U71Mn重轨钢中的白点与含氢量

用钢水吹氢技术对攀钢生产的U71Mn重轨钢进行了临界氢含量试验。结果表明,这种钢钢水的氢含量为2.5ppm时,成品中未出现白点;当钢水氢含量增加到3.3—5.8ppm时,部分钢坯中形成白点;当钢中Mn含量增加时,出现白点的氢含量将下降。还观察到钢中生成白点的孕育期是不确定的。     

使用底注及氧气顶吹转炉法生产最大为200吨锻造用锭的特点

川崎钢锭公司水岛工厂使用碱性氧气顶吹转炉(BOF)、RH脱气及大钢锭底注的联合方法,制出重达200t的锻造用大钢锭。比起通常用电炉生产的方法,本法具有下列优点:1)通过选用铁水,可使钢中有害元素如砷、锑、锡等降低到极小含量。这对生产核反应容器用钢也是很有利的。2)由于采用铁水脱硫及在碱性氧气顶吹转炉中钢水脱磷的先进技术,可使钢中硫和磷的含量分别控制在0.006％以下及0.002％以下。3)由于采用BOF吹氧、RH快速脱气及在浇铸时防止吸收氢气的改进技术,可使锭模中钢水的氢含量平均维持在0.9ppm的水平。4)特殊摸计的底注方法可保证稳定地浇出氢含量、夹杂物和表面状态都令人满意的、重达200t的钢锭。     

包钢重轨钢从转炉出钢到结晶器过程中氢含量变化

研究了包钢重轨钢从转炉出钢到结晶器各个工序过程 (未经VD真空处理 )钢液中氢含量变化。工业实验结果表明 ,钢液增氢主要发生在转炉出钢过程中 ,大约占 75% ;其余发生在LF精炼过程。添加材料的水分和增强熔池中的搅拌程度对钢中氢含量影响很大 ,但钢中锰含量的增加对氢含量的影响不大。在包钢的气候条件下 ,季节和天气对钢水中氢含量直接影响不大。根据包钢重轨钢的冶炼条件 ,采用VD真空处理降低钢液中氢含量是完全必要的。     

半钢冶炼提高转炉终点碳出钢试验研究

针对攀钢半钢冶炼提高转炉终点碳出钢存在的热源不足和脱磷难的问题,在采用半钢增硅热补偿工艺的基础上对炼钢转炉成渣路线进行了研究,制定了转炉脱磷保碳关键工艺参数。结果表明,在保证转炉脱磷效果的同时,重轨钢转炉终点钢液碳含量由0.068%提高到0.109%,Q系列钢终点钢液碳含量由0.053%提高到0.081%;终点钢液碳含量提高后,重轨及Q系列钢终点钢液氧活度分别降低180×10~(-6)和291×10~(-6),终渣全铁含量TFe平均降低1.28%和1.96%。提高转炉终点碳出钢的新工艺推广应用后,在降低冶炼成本的同时,提高了钢液质量。     

碱性氧气顶吹转炉倾动力矩的确定

碱性氧气顶吹转炉设计者,使用计算机程序,以快速确定倾动力矩。这种方法一般都予先假定在炉口倒渣与出钢。这种方法运用于旋转炉子;如旋转炉(Rotor)、斜吹炉(Kaldo)、垂直转动顶吹氧气转炉(Rotovert),对于碱性氧气顶吹转炉(BOF)、喷石灰纷的顶吹氧气转炉(OLP,LD～AC)*~1,仅是近拟的,因为在炉壳的侧壁上有一个出钢口,通过出钢口出钢,而炉渣完全留下来。在碱性氧气顶吹转炉(BOF)上,出钢后倒渣,而对于喷石灰纷的顶吹氧气转炉(OLP或LD-AC),则留渣供下炉使     

取消重轨生产中缓冷处理的研究

随着冶炼水平的大幅度提高,武汉钢铁(集团)公司欲取消重轨轧后缓冷以降低H含量的工艺。为此制定了研究方案并进行了大量工业实验。结果表明,在真空度≤67Pa、良好的底吹Ar及钢水真空处理时间≥15min时,可使钢中[H]≤2.5×10-6,重轨不经轧后缓冷即可使氢致白点率为零。     

西德胡金根厂的圆管坯连注机

<正> 胡金根厂(Huckingen)是西德曼内斯曼公司最大的钢铁厂,年产钢400万吨,是一个包括炼焦、烧结、炼铁、炼钢、连注、初轧、大型轧机的钢铁联合企业。该厂产品主要是管坯和板坯。该厂炼钢系统有50吨电炉一座,50吨氧气顶吹转炉三座、220吨氧气顶吹转炉二座,电炉炼钢车间设有钢水真空处理装置,主要冶炼合金含量大于5%的合金钢。二个转炉炼钢车间设有钢包吹氩和钢包喷吹脱硫装置。该厂的圆管坯过去一直在大型初轧机上生产,工序多、生产周期长、能源消耗大、金属收得率较低。为了降低管坯生产成本、提高管坯质量,曼内斯曼公司开展了圆管坯连注的试验研究工作,并取得了     

石灰质量对炼钢石灰消耗影响分析

依据生产实际数据,针对代表石灰质量的主要指标进行具体计算分析。结果表明石灰质量对炼钢用石灰消耗量有显著影响。提高石灰有效CaO含量,降低灼烧减量、硫含量、杂质含量可显著降低氧气顶吹转炉炼钢用石灰消耗量,并可提高钢水质量和冶炼水平,带来可观的经济效益。     

转炉冶炼IF钢工艺技术研究

在传统转炉冶炼过程中,由于没有炉钢全程自动控制系统,冶炼过程控制和终点控制是影响IF钢冶炼的限制环节,往往会出现因为终点温度或终点P含量不符合要求,造成被迫补吹,使钢水终点氧含量升高,从而影响钢水的纯净度。通过对唐钢转炉冶炼过程的分析,找出了适合唐钢转炉的冶炼工艺,使IF钢的转炉终点温度控制在1700±15℃,终点P含量小于0.015%,终点氧位稳定在0.08%以下,从而实现了IF钢的连续正常冶炼。     

近年来上海的转炉炼钢

一、概况1·1 基本情况上海的转炉炼钢,解放时只有私营日亚钢厂生产侧吹酸性转炉钢,解放后,亚细亚钢铁厂(上海机械总厂前身),上钢一厂先后亦建立侧吹酸性转炉,至1956年上钢六厂建成碱性侧吹蜗鼓型转炉,经过大量试验研究工作,形成了一套操作制度,1957年以后,酸性转炉由于原料条件限制而停产,陆续建成上钢三厂一转,二转;一厂二转,三转,上钢五厂转炉车间,限于当时没有供氧条件,均采用侧吹碱性蜗鼓型转炉,使上海的转炉成为主要的产钢方法。1966年上钢一厂三转炉首先改建为30T×3的氧气顶吹转炉车间随后各厂转炉均改氧气顶吹,目前上海有四个氧气顶吹转炉车间,共12座转炉270公称吨位(宝钢除外)。见表1。1·2 上海转炉钢的产量质量品种上海的转炉钢产量一直占全国首位,到1983年,上海累计生产了转炉钢5000万吨。近几年在各转炉车间轮流大修改造的情况     

VARIATION OF HYDROGEN CONTENT IN MOLTEN HEAVY RAIL STEEL AT PANZHIHUA IRON AND STEEL COMPANY

At panzhihua Iron and Steel Company,hydrogen content in molten heavy rail steel is ratherlow during smelting in the oxygen top-blown converter,and sloightly increases in tapping andpouring.Average H content varies from 2.0(dry season)to 2.4 ppm(rainy season)at smelt-ing end;2.8 ppm in ladle;and 2.1 ppm(dry season)to 2.3 ppm(rainy season)in mould,which is on a level with RH vacuum circle.The low hydrogen content in molten steel,which isdue to both the very dry climate in Panzhiihua region and the LD smelting process,is the mainreason why there is little flake in the heavy rail produced by Panzhihua Iron and Steel Com-pany.     

EFFECT OF REMOVING HYDROGEN FROM HEAVY RAIL STEEL BLOOMS BY STACK COOLING IN PANZHIHUA IRON AND STEEL COMPANY

The determination of dffusible hydrogen in U71Mn heavy rail steel,and hydrogen diffusivityas well as the hydrogen distribution in the cross section of blooms with stack cooling were stu-died.The results showed that,most of the hydrogen in blooms of heavv rail steel is diffusible,the hydrogen diffusivity in U71Mn rail steel blooms at room temperature is(0.85—1.02)×10~(-6)cm~2/s,after stack cooling,the hydrogen content in bloom will decrease greatly which ishelpful to form the flake-free phenomenon in the heavy rail produced by Panzhihua Iron andSteel Company.     

攀钢重轨钢初轧坯堆冷的除氢效果

用石腊油法测定了U71Mn重轨钢初轧坯中的可扩散氢和氢在钢中的扩散系数,并通过解剖经过堆垛缓冷的初轧坯,测定氢在断面上的分布结果表明,重轨钢坯中的氢绝大部分均为可扩散氢,室温下氢在U71Mn钢坯中扩散系数为(0.85—1.02)×10~(-6)cm~2/s初轧坯经堆冷后,含氢量大幅度下降,它有助于形成攀钢重轨无白点现象.     

EFFECTS OF La ON STRUCTURE AND PROPERTIES OF HEAVY RAIL STEEL

The mechanisms of La in heavy rail steel were studied by means of experimental measurements, microstructure observation and theoretical analysis in the present work. For heavy rail steel, the state and the content of La were measured, and the mechanisms and the effects of La on sulfide inclusions, microstracture and properties of steel were determined. Strip-like sulfides disappear in heavy rail steel with La/（O＋S）〉3.50, which is shown that the metallurgical function of modifying sulfide inclusions has been achieved by La. La can fine the grain size of the austenite in heavy rail steel. Under the experimental condition, the plasticity and the impacting toughness of heavy rail steel with 0.005wt% La can evidently be improved.     

钢轨超声检测典型损伤B显图谱特征分析

以U75V重轨钢为研究对象,采用万能试验机、应变仪、扫描电镜等测定和分析其在线轧态和在线热处理态条件下的微观组织、断口形貌及三点弯曲断裂韧性,揭示其微观组织对断裂韧性的影响规律,为研究珠光体重轨钢热处理工艺提供参考。结果表明：U75V重轨钢热处理态和轧态的表面应变变化规律相似,但热处理态U75V重轨钢从弹性变形到塑性变形比轧态滞后;热处理态和轧态U75V重轨钢的断裂韧性K_IC值分别为45.122、42.048 MPa·m^1/2,热处理态的断裂韧性比轧态高;轧态U75V重轨钢断口为解理断裂,而热处理U75V重轨钢为准解理断裂;轧态和热处理态U75V重轨钢的珠光体片层间距分别为272.2、148.4 nm,热处理态U75V重轨钢的珠光体片层细密,存在显著的珠光体团簇,不利于裂纹的扩展,使得热处理态U75V重轨钢断裂韧性高于轧态。

     

Micro-alloying of Rare Earths in Heavy Rail Steel

In the present study, heavy rail steel was prepared by the process of vacuum induction furnace smelting, forge work and rolling. Effects of Rare earths (RE) on microstructure and mechanical properties of heavy rail steel were systematically investigated by metallographic microscope, SEM, integrated mechanical testing machine, impact tester and so on. Metallographic analysis shows that, a few of RE can evidently delay the growth of austenite grain and fine pearlite. When the RE content is 0.016%, both anneal...     

冶炼过程的脱碳速度对硅锰钢性能的影响

在第一拖拉机股份公司铸钢厂实际生产条件下,分析了冶炼生产,控制冶炼周期中的氧化脱碳速度可控制钢中氧含量的高低,试验结果表明,氧化脱碳速度控制为0.009￣0.012%C/min,钢液原始含氧量可控制在100 ppm以内,并保证钢液中的残余稀土含量,从而减少硫化物对硅锰钢性能的影响,可得到冲击功大于35J的硅锰钢。     

Investigation on Preparation of Tb2Fe17 by Direct Electrochemical Reduction of Tb4O7-Fe2O3 Pellet in Molten Calcium Chloride

在CaCl2熔盐中直接电化学还原固态Tb4O7与Fe2O3(Tb∶Fe=2∶17)的混合 粉末, 一步制得了金属间化合物Tb2Fe17. 结合混合氧化物烧结片在850 ℃的CaCl2 熔盐中3.1 V电解不同时间段产物的成分分析探讨了还原机理：Fe2O3优先还原 成金属Fe, 随后Tb4O7粉末在Fe上还原逐渐生成Tb2Fe17. 采用不锈钢筛网电极 循环伏安法证明了Tb4O7在Fe上的欠电位还原.     

X70钢在含H2S弱酸性溶液中的防腐研究

用静态失重法结合扫描电镜研究了以Zn为牺牲阳极的阴极保护法对X70钢在含H2S酸性溶液中的防腐作用,并采用交流阻抗法和动电位扫描法研究了6甲基-2巯基-4羟基嘧啶(HMMP)对X70钢在含H2S酸性溶液中的缓蚀作用。结果表明：以Zn作为牺牲阳极对含H2S酸性溶液中的X70钢具有较好的防腐效果;HMMP属于以抑制阳极过程为主的混合型缓蚀剂,在所研究的浓度范围内,随着其浓度的增大,缓蚀率逐渐增强。