马铃薯渣中膳食纤维提取工艺的优化

目的:以马铃薯渣为原料,探究提取马铃薯渣中膳食纤维的最佳工艺条件。方法:通过生物法-酶法、超声波裂解、高速剪切等技术提取马铃薯渣中所含的膳食纤维,通过单因素试验和正交试验分析试验数据。结果:提取膳食纤维的最佳工艺条件为酶解p H为5、酶解温度45℃、酶添加量30U/g、酶解2.5h。结论:本研究膳食纤维的提取率达25.87%,并测得持水力和膨胀力分别为7.1g/g、7.5mL/g,该工艺条件可有效提取马铃薯渣中的膳食纤维。     

柑橘皮渣水溶性膳食纤维的柠檬酸提取工艺优化

以柑橘皮渣为原料,水溶性膳食纤维得率为指标,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken原理设计的响应面法优化柠檬酸提取柑橘皮渣中水溶性膳食纤维的工艺。方差分析和交互作用分析表明,最佳提取工艺为柠檬酸质量分数3.38%、料液比1∶24、振荡时间69min、加热温度72℃,在此工艺条件下水溶性膳食纤维得率为21.10%±0.16%,与模型高度拟合,可用于实际预测。      

柑橘皮渣水溶性膳食纤维的柠檬酸提取工艺优化

以柑橘皮渣为原料,水溶性膳食纤维得率为指标,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken原理设计的响应面法优化柠檬酸提取柑橘皮渣中水溶性膳食纤维的工艺。方差分析和交互作用分析表明,最佳提取工艺为柠檬酸质量分数3.38%、料液比1∶24、振荡时间69min、加热温度72℃,在此工艺条件下水溶性膳食纤维得率为21.10%±0.16%,与模型高度拟合,可用于实际预测。     

响应面优化双酶法提取马铃薯渣膳食纤维工艺

以马铃薯渣为原料,采用高峰а-淀粉酶和木瓜蛋白酶为混合酶,以还原糖浓度及游离氨基氮浓度为评价指标,在作用时间、酶量、温度等单因素实验基础上,采用Box-Behnken响应面分析法优化提取马铃薯渣膳食纤维的最优条件,并对膳食纤维的基本特性进行测定。结果表明:作用时间80 min,加酶量1.37 m L,温度64℃,在此最优条件下淀粉酶解后还原糖浓度为1.39μg/mL、蛋白质酶解游离氨基氮浓度0.910μg/mL,制得的马铃薯渣膳食纤维其膨胀力3.81 mL/g、持水率3.71 g/g、持油率1.28 g/g。     

复合酶法提取玉米皮渣中可溶性膳食纤维的研究

采用复合酶法对玉米皮渣中可溶性膳食纤维的提取工艺条件做了进一步的探讨,从而得到较纯净的可溶性膳食纤维。结果表明:提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为混合酶制剂量为3%,酶解时间为12h,温度为50℃,pH值不调。     

加工番茄皮渣中水溶性膳食纤维提取工艺的研究

研究确定新鲜番茄皮渣在热风干燥箱中最适干燥条件:厚度1.0 cm,温度100℃,时间160 min;然后采用碱性提取法从番茄皮渣中提取水溶性膳食纤维,通过单因素试验和正交试验确定最佳提取工艺条件:料液比1︰17、pH值12、提取温度85℃、提取时间120 min,此时提取率最高,达36%;水溶性膳食纤维的膨胀性和持水力分别为5.9 mL/g,9.85 g/g。     

桔子皮渣中膳食纤维的提取研究

研究利用超临界萃取桔油等化合物以后的桔子皮,生产膳食纤维,并研究生产过程中水分含量、水分活度、溶液粘度、可溶性膳食纤维含量的变化.试验结果表明:样品经过复水、第一次胶磨、酶解、酸解、第二次胶磨和均质,样品的水分活度分别为0.975、0.963、0.962、0.963、0.94和0.935,呈下降趋势;样品的粘度分别为2...     

响应面优化乳酸菌发酵法提取柑橘皮渣膳食纤维工艺

试验对乳酸菌发酵法提取柑橘皮渣膳食纤维工艺进行研究。通过响应面分析法确定乳酸菌发酵法提取柑橘皮渣膳食纤维的最佳条件,即保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌以质量比为1∶1混合发酵,pH为4.7,接种量为5.6%,发酵温度为34℃,发酵时间为32 h。     

响应面法优化猕猴桃皮渣可溶性膳食纤维提取工艺

以猕猴桃皮渣为原料,采用酸水解法从猕猴桃皮渣中提取可溶性膳食纤维。通过单因素试验和响应面分析法,考察料液比、浸提液pH 值、提取温度、提取时间对可溶性膳食纤维提取率的影响,优化提取工艺参数。结果表明,酸水解法提取猕猴桃皮渣可溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件为料液比1:37(g/ml)、浸提液pH2.5、提取温度80℃、提取时间100min,在该条件下可溶性膳食纤维的得率为47.74%。     

柑橘皮渣中非水溶性抗氧化膳食纤维提取工艺优化

用酶法提取榨汁后剩余柑橘皮渣中的非水溶性抗氧化膳食纤维(IADF),并以提取物对DPPH自由基的清除能力作为抗氧化指标进行单因素和响应曲面优化试验。结果表明:在料液比33.58:1(mL/g),蛋白酶用量0.21 mL/g·皮渣,淀粉酶作用温度67℃,糖化酶作用温度64℃条件下,所提取的IADF抗氧化效果最显著,为3.520 mmol Trolox/100g IADF。     

酶-化学法提取生姜渣中膳食纤维的工艺研究

以生姜渣为原料,对酶-化学法提取其中膳食纤维的工艺进行探究。考察α-淀粉酶添加量与NaOH用量、水解时间、水解温度对生姜渣中可溶性和不可溶性膳食纤维得率的影响,以可溶性膳食纤维得率为标准,通过单因素、正交试验优化出提取的最优工艺为:α-淀粉酶用量0.3%,NaOH用量2.0%,水解时间50 min,水解温度70℃,在此工艺条件下,生姜渣中可溶性膳食纤维得率28.58%、不溶性膳食纤维得率66.21%。     

酶法制备枣膳食纤维与应用的研究

以枣渣为原料,探讨酶法制备膳食纤维工艺。结果表明:纤维素酶添加量为0.7%,35℃,水解时间120min,水溶性膳食纤维得率提高28%,不溶性膳食纤维持水性和溶胀性分别为886%和18.7ml/g。面粉中添加7%纤维可提高饼干的稳定性和起酥性,提高了饼干的品质。     

响应面法优化甘薯酒精发酵醪渣膳食纤维提取工艺

以新鲜甘薯酒精发酵醪渣为原料,采用单因素试验和Box-Behnken响应面设计法对酶法制备膳食纤维的提
取工艺进行优化。结果表明：酶法提取新鲜甘薯酒精发酵醪渣膳食纤维的最佳工艺条件是反应体系pH 8.0、温度
55 ℃、碱性蛋白酶添加量0.45%、反应时间3 h、液料比9.5∶1。在此条件下,膳食纤维的得率为31.38%,蛋白去除
率为85.92%。膳食纤维成分分析表明,总膳食纤维含量为58.74%,主要以不溶性膳食纤维为主。     

荞麦皮粉中膳食纤维的制备工艺研究

以荞麦皮粉为原料,采用碱法提取膳食纤维,通过单因素及正交试验得出最佳提取工艺条件,并对所得膳食纤维进行性质测定。结果表明,最佳提取工艺条件为:碱解温度80℃,氢氧化钠质量分数1.0%,料液比1:16(g/mL),碱解时间80min。在此条件下膳食纤维得率为20.39%,水不溶性膳食纤维持水力为5.97 g/g,膨胀力为7.4 mL/g,水溶性膳食纤维溶解率为96%。     

酶-物理法提取木薯渣中膳食纤维的工艺研究

对干木薯渣进行物理粉碎,再用α-淀粉酶和糖化酶(中温淀粉酶60℃~70℃)、脂肪酶和风味蛋白酶除去木薯渣中的淀粉、脂肪和蛋白质,得到纯净的木薯膳食纤维并用超声波辅助脱色;通过单因素试验得到了木薯渣化学成分去除率和膳食纤维脱色的最佳工艺条件。化学成分去除的最佳工艺条件为:当α-淀粉酶和糖化酶的质量比1∶6,用量为0.6%,酶解pH=7,酶解时间为120 min,酶解温度为60℃时,淀粉去除率最高;当脂肪酶用量0.21%,酶解pH=7,酶解时间90 min,酶解温度为50℃时,脂肪去除率最高;当风味蛋白酶用量0.6%,酶解pH=4,酶解时间150 min,酶解温度为35℃时,蛋白质去除率最好。脱色的最佳试验条件为:当H2O2浓度为10%,漂白时间40 min,超声功率为60 W,漂白温度50℃时,漂白效果最好。     

椰子渣不溶性膳食纤维酶法提取

为提取椰子渣不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF,在测定椰子渣化学组成后经蛋白酶和脂肪酶分步酶解的单因素试验初步确定影响酶解各因素的适宜水平,在此基础上采用正交试验优化蛋白酶和脂肪酶一步酶解制备IDF的工艺条件,并测定产品的性能.结果表明,椰子渣含蛋白质14.80%、脂肪35.50%、膳食纤维22.30%以及其它碳水化合物20.85%:蛋白酶解适宜条件为:pH8.0～9.0、加酶量5.0%～6.0%、温度45～55℃,酶解4.0～5h;脂肪酶解适宜条件为:pH7.o～9.0、加酶量5.0%～6.0%、温度40～45℃、酶解4.0～5.Oh;一步酶解的适宜条件为pH8.5、48℃,酶用量5.5%、酶解3.5h,此条件下蛋白质、脂肪的去除率分别达到89.1%和83.6%:产品的持水率和膨胀率分别为3.25g/g和3.45ml/g,黏度为1.66mPa·s,产品纯度80.30%.因此椰子渣可经条件温和的一步酶解法制得较高纯度的IDF.     

Comparative Study on the Different Extraction Processes of Dietary Fiber from Sweet Potato

[Objective] To compare the extraction results of several different methods. [Method] The dietary fiber was extracted from sweet potato respectively by the sieve...     

马铃薯渣膳食纤维的研究与应用现状

马铃薯渣是淀粉深加工的副产品,含有丰富的膳食纤维.文献分析法研究有关马铃薯渣膳食纤维的资料,结果发现:关于膳食纤维提取、改性及物化特性研究较多,相比豆渣、麦麸、玉米麸皮等谷物,马铃薯渣膳食纤维中可溶性成分较多、纤维结构好、应用价值高.参考国内外近10年来的最新研究成果,该文综述马铃薯渣膳食纤维的制备工艺、改性研究、化学...     

甘薯渣膳食纤维制备工艺的研究

采用正交法优选了甘薯渣中膳食纤维的制备工艺条件并进行了脱色试验,测定了脱色前后膳食纤维主要性能指标的变化。结果表明:薯渣中膳食纤维提取的最优条件为α-淀粉酶的添加量1.0%,水解液的pH 6.5,酶解温度65℃,时间90min;脱色后,总膳食纤维的含量由76.45%下降至76.12%.但持水率与膨胀性均有较大幅度提高,过80目筛的膳食纤维其持水率与膨胀性由625%、6.90mL/g增加至789%、12.90mL/g。     

红薯渣膳食纤维的制备及其对面包品质的影响

采用水提法和酶提法制备红薯渣膳食纤维,并比较了不同工艺制备的膳食纤维的含量及理化性质,研究了将其作为添加剂添加到面包中对面包品质的影响。结果显示：酶提法制备的膳食纤维纯度较水提法高,含量达到62．45％,其中SDF含量为2．52％,IDF含量为59．93％。以水提法制备的膳食纤维代替5％面粉。加水量为57％时面包的品质最佳;以酶提法制备的膳食纤维代替5％面粉,加水量为72％时,面包的品质最佳。