共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
锌生产的方法有火法炼锌和湿法炼锌两种,其中湿法炼锌在世界范围内已占锌冶炼总量的80%以上。近年来我国新增炼锌能力也是以湿法炼锌为主。湿法炼锌已成为世界炼锌生产的发展方向。湿法炼锌生产中的焙烧炉尾气、酸雾、生产废水、设备噪声以及锌浸出渣等污染源的防治,是新建湿法炼锌项目环境影响评价中应特别关注的问题。为此,本文将笔者工作实际,对湿法炼锌工艺及其浸出渣的处理技术进行相关探讨分析,以供参考。 相似文献
2.
从湿法炼锌工艺产出的钴镍渣中回收锌 总被引:2,自引:0,他引:2
湿法炼锌过程中产出的Co-Ni渣经浆化后,用硫酸浸出,锌浸出率>90%,锌浸出液可返回主流程;钴浸出率≤10%,绝大多数留在渣中,可单独提取。该工艺简单,锌、钴分离较好。 相似文献
3.
采用选择性浸出—酸浸—萃取工艺回收某湿法炼锌企业产生的净化钴渣中的锌、钴。合适的选择性浸出条件为:净化钴渣粒度<0.530mm、浸出过程pH≥3.5、浸出终点pH=4.5、浸出时间3h、浸出液固比4∶1、浸出过程不加热(30℃),在此条件下锌浸出率超过95%、钴浸出率仅为6.24%。选择性浸出后锌主要进入浸出液,可返回至湿法炼锌工序回收利用;钴主要留存在选择性浸出渣中,继续经过酸浸溶出、P204萃取除杂后也可被回收利用。 相似文献
4.
5.
6.
针对日益严格的环保、节能降耗要求,本文阐述了几种湿法炼锌浸出渣的处理方法,并对富氧侧吹炉处理锌浸出渣进行了分析,认为富氧侧吹炉处理锌浸出渣是一种环保、节能降耗的新技术。 相似文献
7.
8.
以常规湿法炼锌工艺锌浸渣为研究对象,对比研究常压酸浸和加压酸浸条件下锌浸渣的酸性浸出减量化效果,以及渣中锌、铜和铟等有价金属的浸出率。结果表明,在常压酸浸条件下,渣量可减少65%以上,渣中锌含量可降至3%左右,锌、铜和铟的浸出率均在91%以上;在加压酸浸条件下,渣量可减少40%以上,渣中锌含量可将至2%以下,锌和铜的浸出率达到95%左右,但铟浸出率仅为70%左右,相对较低。常压酸浸过程锌浸渣中的铁绝大部分浸出,有利于铟的浸出;加压酸浸过程锌浸渣中的铁大量以铅铁矾的形式留在渣中,阻碍了铟的浸出。常压浸出液中铁含量较高,达到25 g/L以上;加压浸出液中铁含量较低,小于2 g/L,有利于后续浸出液中铜、铟的回收。常压浸出渣量少,有利于渣中铅、银的富集,可单独销售;加压浸出由于铁沉淀入渣,致使渣中铅、银富集比低,适合于铅锌联合企业返回铅熔炼炉。 相似文献
9.
10.
采用全湿法工艺浸出湿法炼锌净化镍钴渣,活化剂进行锌钴分离回收钴。结果表明,采用下述二段浸出工艺:温度70℃,反应时间1.5h,液固比4∶1,一段浸出终点pH 4.55.0,二段浸出终点pH<0.5,锌浸出率大于98%以上,回收率95%以上。 相似文献
11.
某冶炼厂湿法炼锌净化工序存在铅渣含锌量和含镉量高、铅品位低的问题,主要原因是净化工序所采用的合金锌粉粒度较粗,一段净化除镉效率低,钴在系统中富集,以及钴镍渣浸出率低.针对上述问题,对净化钴镍渣工序进行了优化:增加合金锌粉筛分工序,将原一段净化一次除铜镉工序改为二次除铜镉工艺,对钴镍渣进行高温高酸多次浸出,将高钴渣与电解... 相似文献
12.
13.
14.
15.
16.
湿法炼锌净液渣综合回收采用的工艺与净液流程有关,本文结合生产实践,分析了净液流程的选择对净液渣综合回收的影响,对企业净液和渣综合回收流程的选择具有指导意义. 相似文献
17.
18.
19.
改进湿法炼锌工艺的新设想 总被引:3,自引:0,他引:3
鉴于湿法炼锌在湿法冶金中的重要地位及目前湿法炼锌流程存在的缺陷,提出一个全湿法及采用溶剂萃取技术的新工艺流程,该新工艺流程较现行湿法炼锌流程有一系列优点,但要工业实现该新工艺流程,还需要进行大量的研究工作。 相似文献