在V形块上加工不同心圆的定位误差分析

一、常用定位方式的最大定位误差在制订不同心形状零件的加工工艺时决定要在V形块上对零件进行定位,总是按照图1所示的结构原理定位。图中d(O_1)是安装基准;D_1、D_2或D_3为被加工圆,其圆心O_2即为机床夹具或刀具的回转中心;e是两圆中心距。成批加工中由于受定位误差及其它工艺因素的影响,e的实际尺寸在一定范围内分布。这种定位方式,通过第二个定位元件,把被加工圆的中心置于V形块对称平面上,它的最大定位误差     

V形块定位的基准位移误差分析

定位误差的分析与计算是夹具设计和机械加工中不可或缺的重要工作.定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差,基准位移误差计算比较麻烦.阐述了运用定位基准的极限置计算基准位移误差的方法,并通过实例说明了如何分析、计算V形决定位方式基准的位移误差.     

一种V形块测量同轴度的误差处理方法

利用V形块定位来测量同轴度是一种常用的方法。通常是用90°V形角，测量方向与对称轴线成90°夹角，此时最大测量误差为工件公差值的1／2。测量大工件时，由于其内、外表面的圆柱度公差较大，由此引起的测量定位误差较大。为了减小这种定位误差，对于大工件测量，本文提出一种减小定位误差的测量方法。一、工件的安装与测量装备由于工件较重，测量时工件旋转困难，可采用双精密圆柱滚轮代替V形块，见图1。测量时数据采集原理采用外V形支点法、双弦高法结合测量的阿口原则。＿、测量步骤现以＃400mm缸套为例讨论大工件同轴度的测量方法。工…     

双V形块定位误差的微机辅助计算

阶梯轴类零件在双V形块上的定位误差,通常由手工进行计算,既繁琐又易出错,采用微机辅助计算,只要输入已知条件,通过微机和打印机,即可输出和打印计算结果,十分方便,对于加工表面较多的阶梯轴定位误差计算,这一方法尤为优越。一、建立数学模型 1.设计基准与定位基准重合图1所示的工件定位在双V形块上,其加工表面为月牙形键槽及φd孔,设计基准和定位基准均为轴心线O_1O_2。由于工件直径D_1和D_2存在制造误差,使定     

全自动测量轴圆度的V形法测量系统研究

为了寻找一种结构简单、精度高、造价较低而且能全自动地测量轴圆度的方法,本文根据一般V形法的实际应用及测量精度,对一般的V形法测量系统进行了全自动化研究.本文介绍了V形法的测量原理、数据处理方法、全自动V形法测量系统的研究以及主要单元部件的构成.通过计算机控制、直流伺服电机带动被测轴旋转、计数码盘计算被测轴转过的角度、测微头自动拾取测量数据、计算机计算并输出计算结果,能够实现全自动测量轴的圆度,测量精度可达到十纳米级.     

圆度仪与V形法测量轴圆度的比较

为了探究圆度仪与V 形法测量轴圆度的精度所存在的差异,对圆度仪、V形法测量轴圆度在原理及精度上进行了分析对比,并对同一轴颈进行了两种方法的测量,得到了两组测量结果。从测量结果上看,两种测量方法的精度基本在同一数量级。     

基于V形块定位误差的尺寸链求解工艺尺寸算法探讨

本文在V形块定位误差的基础上,探讨用尺寸链理论和方法求解在光轴和台阶轴上加工槽(或孔)的工艺尺寸,并分析各环误差的计算处理方法。     

V型块定位误差的分析与计算

通过对V型块进行分类,介绍了一种活动V型块,它在具体功能上往往兼起定位和夹紧作用.当加工大批量圆柱零件时若设计基准为外圆中心,全面地分析V型块的制造及安装误差,比较了其定位误差的计算方法,充分考虑采用V型块定位时产生定位误差的各种因素,得出加工类似零件该道工序的定位误差的计算公式.     

圆度误差的测量评述

介绍了几种典型圆度仪和圆度评定方法,分析了滤波对测量轮廓的影响,对圆度测量项目的细化和补充作了说明,给出了测头半径的选择原则。认为先进的计算机技术与圆度仪的配合使用可极大地扩展仪器的功能,提高测量的速度和准确度。附图３ 幅,表５ 个,参考文献３ 篇。     

曲臂花键内径棱圆的成因及其解决办法

分析了曲臂花键内径棱圆误差产生的原因，并从提高花键滚刀的精度和装刀系统精度入手，提出了具体的解决办法，从而将使棱圆误差从原来的０．１～０．２ｍｍ减小至０．０３～０．０５ｍｍ，提高了产品的质量。     

基于误差分离技术的圆度误差在位测量

总结了现有用于在位圆度误差测量的误差分离技术,并对经典频域三点法、时域三点法、频域三点法的近似实现方法和频域三点法的改进实现方法的测量特点进行了评述。针对球度误差没有实现在位测量的问题,将圆度误差分离技术引伸到球度误差分离技术,并在理论上进行了探讨。     

圆弧轮廓圆度的评定与误差分析

为了提高圆弧轮廓的测评精度和效率,本文提出圆弧的圆度误差评定方法,基于最小二乘圆法研究圆弧的轮廓误差,建立模型目标函数并得到被测圆弧曲线半径与圆心误差的不确定度。最后通过模拟实验验证此方法测量精度较高,更符合圆弧误差的分布情况。     

圆度、直线度误差分离方法之比较

分析了圆度误差分离技术和直线度误差分离技术的异同点，通过实验算例，进一步验证了精确的频域三点法直线误差分离技术的理论正确性。     

圆度误差测量及评定方法综述

介绍了圆度误差标准的发展,分析了传统测量方法及新式测量技术的发展,阐述了GB7234-87(圆度测量术语、定义及参数)规定的四种评定方法及常用的优化算法,并展望了圆度研究在测量技术和评定方法方面的发展前景.     

基于激光三角法的圆度误差在线检测技术研究

提出了一种基于激光三角测距原理的圆度误差在线检测新方法。论述了检测系统的构成、测量原理和测量方法,讨论了主轴回转误差的分离,最后在普通车床上进行了实验验证,并用三坐标测量机作了对比测量,结果表明,两种测量方法的标准差均为0.75μm,两者间相对误差平均为4%。     

基于两步法超精密圆度仪误差分离系统

基于两步法误差分离原理的圆度仪误差分离系统,克服了传统的“多步法”分离过程中存在的“谐波抑制问题”,缩短了分离时间,有效地抑制了分离过程中引入的测量噪声及系统漂移的影响。该装置不仅可以使圆度仪主轴回转误差从被测工件测量结果中可靠分离,而且整个测量过程实现了全自动无人操作,提高了系统的抗干扰能力及可靠性。     

基于单纯形优化算法的圆度误差检测技术研究

最小二乘法圆度误差评定过程中,采用非线性方程组寻找最优圆心及半径较难。若简化成线性方程组,则对测量点有严格的限制要求,而较多零件又无法满足这些限制要求。针对这些难题,提出采用单纯形优化算法评定圆度误差。该方法可满足快速处理测量数据、精确评定误差的需求,对测量点无任何限制要求。实验证明,该方法简单易操作,误差评定精度较最小二乘法、区域搜索等方法有一定提高。已用于实际工件测量,对后续测量有较强的指导意义。     

圆度误差算法的研究

阐述了圆度误差的定义,介绍了评定圆度误差的几种方法,研究了迭代法、单纯形法等优化算法求解圆度误差的优缺点,对于进一步研究圆度误差的算法提供了一定的依据。     

ICA不确定性问题在圆度误差分离中的解决措施

独立分量分析方法(Independentcomponentanalysis,简称ICA)在国内尚属一门新型的方法。文章介绍了ICA的无噪声模型、原理、预处理、非高斯性量度以及快速定点算法,重点讨论了ICA的不确定性在圆度误差分离中的处理方法。仿真结果表明,基于独立分量分析的圆度误差分离技术比传统的频域法和时域法更简单、实用、高效,同时由ICA分离出的信号不确定性问题得到了很好的解决。