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烧火工人通过技术研究会的多次研究,并结合以往积累省煤经验,在保证质量、增加产量的基础上,改进了烧码窑法,降低了燃煤率. 1.适当缩短焙烧火眼排数,减少红砖的焙烧时间.如1953和1954两年用“三段长烧”15排火的烧法,每排火眼的烧成时间是12小时.1955和1956两年改进焙烧9排火眼,烧成时间是6-7小时.1957年焙烧6-7排火眼,烧成时间仅3小时多一点,由于烧成 相似文献
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焙烧工具包括火钩、煤溜、煤箱(或推车)、锹、推爬、大火钩、火尺.其中推爬是专门烧大灶的,火尺与大火钩是烧外燃砖用的,煤箱(或推车)是为焙烧时方便制作的,也可作为一种简单的计量工具.正常焙烧时,所用的工具主要是火钩和煤溜. 相似文献
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20 0 2年 5月 16日 ,由于当天风刮的特别大 ,焙烧带返火很大 ,再加上内燃料发热量严重下降 ,造成窑内火情严重飘火 ,我厂出了一个半窑室的欠火砖 ,计 1万多块 ,焙烧人员研究决定此段窑室欠火砖不出窑 ,等下一圈重烧 ,具体做法如下 :a .焙烧带火头接触到欠火砖时 ,首先把焙烧带延长为平时的 1.5倍 ,把后火的半个焙烧带的火眼排数(我们这里是 3排火眼 )不动 ,作为临时性火灶 ,保持室内温度不降 ,这时 ,整个焙烧带的火眼排数为 9排。b .在整个欠火砖的一个半窑室内的火眼上普遍投一遍煤 ,每眼 2~ 3铲 ,作为引火时预热升温用。c.在欠火砖和… 相似文献
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凉火,指的是焙烧带高温段的火,呈现清底熄脚的火情.这种火情在冬季和早春,时有发生,常在工人交接班时产生争议,现试作具体分析如下.1 正常的凉火焙烧带高温段产品已达到烧成温度,前火畅通,后火应该凉,这是正常的焙烧温度所要求的.如果后火不凉,反而影响前面进度,甚至导致中、高温火大.比如焙烧带五排火眼,第四排火已达烧成温度,第五排火清底,就只须轻微烧火,无需过多的投煤,以免造成中高温升温过急.所以说凉火的轻微带烧,应取决于中低温的火候,不能操之过急.有个别当班烧火工,未能瞄准火度,中高温不敢烧,只烧后面凉火,结果是煤耗大,黑头砖多,产生急火炸裂现象,影响产 相似文献
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内燃烧砖,如焙烧火度过大,砖坯表面烧结,其内部由于产生大量气体,无法逸出,因而形成“面包砖”。为了消除“面包砖”,我们最初采取的办法是在码窑时,一排火眼码封门坯,一排火眼搭清火眼。企图在添煤焙烧时,用封门坯烧窑顶,用清火眼烧窑底,避免烧中心。但结果从火眼向窑底投煤时,细的燃料在通过窑中心高温带时,当即随着火行方向发生猛烈的燃烧,不能全部落入窑底,仍不能解决窑中部温度过高而出现“面包砖”的问题。 相似文献
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1994年春,我厂红砖销量极少.砖大量积压,从领导到工人无生产积极性,准备停火.可是到了7月中旬后.挂锄农闲,销量突然剧增.但由于前段生产松懈,没有存下多少砖坯.大窑焙烧很困难.是停火等砖坯干了再烧、还是继续焙烧,这是摆在大家面前的紧迫问题.根据以前的焙烧经验以及《砖瓦》杂志介绍的正压排潮工艺原理.我厂决定不停火.采取加大内燃掺配量,减慢焙烧速度、砖坯半干就进窑,在窑内正压排潮进行焙烧.具体做法是:a.焙烧速度减慢由每天3个窑室减少到2个窑室.b.由于内燃掺量加大.火行速度快.窑温高.所以我们就采取白天焙烧,晚间关停排烟风机.停机后,打开前边纸挡的上半部及靠近纸挡的10排火眼,使当天进入预热带的砖坯的潮气受热蒸发.就近排除.到第2天早晨.又重新开机焙烧.停机时间长 相似文献
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轮窑焙烧,当砖坯内掺量偏大时,常存在顶部坯垛欠火问题.这是由于烧窑工认为内掺偏大情况下焙烧中两排火均会加重底火,增大火势,担心下部过烧或倒窑,故不对中间两排火眼投煤. 相似文献
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高温慢烧、低温长烧和超热焙烧三项技术,是山东省鲁王建材集团公司针对页岩、粉煤灰和煤矸石等原料制砖的特点,在生产实践中总结出来的焙烧技术。我公司通过学习和消化,并结合原料性质,开展针对性的研究和应用,收到了很好的效果。 相似文献
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我厂砌輪窑火眼,使用了一种烧粘土和水泥做的砖。这种火眼砖耐火度高,加热收縮小,耐溫度急变性能好,而且便于施工。烧粘土水泥火眼砖的原料,水泥用400号火山灰水泥,烧粘土是在1200℃溫度下烧結的。烧粘土使用时須經过破碎,顆粒要求在3mm以下,其中小于0.3mm的微粉应在60%以上。所用粘土的化学成分为:SiO_2 67.93%,Al_2O_3 27.72%,Fe_2O_3 2.6%,CaO0.88%,MgO 0.26%。砖的原料配比,水泥与烧粘 相似文献
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轮窑是中小型规模砖厂焙烧砖的主要设备。轮窑由焙烧道、窑门、火眼、总烟道、哈风闸等结构组成。窑门是轮窑常用的设备构件。真正建好、用好窑门对提高砖瓦企业效益非常重要。1 窑门构造焙烧道是轮窑的焙烧空间 ,由两条平行的直窑段和两端弯窑组成 ,沿焙烧道等距离的设有窑门 ,相邻两窑门之间的焙烧道称为一个窑室 ,窑室长度为 5m左右 ,轮窑规模大小以门数表示。轮窑的窑门由两道 1.0m高的直墙和Φ1.1m的半圆拱组成。轮窑的窑门不宜过大 ,以能通过进窑出窑车辆为宜。窑门高 1.6~ 1.8m ;窑门宽为 1.0~ 1.1m ;窑门下底长 3m ,上顶长… 相似文献
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《砖瓦》1999,(2)
问:在焙烧过程中,窑内部分砖坯爆裂(放炮)是何原因?如何解决?答:因为入窑砖坯不够干,预热带升温过急,砖坯内水分急剧汽化,体积膨胀,破坏砖坯本身结构,导致开裂,形成大的裂缝或者是碎块.这种情况俗称“炸裂”.为使砖坯缓慢脱水,必须延长预热时间.长预热的原则对各种焙烧方法都适应,因此预热带尽可能长达6个窑室(即使用5个风闸),最短也应有3个窑室(使用两个风闸).同时应注意,为不发生砖坯的“凝露”和“回潮”,预热带最前面窑室内温度一定要保持在60℃以上.可以用长的铁棒或铁管从火眼插入窑内,5分钟后取出,若发现有凝露现象时,不应急于拉纸,要继续预热,直至不发生凝露为止. 相似文献
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