花生蛋白部分水解制取微胶囊速溶花生粉壁材的研究

介绍了用木瓜蛋白酶部分水解花生蛋白制备微胶囊花生粉壁材的工艺，应用正交设计试验我出了最佳的水解条件，即加酶量为10000U／g，水解温度55℃，水解时间16h。底物浓度为1：10(花生仁：水)，在此水解条件下对花生蛋白进行水解，并通过控制水解度得到溶解性和风味都较好的微胶囊花生粉壁材。     

水酶法从花生中提取蛋白质与油——酶解工艺参数

采用水酶法从花生中同时提取油与水解蛋白质，对酶制剂的筛选，酶解工艺中酶用量、蛋白质的水解度(DH)、降低乳状液稳定性以及部分破乳的方法等进行了研究，确定选用Alcalase作为水解酶，酶与底物比为2．5g／dL。推断了DH与清油得率及等电可溶水解蛋白质得率的关系，并对花生水解蛋白质的部分功能性质及花生油质量进行了分析。     

降低烘烤花生致敏性的蛋白酶筛选

花生经过烘烤后致敏性增强,水解是降低过敏原致敏性最有效的方法,研究的目的在于筛选有效降低烘烤花生致敏性的蛋白酶.结果表明：Alcalase蛋白酶脱敏效果最好,胃蛋白酶作用效果最不明显.水解效率高的Alcalase、Flavorzyme、Protamex和Protease M蛋白酶两两组合水解花生蛋白,较之单酶水解情况,水解度提高显著,但是花生致敏性降低并不明显,因此研究中Alcalase碱性蛋白酶是降低烘烤花生致敏性的最佳用酶.     

超声波辅助酶解制备花生抗氧化肽的研究

选用风味酶、Alcalase酶和双酶酶解花生蛋白,采用超声波辅助酶解制备花生抗氧化肽.以水解度为评价指标,研究超声预处理、水浴处理和超声波与酶同时处理对花生分离蛋白酶解过程的影响.结果表明:3种酶解过程中,在相同酶解时间下,超声预处理的水解度均大于水浴处理和超声波与酶同时处理.超声预处理辅助Alcalase酶酶解8h时水解度最大,为29.81％.酶解过程中随着水解度增大,花生肽的还原力均呈现先增高后降低的趋势.Alcalase酶超声预处理条件下制备的花生肽还原力最大,其抗氧化能力相当于浓度为50.92 μg/mL的Vc.     

花生酸奶的研制

本研究对以花生为原料制作花生酸奶的工艺进行探讨，采用正文试验，选出了一个最佳配方，研制出营养丰富、风味独特的发酵花生酸奶。     

花生蛋白酶解条件及活性肽抗氧化特性研究

花生蛋白经过碱性蛋白酶ALCALASE、复合蛋白酶PROTAMEX水解得到活性肽溶液.通过单因素试验及正交试验得到各个因素的优化组合,并进一步研究活性肽的抗氧化特性.结果表明,ALCALASE对花生蛋白的水解能力优于PROTAMEX;花生肽具有较强的抗氧化性及有效清除羟自由基的能力,在本试验范围内随水解度的增加而提高.     

双酶酶解制备花生多肽的工艺研究

以水解度和蛋白提取率为指标,采用胰蛋白酶和风味蛋白酶双酶复合酶解花生粕制备花生多肽.结果表明,双酶复合酶解花生粕的最佳工艺条件为:风味蛋白酶与胰蛋白酶的添加比例为5∶4、pH为8.0、处理温度为50℃、底物浓度为5%.在此条件下酶解3 h水解度达到11.71%,蛋白提取率达到63.86%,多肽得率高达52.15%;酶解24 h,水解度达到26.21%,蛋白提取率及多肽得率分别降低至53.56%和26.88%.     

夏播鲜食花生的生产与加工研究

根据不同前茬作物的收获时间，对夏播鲜食花生生产进行了研究，结果表明，在山东胶东半岛地区，7月中旬及下旬播种花生，产量在3067．35～3250．05kg／hm^2，探讨了夏播鲜食花生的几种加工方法。     

花生草莓乳稳定性研究

研究了影响花生草莓乳稳定性的因素，确定了花生草莓乳中乳化剂的最佳用量，最佳pH值，并对提高花生草莓乳稳定性的加工工艺条件进行了分析．     

磷酸化预处理对花生蛋白酶解特性的影响

以水解度和蛋白质提取率作为评价指标,研究了经磷酸化预处理对花生蛋白酶解特性的影响.通过单因素和正交试验确定了磷酸化处理的最佳工艺条件为:三聚磷酸钠(STP)添加量8%,预处理时间20 min,温度30℃,p H为8.0.同时研究了磷酸化处理后花生蛋白在酶解过程中水解度和蛋白提取率的变化规律.     

发酵对花生蛋白中致敏因子影响的研究

采用枯草芽孢杆菌对冷榨花生蛋白粉进行液态发酵脱敏,并从总蛋白含量、水溶性蛋白含量、水解度、pH、致敏原含量、感官评价6个方面对发酵产品进行评价.研究发现:枯草芽孢杆菌发酵对样品的总蛋白含量基本没有影响,但是明显提高了样品的水溶性蛋白含量和水解度,显著降低了过敏原Ara h 1和Ara h 2的含量,并且可以增加样品的风味和色泽.     

整粒花生半脱脂方法的研究

本文阐述了整粒花生不被破碎而进行半脱脂加工的方法。根据实验结果，对整粒花生在半脱脂制取过程中水份、压力、时间的变化对半脱脂产品质量的影响进行了分析，并探寻了使整粒花生脱脂效率达５０％以上而不被破碎的最佳工艺条件。     

被孢霉菌体油脂的提取及花生四烯酸的纯化

被孢霉菌体中富含花生四烯酸（AA），具有极大的保健价值，采用有机溶剂提取被孢霉中的AA滑脂，选用乙醇－正已烷混合溶剂，油脂得率达到了34．8％，油脂经过皂化水解后，采用尿素包合法纯化AA，可将AA的含量由粗油中的23．4％提高到60．6％。     

花生蛋白制备工艺和功能特性的研究

本文对花生蛋白的制备工艺,特别是花生浓缩蛋白和花生分离蛋白制备工艺进行了研究。对各种不同制备工艺的优缺点进行了分析研究,对花生蛋白产品的功能特性也进行了分析研究。     

不同粒度花生形成芽菜研究与开发

通过试验，摸清了不同粒度的花生形成芽菜时所需要的温度为25～27℃、相对湿度为85％以及达到商品标准时最大产出所需的时间为144h。提出了花生芽菜形成过程中应注意到的问题。明确了商品花生芽菜的特征型状。     

花生,薏苡米乳酸饮料的研制

对花生、薏苡米乳酸发酵饮料进行了研制。确定了花生、薏苡米中有效成分的抽提、饮料的配制等主要工艺条件。     

花生草莓乳稳定性研究

研究了影响花生草莓乳稳定性的因素,确定了花生草莓乳中乳化剂的最佳用量,最佳pH值,并对提高花生草莓乳稳定性的加工工艺条件进行了分析.     

营养型花生乳的研究

通过感官评价和正交试验对营养型花生乳的工艺和配方进行研究．营养型花生乳的最佳配方为牛奶20％、花生乳35％、蔗糖6％、乳化稳定剂0．3％．该产品为乳白色，蛋白质含量为1．3％，pH7．2．     

花生蛋白粉在冰淇淋生产中的应用

脱脂花生蛋白粉的蛋白质含量可达５７％，脂肪含量低于２．５％，还有许多其它特性。应用花生蛋白粉制得的冰淇淋、产品组织细腻，口感润滑，花生香味浓郁，膨胀率高，抗融性能好，且成本低。     

花生蛋白饮料的稳定性研究

对花生蛋白饮料的生产工艺进行了探讨,选择了最佳生产工艺和配方,并解决了全脂花生蛋白饮料中普遍存在的分层和沉淀问题。