高湿烟叶输送装置的设计应用

烟草制丝线中对烟草的输送,通常采用皮带输送、振槽输送和风力输送。而对于含水率50%左右的烟叶高湿烟叶,因其表面吸附力较大,使得现有的皮带机和振槽等设备,难以完成对这类物料的可靠输送。为此,研究设计一种高湿烟叶输送装置。该装置主要由进料管道、输料管道、气料分离器、出料管道及排潮管道等组成,通过高速气流在管道内的带动,对高湿烟叶实现有效输送。应用效果表明,该装置可完全用于输送水分在50%以上的烟叶,且出料烟叶均匀松散,同时对烟叶具有一定的脱水效果,脱掉水分约为5%。     

一种散体物料自动称量装袋机的设计

研制了一种散体物料自动称量装袋机,设备采用由变频器控制的裙边皮带作为供料装置,由弧形闸门实现料层的调节。称量装置设有过渡罩和夹袋斗,过渡罩上的振动电机可有效清除粘附的物料,保证了称量的可靠性。使用结果表明该设备能够很好的适应粉状及颗粒状散体物料的称量充填,当计量值为50kg时,对于粉状物料计量速度为4~5次/min,颗粒状物料可达到5~6次/min,称量误差均小于100g,满足0.2级秤的精度要求。     

造纸法再造烟叶松散机的改进设计与工程应用

为解决造纸法再造烟叶松散问题,设计了具有自动松散功能的再造烟叶松散机。该装置主要由松散单元、均料辊、底带料仓、电控及安全系统等组成,再造烟叶通过进料带输送至自动松散装置,松散后的再造烟叶落入料仓出料皮带,通过均料棍进行流量调节。应用效果表明,自动松散喂料机有效解决了再造烟叶松散问题,与传统方式相比,回潮后烟片松散率提高0.8%,大中片率提高2.0%,碎片率降低0.19%,含水率标准偏差减小0.16%,具有推广价值。     

流态化分级塔出料装置的设计与研究

针对流化分级塔的出料不易控制,设计了可调的螺旋机,并利用该装置研究了螺旋输送机输送速率与驱动螺旋输送机直流电机两端电压的关系,结合料封装置做到了出料稳定且可控,从而为实现连续流态化分级实验提供了条件。     

烟草柜式喂料机的改进

柜式喂料机在使用过程中存在的出料结团、喂料流量骤降、堵料、尾料过长等问题,主要由拨辊及侧面弧板挤压、布料不均及缺少尾料输送装置导致。为此对柜式喂料机进行了改进:优化了喂料机拨辊与底带速比配置,改造了侧面弧形板,更换了光电管的选型并启用了柜中检测器,增大了进料振槽落料斜口角度,重新设计了导流板,实施了尾料拨辊反转等。改进后的应用效果表明,出料结团、流量骤降及堵料频次分别降低了92.5%,88.9%及94.1%,平均尾料时间减少了18.1 min,烟堆高度分布均匀,出料顺利,避免了烘丝流量瞬时骤降而引起含水率标准偏差超标的问题,提高了产品工艺质量。     

生物酶制浆设备单轴卧螺挤浆机改进设计及试验研究

本文首先介绍了单轴卧螺挤浆机的组成和工作原理;然后对螺旋轴、滤网、真空装置和出料装置进行了分析和设计;最后对转速、生产能力、制浆浓度进行了计算和分析。试验表明,挤浆机制浆浓度可达49%,生产能力可达128 t/d。结果表明,通过对单轴卧螺挤浆机的改进设计,提高了挤浆机的生产效率,提高了纸浆浓度,降低了纸浆输送过程的成本。     

CJ1000(S)双秤核桃自动称量装袋机的设计

为解决我国核桃主产区在核桃集中上市期人工包装工作量大、环境简陋,自动化机械化程度低等问题。在结构上采用两套供料装置和称量装置,每套电子秤独立仪表控制。双秤同时称量、交替放料,大大提高了大颗粒物料称量速度和称量精度问题。经过用户试验:双秤核桃自动称量装袋机械称量范围:500～1 000 g;称量速度:180次/h;称量精度:X(0.2)。     

料斗式烟丝自动称量装置的开发和应用

为了能够精确地统计制丝车间烟叶消耗和卷包车间烟丝消耗这一问题 ,设计了料斗式烟丝自动称量装置 ,对其开发设计思路 ,以及基本工作原理和技术特点进行了介绍。该装置采用静态称量方法 ,精度高 ,稳定性好 ,为烟叶和烟丝的成本核算提供了精确的计算数据     

小型自动称量装置模块化设计

本文介绍了一种小型自动称量装置的原理、结构及工作过程,并提出了从称量装置整机功能出发,以模块化设计为基础的拓扑结构设计,满足用户对称量速度和称量精度的需求。     

染化料自动输送系统的选择与管理

现代化的印染厂会配备染料、助剂的自动量取和输送系统,但是不同类型的印染厂需配备不同种类的染化料自动称量和输送系统.文中对目前现有的自动称量和输送系统即人工称量和输送、半自动称量和输送、全自动称量和输送进行了分析,并对轨道式输送、粉状染料化料输送和母液输送的优缺点及适应性进行了剖析.以期为不同规模、不同类型的印染厂选择配...     

工业称量系统在香料厨房中的应用

介绍了香料厨房的组成以及工业称量系统的工作原理.以OIML R 76国际衡器计量规程为标准.以香糖料的称量相对误差不超过0.9%为控制指标,分析了原料罐及中间计量罐的容量设计,计算得出了原料罐在600kg量程范围内、中间计量罐在150kg量程范围内可以满足称量相对误差≤0.9%的最小称量重量数据.同时,根据各单体液体原料的最大罐内存量,以及单批原料的最小出料称量重量,设计了香料厨房称量系统的程序流程.工业称量系统的应用较好地解决了原料在单批最小掺兑量情况下、满足香料厨房配制精度要求的问题.     

粉体自动计量充填装置

专利申请范围输送粉料的自动计量充填装置。包括下列部件:送出粉料的加料斗,将送出的粉料沿水平方向输送的皮带运输机、设置在皮带输送机上方可以调节粉料输送量大小的控制门,设置在皮带输送机后端承接粉料落下的投料斗,设置在投料斗下端开口处定时开闭的料门,承接粉料进行称重的计量斗,设置在计量斗下端开口处以便计量斗中的粉料达到予定重量时打开的排     

GentleStore环形贮木系统

GentleStore环形贮木系统包括回转堆料机、围绕中心塔旋转的桥式推料器和木片出料耙。环形贮木系统由堆料输送机进行堆料,木片在输送机上被送到中央塔上部的料斗中,一台螺旋推料器在料仓的整个底面积上推动木片,一个推料耙沿着桥前后移动将木片送到推料器。推料器把木片送入中央塔,然后木片落到皮带输送机上,皮带输送机安装在一个遂道中（如图1所示）。     

双向可伸缩式皮带输送机

为了使带式输送机更灵活地应用于货场堆料、码头装卸、自动布料等领域,设计出双向可伸缩式皮带输送机.该输送机融合了双变幅式皮带输送机和伸缩式皮带输送机的优点,采用传动性能稳定的螺旋传动实现机架的自由变幅和伸缩架与固定架承载面无高差的伸缩机构使物料平稳输送,并对该机进行了初步的设计计算及理论验证.     

汉钢2×265m~2烧结机稳定配加生石灰设备改造实践

为提高烧结矿碱度合格率,增强生石灰配料称量的准确性,从配料设备方面着手进行了生石灰稳定配加的改造。通过在料仓上安装流化装置及布袋除尘器,更换螺旋秤为密封皮带秤等措施,最终解决了料仓棚料,螺旋秤零点漂移等影响配料准确性的问题,使烧结过程控制稳定、质量指标大幅提升。     

基于EDEM固液分离装置螺旋轴参数优化与试验

目的：解决餐厨垃圾固液分离装置脱水率低，出料不畅的问题。方法：对餐厨垃圾固液分离装置关键部位螺旋轴进行参数优化，基于Creo对固液分离装置进行三维建模；通过EDEM仿真软件对挤压过程进行仿真分析，制作优化后的螺旋轴样机并进行实验验证。结果：优化后的螺旋轴结构参数为输送距离373 mm，压缩距离180 mm，螺旋轴压缩端直径96 mm，螺旋叶片直径98 mm，螺旋轴长度553 mm；EDEM仿真分析得出固液分离装置出料口的受力范围为2.7~4.5 N，平均受力3 N，出料速度范围为1.3~4.7 m/s，平均速度1.9 m/s。结论：优化后的餐厨垃圾固液分离装置样机脱水率明显提高，出料顺畅，脱水效果优于优化前。     

储柜出料系统的优化设计

为解决储柜料头和料尾阶段出料流量低、时间长造成回潮机片烟出口含水率波动等问题,对储柜出料系统进行了改进.增加了作用于料头阶段的料头检测及控制装置,利用控制算法动态调整出料流量;设计了作用于料尾阶段的拨料辊自动平移系统,并结合底带运行速度优化出料运行模式,避免拨料辊阻碍物料,加快物料排出.以秦皇岛烟草机械有限责任公司生产...     

小批量生产模式下柜式先进先出卷烟储存输送装置的改进

为解决加热卷烟小批量（产量≤2箱,1箱=5万支）生产时柜式先进先出卷烟储存输送装置因物料输送路径较长导致生产耗时长等问题,对输送装置进行了改进。在输送装置外部增加一套烟支自动输送接料旁路系统,包括进料腔、旁路输送通道、自动接料机构及人机交互系统。各机构均采用伺服驱动电机独立控制,通过建立物料流量传输模型,实现了物料快进快出和自动接料功能。以湖北中烟武汉卷烟厂生产的加热卷烟为对象对输送装置进行测试,结果表明：在小批量生产模式下,改进后输送装置生产耗时降低66%,人工投入降低50%。该技术可为提高加热卷烟产品质量稳定性和生产效率提供支持。     

非木纤维连蒸设备结构的改进

国内普遍采用横管连续蒸煮系统处理非木纤维,此过程中因设备结构不合理而出现备料过程漏料严重,出料不匀的现象,还因为规模不断扩大导致蒸煮管尺寸变大,使得设备过于笨重。针对原设计平盖封头结构过厚,提出设备的结构改进:过渡料仓采用双排设计的特殊结构散料辊、用螺旋收集原料后外送代替原倾斜皮带提升原料后外送;用外压型凸型封头结构替代蒸煮管平盖封头结构。生产实际应用表明:改进设备结构后不仅解决了上述实际应用中的问题,而且安全可靠、密封良好,制造成本更低。     

化纤打包机风送系统浅析

为了合理配置化纤打包机风送系统,减少资源浪费,提高生产效率,介绍了其风送系统的特点、分类及应用;结合化纤生产特点分析了风力输送的基本原理,重点阐述了输送风速、料气比、输料管径、管道阻力等主要参数的确定;探讨了选择风机及布置管道应注意的事项。指出:风送系统作为打包机主要的喂入方式越来越多地应用于输送化学短纤维,应根据生产工艺和纤维特性等因素对风力输送系统进行合理的设计及选型。