几起变压器重瓦斯保护误动原因分析及预防措施探究

瓦斯保护是变压器非电量保护的主要保护,其运行可靠性至关重要,近年来由于气体继电器选型、质量以及运维工作不到位等原因引起的变压器瓦斯保护误动事件常有发生,严重影响了电网安全稳定运行和对用户连续可靠供电。针对现场发生过的几起瓦斯保护误动事件进行分析,并结合历年来瓦斯保护现场运维经验,从气体继电器设计选型、质量管控以及运维管理等方面提出相应措施,旨在减少因气体继电器误动导致的变压器跳闸事件。     

一起主变瓦斯保护误动分析

瓦斯保护是变压器的一种重要非电量保护,若误动,将造成变压器停运,给电网带来风险.深入研究一起变压器瓦斯保护误动案例,确认有载重瓦斯继电器内积水导致重瓦斯接点绝缘下降是瓦斯保护误动的直接原因.此外,针对现场开关的不正确出口情况,通过现场试验复现故障的方法,提供了一种分析绝缘下降引起继电器误动的新视角.最后针对此类缺陷提出...     

寒冷地区变压器油凝结导致瓦斯保护误动的研究

针对在寒冷地区冬季出现的变压器瓦斯保护继电器误动的情况,通过在实验室条件下模拟25号变压器油低温实验和低温下汽体继电器动作仿真实验,研究低温时的流动粘性、凝结程度与温度、油凝点的关系,得到其低温运动粘性随温度降低而增大及在3个凝点-25、-30、-35℃与瓦斯误动的关系,每种凝点变压器油的气体继电器的低温临界动作温度都比其凝点低4℃,并在吉林某变电所主变压器重瓦斯保护误动跳闸中得到验证,保护误动跳闸的原因是在低温下使用凝点为-25℃的25号变压器油。     

一起换流变阀侧套管升高座重瓦斯动作原因分析

在已经投入运行的换流站中,换流变压器的非电气量保护在换流变压器保护中占有重要地位。通过介绍某±660 kV换流站换流变压器阀侧套管升高座重瓦斯保护动作的经过,利用现场收集的换流变非电量保护及保护暂态故障录波对故障进行分析,同时对一、二次设备进行事故后的检查和试验,得出此次故障的主因是瓦斯继电器行程较小引起的误动,并提出了相应的预防和改善措施。     

500 kV变压器空载合闸重瓦斯误动事件分析及防范

通过对一起合空载变压器重瓦斯保护动作事故分析并参考近年来类似案例,发现变压器瓦斯继电器二次回路故障、励磁涌流产生的变压器振动和油流涌动可能导致重瓦斯继电器误动.提出采取措施抑制励磁涌流降低瓦斯继电器误动可能性,对不同合闸角下变压器励磁涌流进行仿真,精确控制合闸角抑制励磁涌流理论可行.同时提出提高变压器制造工艺可以有效降低变压器冲击电流下的绕组振动和油流涌动.     

两起变压器轻瓦斯误动原因分析及解决措施

介绍了宁夏电网两起变压器轻瓦斯误动的案例,通过外观检查、点燃试验、色谱分析等试验查找轻瓦斯误动原因,并结合宁夏电网瓦斯继电器运行现状提出相应的解决措施,为宁夏电网主变压器瓦斯继电器安全运行提供借鉴。     

变压器的瓦斯保护探讨

论述了变压器瓦斯保护原理并对瓦斯继电器保护误动原因进行了分析,结合现场实际情况,讨论了避免瓦斯继电器保护误动作的方法。     

新型动作指示气体继电器研制

针对变压器瓦斯保护不能快速区别变压器本僻故障与变压器二次继电保护回路故障,易出现误动现象,对传统QJ型气体继电器的结构进行了改进,通过增加挡板动作显示装置,快速判断事故性质,改进的新型动作指示气体继电器QJ6G-80经国家变压器质量监督检验中心型试试验合格,并已从2005年末开始在吉林省电网变压器上成功应用。     

对规程规定变压器的气体继电器解除跳闸的不同看法

运行经验证明,凡属校验合格的气体(瓦斯)继电器,其正确动作率几乎为百分之百,对保护变压器内部的各种事故,特别是匝间短路、局部放电、导体接触面发热、铁芯多点接地等故障的灵敏度和可靠性都较差动保护为好。然而《变压器运行规程》规定在下述四种情况下应解除跳闸,改接于信号,以防气体继电器误动。     

一次主变瓦斯保护误动的原因及预防措施

瓦斯保护是油浸式变压器的主保护之一,其正确动作对变压器的运行至关重要。本文通过对一次变压器重瓦斯保护动作事故的分析,找到事故原因,并提出了预防瓦斯继电器误动的相应措施。     

换流变压器瓦斯继电器误动作原因分析及改进

针对换流变压器瓦斯继电器存在的误动作问题,在"悬臂梁"结构设计、大电流作用下绕组变形和冷却器同时全启等方面原因进行具体分析,提出了避免瓦斯继电器误动作的有效改进措施。应用结果表明:改进后瓦斯继电器运行环境更为稳定,有效降低了瓦斯继电器误动作的可能性,为后续直流输电工程换流变压器瓦斯继电器设计制造、隐患治理和技术改造等方面提供参考。     

换流变压器非电量保护误动原因分析及解决措施

超高压直流输电系统换流变压器非电量保护类型众多,运行中多次出现非电量保护误动的情况,引起多次超高压直流输电系统非计划停运。介绍了超高压直流输电系统在运换流变压器非电量保护配置情况,指出了非电量保护误动的原因,提出加强非电量保护继电器的维护、合理地设置非电量保护的动作后果和修改非电量保护的动作逻辑,避免非电量保护误动,提高超高压直流输电系统的运行可靠性。     

智能瓦斯继电器气体容积在线监测技术研究

气体继电器作为电力变压器主要的非电量保护装置,其作用日益凸显。传统检测方法无法反映气体继电器液位,且运维中会出现轻瓦斯误报警等问题。基于此,首先分析气体继电器的工作原理,提出采用非导电体电容传感器,实现气体继电器内气体容积实时监测;然后,通过对瓦斯保护模块和液位测量模块的选型分析、优化设计,构建一种新的智能气体继电器在线监测方案,基于气体继电器内气体容积变化状态量,可对电力变压器进行更精准、及时地故障诊断,并完成了样机加工;最后,通过不同液位高度和不同环境温度两种情况下的试验对比,验证该容积测试方法的可行性。该方法对于发现变压器潜伏性故障,实现油浸式电力变压器状态监测,保障电网设备和人员安全具有重要意义。     

云广直流输电工程低端换流变压器真空有载调压开关油流继电器动作跳闸分析及处理

分析了云广直流输电工程低端换流变压器有载调压开关保护继电器动作跳闸原因,指出滤油机停运时油流冲击导致油流过速是造成这次动作的直接原因,并建议厂家在滤油机内部增加一个节流阀。常温条件下试验证明,采取这个措施后,可有效防止油流继电器误动事故的发生。     

特高压换流站换流变重瓦斯保护动作故障分析

特高压换流站换流变重瓦斯保护动作,将导致极阀组闭锁、功率损失。针对某特高压换流站换流变重瓦斯保护动作问题,经现场检查发现本体重瓦斯保护动作原因为换流变主瓦斯继电器与油枕之间的逆止阀下部开裂导致大量变压器油渗漏,引起主瓦斯继电器重瓦斯保护动作。     

外部短路冲击下瓦斯保护动作性能研究

作为变压器的非电量主保护,瓦斯保护动作可靠性一直处于较低水平。近年来,外部短路冲击下瓦斯继电器误动跳闸的事故屡次发生,威胁变压器运行效率。为揭示瓦斯保护误动的本质原因,从绕组发热和振动入手,仿真研究了短路穿越电流对变压器内部油流和瓦斯保护的影响。为研究短路电流热效应对变压器内部油流的影响,采用有限体积法仿真计算了外部故障状态下变压器内部热场与流场耦合作用下的散热过程及流场变化。为分析绕组振动对油流的影响,仿真计算了外部短路情况下绕组的动态电磁力及振动位移,考虑流固耦合作用,计算求解了绕组振动引起的流场变化。结果表明,部件发热对变压器内部油流的驱动是持续性的,但短路电流的热效应对油流的驱动尚不足以引起瓦斯保护误动;绕组振动对油流的冲击更强烈且迅速,可能导致瓦斯保护误动。外部短路冲击下变压器的瞬态热场及流场的仿真计算分析在国内外均属首次开展,相关研究方法及结果可为瓦斯保护性能改进及提高提供参考依据。     

500kV变压器瓦斯保护误动分析及整改

瓦斯保护是变压器的主保护,关系到变压器的安全运行。文中介绍了一起500 kV变压器重瓦斯保护误动经过,对瓦斯继电器的结构和动作原理进行了说明。通过调查、计算,分析出此次重瓦斯保护动作是由于呼吸器堵塞、储油柜内存在负压以及储油柜集气盒结构不合理等原因造成的误动作。同时,针对此次变压器重瓦斯保护动作事件,提出了此类事件的应急处理措施以及集气盒改造意见。     

基于多物理场耦合的变压器内部油流特性分析

通过多物理场耦合仿真分析了不同运行工况下变压器内部油流特性,对常用瓦斯保护继电器原理及其误动原因进行介绍,并利用软件对变压器内部铁心、绕组进行建模仿真,分析了变压器内部绕组及铁心的磁场和电磁应力变化、油流变化及出口压力变化。     

一例进口浮球式气体继电器引起的变压器跳闸事故分析

1 引言 气体继电器作为安装在变压器上的非电量保护装置,对变压器的安全运行起着重要的保护作用.国产的气体继电器多为挡板式,而现在使用得越来越广泛的进口气体继电器则多为浮球式.为了保障变压器的安全,气体继电器在安装之前要求进行检测,特别是密封性检查,但目前的密封性试验设备是针对挡板式气体继电器而设计,对浮球式气体继电器浮球的密封性,无法进行准确检测,导致带有微小裂纹的浮球式气体继电器投入运行后,随着在网运行时间的增加,那些微小裂纹逐渐变大,并进油,从而导致变压器跳闸事故的产生.本文中笔者针对发生在某变电站的一起浮球式气体继电器误动所引起的变压器跳闸事故进行分析,对浮球式气体继电器密封性的检测方法提出了建议.     

500kV变压器瓦斯继电器误动作原因分析

气体继电器作为变压器的主保护对变压器的安全运行起到关键的作用,文中介绍一起500 kV变压器重瓦斯保护动作的经过,对500 kV瓦斯继电器的结构和动作原理进行了说明,最终分析出该次重瓦斯保护动作是由于励磁涌流过太、变压器内部存在气体以及重瓦斯保护整定值偏低等综合原因造成的误动作,同时针对此次的误动作在变压器的使用、维护...