润滑油中的水对高速线材料轧机的危害及防范措施

高速线材轧机轧制速度现已超过１４０ｍ／ｓ。轧同及辊环的转速最高可达１５０００ｒ／ｍｉｎ以上,这就对轧机的润滑提出了更高的要求。水进入润滑系统后不仅造成润滑油品的下降,也使唤轧机传动机构的零部件生锈。文章对润滑油中水的来源、水在润滑油中存在的形式以及它们对油口和设备的损害进行了分析,提出了解决办法。     

润滑油中的水对高速线材轧机的危害及防范措施

高速线材轧机轧制速度现已超过140m/s。轧辊轴及辊环的转速最高可达15000r/min以上,这就对轧机的润滑提出了更高的要求。水进入润滑系统后不仅造成润滑油品性能的下降,也使轧机传动机构的零部件生锈。文章对润滑油中水的来源、水在润滑油中存在的形式以及它们对油品和设备的损害进行了分析,提出了解决办法。     

高速线材生产技术讲座之二——高速无扭精轧机组的发展

高速无扭精轧机组是高速线材生产的关键设备。它集中了当代线材生产工艺和设备上的最新成就,实现了高速、单线、连线、无扭和微张力轧制。自1966年8月高速摩根轧机投产的问世以来,高速无扭精轧机组发展很快,主要以增速,增加盘重、增大原料断面,扩大品种规格和提高精度为目标,对精轧机组不断改进。1976年以后,在美国摩根侧交45°高速无扭精轧机的基础上,相继又出现了西德—德马克(DEMAG)型的15°/75°高速无扭精轧机,轧制速度在70～80m/s之间;意大利—达涅利(DANIELI)型的平/立交替式高速无扭精轧机,轧制速度在70～75m/s之间,以及德英—…     

国产高速无扭线材轧机辊缝调整机构的探讨

介绍了高速线材轧机的辊缝调整机构的构成和作用以及早期国产高速线材轧机的辊缝调整机构存在的问题，针对存在的问题提出了解决的办法。     

国产高速无扭线材轧机辊缝调整机构的探讨

介绍了高速线材轧机辊缝调整机构的构成，作用以脐苈产高速线材轧机辊缝调整机构存在的问题，并针对存在问题提出了解决办法。     

高速线材轧机油气润滑油国产化攻关

根据油气润滑的性能要求，开发研制出的YBM-100多效能油气润滑油，完全取代了进口油．使用效果很好。     

用45°无扭高速线材轧机改造进口精轧机组

介绍了４５°无扭高速线材轧机新技术在改造进口二手轧机精轧机组中的应用，阐述了实施该项技术过程中工艺及设备完善的情况。     

改革的成功之路：鞍钢线材股份有限公司

鞍钢线材公司是鞍钢的经济特区，也是鞍钢超前进行全面配套改革的试点单位，该公司具有全新企业的管理模式，全面应用计算机，生产采用过程机控制，管理上也大量采用计算机。几年来，该公司主要生产了φ５．５～１３．０ｍｍ各种规格及钢种的线材产品。     

高速无扭线轧机φ500mm粗轧机组测试与研究

首次对高速无扭线材轧机组轧机组压力进行测试并取得成功，为优化工艺规程、优化孔型设计及设备全过程的经济管理与改进提供了可靠的依据。以测试结果为依据，以轧制、力学及设备诊断理论为基础进行了认真分析，找出了轴系、辊系故障原因并提出了治理对策，同时对工艺规程进行了认真研究与分析并提出了优化措施。     

高速线材精轧机油膜轴承油的国产化试验

本文详述了首钢第二线材厂Ｈ１００高线精轧机油膜轴承油国产化工业性试验的情况。通过第一阶段试验找出了存在问题的原因，并改进配方调制出Ｈ１００Ａ转入第二阶段试验。对比分析表明，Ｈ１００Ａ性能达到了Ｓ１００水平，能适应精轧机运转的工况要求。试验达到预期目的。     

悬臂无扭线材轧机轧辊轴密封

悬臀无扭线材轧机轧辊轴密封由支承环、密封圈、密封环、文丘里流量计和管接头组成。密封圈镶嵌在支承环中．密封环压缩密封圈唇边。工作时，密封环高速旋转与密封圈唇边产生滑动摩擦，导致密封圈唇边磨损失去密封作用。轧辊冷却水侵入轧辊箱与润滑油混合造成润滑油乳化失去润滑作用。特别是顶交、立式悬臂轧机轧辊冷却水侵入轧辊箱尤为严重i。     

高速线材生产工艺的发展

介绍当前高速线材生产工艺的发展状况，着重介绍其工艺措施，即高速、无扭轧制、连铸坯直接热装技术、低温轧制技术和拉制冷却技术等。     

高速线材轧机节能轧制的速度优化

高速线材轧机通过调整单独传动的粗，中轧机组可以实现节省轧制能耗，文中阐述了以动态规划法按轧制总量最小对轧制速度进行优化的方法及实例，实例表明吨钢材可节省轧制能耗约２．３％。     

高速线材的尺寸精度与轧机调整

从轧钢设备、工艺等多角度论述了影响高速线材尺寸精度的主要因素，重点探讨了轧制过程中工艺参数对尺寸精度的影响，提出为了较好地解决高速线材尺寸精度控制问题，将相对宽展计算公式应用于高线轧机的压下设定和调整工程计算，且可以通过计算机实现轧机调整的实时计算，改变传统的、单纯依靠经验的轧机调整方法，提高线材的尺寸精度。