冷轧各工序带钢跑偏自动控制

在冷轧带钢厂的焊接、酸洗、退火,镀层和主轧机等机组上,由于设备的加工、安装误差,送料辊的磨损不均和带钢本身的不平整(包括厚度偏差和镰刀弯等),都使带钢偏离机组的中心运行而发生跑偏。当跑偏的带钢边缘与设备接触时,产生阻力,阻碍带钢运行并相互擦伤,从而增加带钢废品率,损坏设备,影响机组正常生产,以致造成停产。为了使带钢不偏离机组中心运行,根据各机组的具体情况,设有校正带钢跑偏的自动控制系统。在机组头部,调节开卷机卷筒的位移量,使开卷出来的带钢在机组中心位置运行;在机组中部,调节送料摆动辊的水平或垂直摆动角度,校正运行中的     

重卷分卷带钢跑偏原因分析及解决对策

针对重卷分卷机组带钢跑偏问题,通过对影响带钢跑偏的各种因素进行分析,找出原因,并采取相应措施,使问题得以解决,提高了该机组的产品质量,保证了机组稳定运行。     

双层卷焊管的工艺研究

本文详细介绍了双层卷焊管的生产工艺,对主要生产工序——带钢的镀铜、带钢的边缘处理、带钢的成型和双层卷焊管的焊接进行了系统研究。结果表明,所采用的设备和工艺参数是基本成功的;所建立的成型理论可以保证成型方法的高效率;成品管的性能完全符合标准规定。从而为我国在直缝焊管机组上自行设计、生产双层卷焊管提供了新的工艺。     

防止带钢跑偏自动控制装置

保证带钢沿生产机组中心线运行的自动控制装置,它是所有带钢自动生产线控制系统中的重要组成部分。生产机组能否高速稳产,它与防止带钢跑偏自动控制装置能否正常工作有着密切的关系。     

近期冷轧带钢生产技术发展纵观

正近来,冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面:(1)增加钢卷质(重)量:增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法,因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的,每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前,都必须经过拆捆、开卷、穿带,然后加速到正常速度工作,在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程,占用较多的生产时间。钢卷质量增大后,可相应地增加作业的时间,而且由于每卷带钢长度的增加,带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加,机组的速度才能真正     

EVM-2CP型光电位置检测器在二次冷轧机组的应用

随着自动化的高速发展和对产品质量要求的提高,在轧制过程中,需要对带钢在作业线上的位置进行连续检测,对带钢位置进行连续稳定的控制.特别是在高速轧制线,对于带钢位置的精确控制尤其重要,位置对中控制器对于带钢的稳定控制,有效地保证了高速稳定的轧制过程,产品的质量也相应得到了可靠的保证.宝钢分公司冷轧薄板厂二次冷轧机组采用了EMG公司的新型EVM-2CP光电位置检测器,利用光电检测技术对带钢位置进行检测和控制,文章阐述了光电检测技术及其现场应用情况.     

卷取机EPC控制系统数学模型的确定

卷取机带钢边缘位置控制系统(EPC)的工作精度及动态性能对带钢的纠偏和防止出现塔形卷具有重要意义。本文利用控制理论中的传递函数方法建立了EPC控制系统的动态数学模型,为研究该系统的动态品质提供了理论依据。同时,本文根据现场的测试情况,对该数学模型进行了验证和分析,其结果是可行的。     

基于软带套筒的带头自动定位系统的开发

正连退机组属于冷轧生产流程中的最后产出环节,也是提高冷轧钢板的质量关键环节。江西新钢公司冷轧连退机组采用的是传统的卷取方法,会在内圈的带钢上形成较长的横折印(带头印),每卷钢卷存在横折印的带钢长度由几米到几十米不等,严重影响产品质量,每年由于带头印缺陷收到用户的质量投诉高达几十起,严重影响了新钢公司的形象,同时也造成重大的经济损失。传统的卷取方法为带头卷取自动步启动后,卷取芯轴和带钢同时启动,这种方式带头进入芯轴的位置不确定。基于软带     

重卷/剖分机组带钢擦划伤综合整治

宝日汽车板重卷/剖分机组除具备正常重卷功能外,还可对钢板进行对中剖分。机组不带焊机,为单个钢卷生产。在生产中发现,带钢表面擦划伤严重。通过对机组设备配置和设备特点的分析,发现机组在穿带和甩尾时没有张力,带钢在机组的导板上滑过,带钢下表面与机组导板台相碰,产生擦划伤。通过优化控制,使带钢在穿带和甩尾时保持静张,以及将带钢和导板之间滑动摩擦改为滚动摩擦,极大减少擦划伤量,带钢擦划伤长度由原先的每卷80m减少到10m,确保重卷/剖分机组的正常生产。     

攀钢冷轧厂重卷机组活套辊印分析

攀钢冷轧厂新投建了一条重卷机组,带钢在机组的活套处产生了明显的辊印缺陷,该缺陷在带钢上下表面都有,集中于带钢的操作侧及中部。其产生原因是辊子加工过程中产生的点状局部凸起,以及辊子安装不水平。通过对辊子的安装位置调整,及辊面进行打磨处理,有效地控制了辊印的产生。     

盐酸酸洗准备站托辊传动形式的改进

冷轧厂盐酸酸洗机组是从奥地利引进的先进设备。准备站则是它的头部咽喉，负责机组头部带钢进入生产线之前对带钢进行拆卷、切头和矫直带钢头部，由于种种原因，使准备站托辊传动系统存在一些问题，指出产生问题的原因，并提出托辊传动形式进行的措施。     

全液压多功能卸卷小车

卸卷小车在带钢轧制及带钢处理等生产线上普遍应用。本文介绍的是为热轧窄带钢生产线开发使用的全液压自动化控制的多功能小型卸卷小车。它具有走行、升降、旋转和压紧钢卷等功能。是保证卷后钢卷流程顺畅的重要设备。     

激光技术在焊机中的应用

在冷轧的生产中,为了保证机组的连续稳定生产,将相邻两卷带钢的头、尾经剪切机切头、切尾以后进行焊接,从而保证机组的连续生产是非常必要的,只有这样才能实现整条机组连续轧制。因此冷轧带钢焊机是冷轧厂各机组的重要设备。     

后处理系统在镀锌线的应用及改进

在马钢热镀锌机组后处理系统中,新型的辊涂机,热风烘干的生产工艺,有效地保证了带钢的表面质量。针对设计上存在的安装位置不合理和风机速度波动大等问题,经过多次试验,在传感器的安装位置及速度控制等方面进行改进,较好地解决了系统存在的问题,保证了设备的正常运行。     

梅钢重卷机组开卷机控制分析

冷轧开卷机的控制主要是保证开卷机速度的快速响应以及带钢张力的恒定,通过速度控制模式和张力控制模式,可实现以上功能,主要对梅钢1420mm冷轧重卷机组开卷机的控制进行了分析。     

攀钢2~#连退机组入口段带钢甩尾偏差原因分析及措施

为克服攀钢2~#连退机组入口段带钢甩尾偏差大的问题,通过对现有带钢甩尾数学模型进行分析,从带钢厚度、钢卷外径、钢卷内径、带钢甩尾速度实际需求出发,找到了现有甩尾数学模型不满足带钢甩尾需求的原因。提出新增甩尾数学模型纠偏系数,开卷机第一次和第二次降速降低带钢甩尾速度,上下通道两开关"或"保护控制逻辑的解决措施。实际运行情况表明,该措施将带钢甩尾长度控制在5～10 m,避免了甩尾带钢切废浪费,机组成材率提高了1.1个百分点。     

宝钢2030冷轧酸洗机组开卷机自动刹车失控分析及改进

由于开卷机运行过程中,对于剩余带钢长度计算不正确,自动控制效果已不能满足生产要求;由于设备条件所限,对宽厚带材的矫直能力不够;开卷机带钢自动甩尾功能效率降低等原因造成宝钢分公司2030冷轧酸洗机组开卷机自动刹车失控.通过对开卷机圆周自动补偿计算,选用卷径平均值处理模块,增设带钢来料长度递减模块和刹车双重控制功能,优化开卷机自动刹车控制模块,提高了开卷机剩余带钢长度的计算精度,避免了入口带钢高速甩尾现象的发生以及由此产生的设备故障停机.     

基于冷轧带卷产生错层缺陷的CPC/EPC优化

目前,首钢京唐冷轧产线冷轧钢卷在镀锡开卷时会有很多错层缺陷,降低了钢卷成材率,影响了公司的声誉,造成了重大的经济损失。为了查找该类缺陷的产生原因,对整个罩退产线进行了跟踪总结,统计了错层缺陷与钢卷的卷重、钢卷码垛位置、钢种以及带钢规格的关系,找出出现错层缺陷的主要设备位置是产线各机组开卷机和卷取机。分析了开卷机的对中纠偏控制(center position control,简称CPC)对中装置和卷取机的对边纠偏控制(edge position control,简称EPC)纠偏装置,对开卷机的CPC对中装置和卷取机的EPC纠偏装置进行优化,使错层缺陷得到了改善。     

用于多塔式立式活套的解耦控制技术

在大型高速连续退火机组中,多塔式立式活套中活套位置的平衡控制和活套内带钢的恒张力控制一直都是此类机组控制的重点和难点。本文提出一种用于多塔式立式活套位置平衡与恒张力控制的解耦技术,可有效抑制塔间位置平衡调节对活套内带钢张力的影响,实现与带钢张力控制完全解耦的活套位置平衡调节。通过在华东某冷轧厂1450mm连续退火机组工程的成功运用,证明该技术控制精度高、响应快、性能稳定,可在同类生产线上广泛应用。     

梅钢酸轧机组活套位置控制

在梅钢酸轧联合机组中,为保证机组正常的生产节奏,共设置了3段活套用以储存带钢,活套的位置控制是否正确将直接影响机组的正常生产。文章主要针对活套的自动位置控制进行分析,为梅钢酸轧活套功能的顺利使用提供依据。