基于变压器油绝缘电阻降低原因的浅析

通过对型号为SFS7—40000／121的故障变压器吊心检查及现场测试，弄清了变压器油绝缘电阻降低的原因，阐明了绝缘油净化方法，从理论上探讨了导电粒子（离子和胶粒）对变压器油绝缘电阻的影响。     

变压器油的绝缘电阻降低原因浅析

通过对型号为ＳＦＳ７－４００００／１２１的故障变压器吊心检查及现场测试，弄清了变压器油绝缘电阻降低的原因，阐明了绝缘油净化方法，从理论上探讨了导电粒子（离子和胶粒）对变压器油绝缘电阻的影响。     

绝缘油颗粒度检测全密封取样装置的开发应用

针对超高压输变电设备开展绝缘油颗粒度检测中遇到的取样问题,分析了环境因素对取样的影响,开发了绝缘油颗粒度检测全密封取样装置。应用结果表明：该装置具有减少取样中间环节,避免环境及人为因素对取样的影响,提高颗粒度检测方法的准确率和精密度的特点,满足了超高压电气设备绝缘油颗粒度交接试验对取样的要求。     

浅谈油中颗粒度对变压器绝缘强度的影响

大型变压器容量的不断增加，而设备各部位绝缘距离则逐渐减小，油中颗粒对变压器绝缘会产生重要影响。许多实例证明有一定数量变压器的故障是因油品颗粒度含量较大引起的。从对多台变压器油中颗粒度测试数据可知，我国变压器颗粒度的水平和国外差距较大。多方面的分析颗粒度对绝缘的影响有利于提高绝缘油的颗粒度检测水平，对保证大型变压器的安全运行有着重要意义。     

变压器用油颗粒度测试取样装置开发方法及装置研究

指出超高压、特高压对绝缘油颗粒度的要求日显突出,尤其对金属颗粒含量的要求越来越严格,通过对油取样方法及装置改进和油样保管过程的完善,解决了颗粒度测试易受取样环节和环境因素造成污染的问题。     

变压器绝缘油净化装置自动检测分析系统研究

为检测绝缘油是否符合运行标准并及时了解绝缘油净化装置的净化效果,开发一套基于DSP处理器的绝缘油净化装置自动检测分析系统,分别对变压器绝缘油的介质损耗因数、电阻率值进行检测,然后分析绝缘油净化装置的净化效果。阐述了测试原理、软硬件设计及总体结构,得出了净化装置的检测判据。对比实验表明,该套系统能够检测出绝缘油是否符合运行标准和油净化装置的净化效果;并且操作方便,自动化程度高,具有较好的实用性。     

超、特高压变压器绝缘油现场快速采样器的研究与应用

变压器油中溶解气体分析是变压器内部故障诊断的重要手段,准确、快速的采集具有代表性的油样是进行油中溶解气体分析的关键步骤,为了进一步提高绝缘油采样技术水平,设计、制造了一种超、特高压变压器绝缘油现场快速采样器,对该采样器进行了密封性、保持性等功能特性研究,开展了与绝缘油传统取样工具(玻璃注射器)的比对应用。研究结果表明,该采样器密封性、保持性均符合国标要求,且优于绝缘油传统取样工具,采样密封性技术指标为2. 34%(每周损失氢气含量)、样品保持性指标不少于7天,较绝缘油传统取样工具人员成本节省50%、采样工期缩短60%。     

变压器油的现场净化

运行之中的变压器其油质将逐渐劣化,使用性能下降.油质劣化到一定程度后,会造成变压器潜在危险. 对油质已劣化的变压器,传统的处理方法是:停电、用新油换去废油. 本文介绍的处理方法不须停电和换油,而是采用新型的再生装置(即BYZ型变压器油运行再生装置,或辅以真空滤油机)现场净化绝缘油.它不仅可以再生集中的废油,更为重要的是它能在变压器工作过程中带电再生油质.同样它可用于现场净化油开关油和汽轮机油,干燥受潮的变压器.广泛推行这一工艺,可能改变绝缘油的使用状况,给绝缘油使用单位带来显著的经济效益.     

变压器油密封取样接头的研制与应用分析

在变电站内,为了对变压器进行监测,通常会对变压器内绝缘油进行密封取样,但是传统的密封取样接头无法满足绝缘油取样时的密封性需求,而且在取样过程中常需反复取油,或者出现漏油、渗油等情况。为了解决这些问题,介绍一种新型取样接头。实践表明,该取样接头不仅能满足密封取样需求,而且简化了取样操作,节省了人力和时间。     

变压器用油的析气性问题

论述了油的析气性与芳香烃含量有关；介绍了绝缘油析气性评定方法和原理，认为在加入浓缩芳烃改善析气性同时会影响击穿强度、吸潮性、抗氧化性能和油带电度等性能参数。阐明了变压器油中溶解气体与油的析气性无直接关系：从工程角度尚未发现油析气性值不同对变压器局放的影响。建议有关部门不采用SH0040-1991《超高压变压器油》标准，新制定了“变压器油选用导则”。     

变压器安装与运行(5)

4.3 变压器油试验项目 (1)新变压器油的验收试验规定如下. ①新油的现场验收:按国家标准GBJ148-1990《电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范》规定,到达现场的绝缘油应有试验记录,并应取样进行简化分析,必要时进行全项分析.     

交流特高压变压器油全密封处理系统研究

文章结合国外1 000 kV变压器和国内750 kV变压器绝缘油的现场处理和运行经验,开展了交流特高压变压器油全密封处理系统的研究并就1 000 kV变压器油现场处理时各阶段的标准、影响变压器油品质的因数,真空滤油机的性能要求等进行详细阐述,对变压器油全密封处理的3个方案分别进行比对和确认,全面总结了全密封处理方案的创新点,为今后特高压工程建设的变压器绝缘油处理提供了理论支持。     

流动绝缘油中纤维杂质颗粒运动特性仿真研究

变压器油中纤维杂质颗粒在高压梯度场环境中易发生集聚,形成“贯通性”杂质颗粒小桥,诱发击穿放电的发生。受到强迫油循环风冷（OFAF）或导向风冷（ODAF）的影响,现场大型电力变压器中绝缘油处于流动状态,导致悬浮在绝缘油中的纤维杂质颗粒的运动特性发生改变。基于此,该文采用动力学分析方法构建了单颗粒纤维杂质在流动绝缘油中的固-液两相流多物理场模型,研究了在不同纤维杂质颗粒尺寸、电场强度幅值、油流速度、油温、初始速度和位置条件下单颗粒纤维杂质在高压直流场中的运动轨迹,获得了纤维杂质颗粒在流动绝缘油中的运动规律和影响因素。结果表明：纤维颗粒的初始速度仅对最大运动速度有影响,对颗粒与电极的碰撞次数无影响;在均匀电场中,纤维颗粒初始位置的改变,对其运动特性无影响;油流速增大将导致纤维杂质颗粒通过极板的速度变快,使得颗粒与电极板的碰撞次数减小,直径为50μm的纤维杂质颗粒在电场强度为10kV/cm、油流速度为0.4m/s的条件下几乎不会和电极发生碰撞,表明在该条件下很难形成杂质颗粒小桥,绝缘油流速是研究大型电力变压器绝缘油内纤维杂质颗粒集聚特性时要重点考虑的因素。     

油浸式变压器绝缘油热特性的仿真分析

通过建立油浸式变压器二维等效模型,采用有限元法求解变压器流体-温度场,对比分析了植物绝缘油和矿物绝缘油对变压器热点温度及绕组温度分布的影响,分析了不同入口油速、不同变压器绝缘油对变压器热点温度的影响。结果表明:在同等入口油速下,植物绝缘油的散热特性优于矿物绝缘油,说明采用植物绝缘油代替矿物绝缘油应用于变压器中是可行的。     

标准绝缘油配置装置的研制与应用

在对变压器进行绝缘油试验工作中,经常需要使用空白绝缘油或标准绝缘油对测试仪器进行准确性、重现性等方面的检测,针对空白油、标准油不容易获取的问题,本文提出一种智能化的标准绝缘油配置装置,以提升绝缘油质量监督工作的数据准确性与可靠性。     

黑龙江省电网220kV及以上运行变压器油颗粒污染度状况分析

阐述了导电颗粒影响油电气性能的机理及变压器油中颗粒杂质来源.通过对黑龙江省电力公司220kV及以上运行变压器油颗粒度检测数据的统计分析,从而提出变压器油运行维护的建议.     

天然酯绝缘油电力变压器绝缘油与绝缘漆材料相容性研究

天然酯绝缘油变压器具有绿色环保、过载能力强等优势，是高压大容量电力变压器的重要发展方向，其中绝缘油与绝缘漆材料的相容性对变压器设计与运维具有重要影响。本文对天然酯绝缘油-绝缘漆材料开展热老化试验，研究天然酯绝缘油与6种电力变压器常用绝缘漆的相容性，观察并分析热老化前后天然酯绝缘油的运动黏度、水分含量、酸值、介质损耗、击穿电压以及气相色谱等特性的变化。结果表明：热老化后绝缘漆片的结构完整性和功能稳定性保持良好；除运动黏度外，热老化后天然酯绝缘油的理化与电气特性均有所改变，但未出现明显劣化；油中溶解气体含量在热老化后增加明显，气相色谱结果显示油-漆的相容性良好。     

变压器油处理对油中糠醛含量的影响

本文讨论新油中糠醛含量情况、不同的绝缘油处理方式对运行中变压器油中糠醛含量的影响。研究表明:目前国内炼油厂生产的成品变压器油一般不合糠醛,变压器运行油经过白土处理、硅胶处理、真空滤油处理后,油中糠醛含量不同程度地降低。此外,变压器放油后内部剩余油中的糠醛将对以后注入设备的新油或处理油的糠醛含量造成影响。     

密封式油枕的研究与应用

1 引言 集合式并联电容器的箱壳内充满着许多绝缘油，因受到环境温度变化及产品运行温升的影响，这些绝缘油必然地出现热胀冷缩，所以需要进行体积补偿。传统的补偿方式同变压器一样，在产品的箱盖上加设油枕，但由于普通油枕上的吸湿器长期与大气相通，绝缘油不免会受到环境的污染，进而影响产品性能和质量。目前虽有采用盒式膨胀器的结构形式，但存在着补偿量小，体积大和无温度指示等缺点，为此我们同配套厂共同开发研制了一种密封式油枕，较好的解决了集合式并联电容器的油体积补偿问题，本文就其结构、原理、特点和应用等做如下简述。     

高温热油循环对500 kV变压器绝缘材料老化影响试验

针对加大变压器绕组电流及进行热油循环的方式提高绝缘电阻过程中,在高温下运行20天左右,变压器绝缘油、绝缘纸板等各项性能指标是否发生变化的问题,通过实验室模拟现场实际情况对其各项性能指标进行了检测,模拟运行30天后,各项性能指标测试及现场取油样分析结果均能满足其标准要求,证明变压器的绝缘材料在90℃及以下的温度下老化较慢,20天（油循环周期）内对变压器的绝缘寿命影响较小,该方法可行.