提高闪速炉冰铜品位的稳定性措施

冰铜品位的稳定性对于铜闪速冶炼生产过程至关重要,然而铜冶炼反应过程机理复杂,也是多变量、强耦合、大滞后的复杂过程。结合金隆铜业有限公司生产实践,主要探讨了精矿配料管理、精矿管理、设备管理和炉况管理等方式来提高冰铜品位的稳定性。     

冰铜水淬与实践

简要介绍了冰铜水淬"INBA"系统在祥光铜业的生产工艺,分析了冰铜在水淬过程中产生爆炸的原因,阐述了冰铜性质、冰铜温度、水淬水压、相对水量等内外条件对沙状冰铜品质的影响,总结了"IN-BA"系统在生产实践中存在的问题和整改措施。     

顶吹熔炼过程冰铜品位控制实践

介绍了Ausmelt"双顶吹"炼铜工艺,分析了熔炼过程不同物料入炉品位时冰洞品位的控制,得出熔炼过程合理的冰铜品位控制为:入炉品位≤20%,冰铜品位52%~55%;入炉品位≥20%,冰铜品位55%~60%。总结了熔炼炉工况、过程温度、热冰铜样断面形状颜色、电炉炉渣含硫变化等反馈来判断实时冰铜品位的操作经验。     

多功能转炉吹炼低品位冰铜生产工艺与实践

江西自立环保科技有限公司自主研发设计了一款集熔炼吹炼一体化的多功能转炉用于处理低品位冰铜,日处理冰铜50t～70t,铜、镍的直收率达90wt.％以上,工艺安全、环保、能耗等综合指标均达到预期目的.本文详细介绍了冶炼工艺、参数指标、操作流程及生产过程中出现的常见问题,并对其解决策略进行了具体阐述.生产实践结果表明,利用多功能转炉将低品位冰铜与高品位冰铜进行多批次搭配熔化,可以吹炼得到含铜镍达90wt.％以上的阳极板.通过本工艺采用多功能转炉对低品位高镍冰铜的成功处理为实际生产中处理其他复杂金属共伴生资源提供了一定的实际参考价值.     

冰铜品位控制在Ausmelt工艺生产中的利弊

侯马北铜铜业有限公司采用Ausmelt熔池顶吹熔炼技术。熔炼炉和吹炼炉的衔接生产实践中,冰铜品位对生产的连续以及过程控制有着至关重要的影响。本文结合生产实际,针对冰铜品位控制对生产的利弊进行了分析。     

硫酸钡重量法测定冰铜中总硫

针对冰铜中硫含量高不易被完全氧化的特点, 采用氧化锌-碳酸钠-高锰酸钾为熔剂, 建立了重量法测定冰铜中总硫含量的方法。确定了碳酸钠、氧化锌、高锰酸钾混合熔剂的最佳质量比为10∶10∶1;最佳熔融温度为750~800 ℃。试验表明, 干扰离子中的Pb²⁺、Si和高价锰在熔融浸取后, 即被沉淀过滤分离;在微酸性条件下以氯化钡作为沉淀剂, 沉淀溶液中硫酸根离子时, 通过加入柠檬酸和三氯化铝溶液可掩蔽F^-、Bi³⁺、Sb³⁺、Fe³⁺, 将沉淀物过滤, 灼烧, 称重可得知硫酸钡的含量, 从而计算出冰铜中总硫的含量。方法用于冰铜样品中总硫的测定, 结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法一致, 相对标准偏差(RSD, n=7)为0.3%~0.5%, 回收率在98%~103%之间。     

祥光铜业冰铜磨产量提升的实践探索

阳谷祥光铜业冰铜磨是世界上第二例用于研磨冰铜的辊磨,就使用过程中出现的一系列限制冰铜磨装入量提高的因素进行了探讨,并采用相应的调整改善措施.结果表明,装入量不断提高,达到甚至超过设计产能.     

低品位铅冰铜硫酸氧化浸出动力学

采用H₂SO₄-H₂O₂体系对低品位铅冰铜进行了氧化浸出研究,利用ICP、XRF、粒度分析、XRD和SEM-EDS等手段对铅冰铜进行了物质组成研究,并分析了浸出动力学过程。结果表明：在初始硫酸浓度210 g/L、浸出温度70℃、搅拌速度400 r/min、过氧化氢与铅冰铜的质量比5、浸出时间180 min和液固比11的条件下,铜浸出率可达90.69%。动力学分析表明,低品位铅冰铜的硫酸氧化浸出过程符合未反应收缩核模型,反应活化能为9.67 kJ/mol,浸出过程受扩散控制。     

提高冰铜连续吹炼炉炉寿的实践与探讨

本文分析了水铜连续吹炼米民炉衬损坏的机理及影响炉寿的因素，结合本厂的生产实践，提出了延长炉对策与设想。     

冰铜闪速吹炼工艺评述

对冰铜闪速吹炼和PS转炉吹炼工艺进行了分析,并以详尽的生产数据阐述了影响闪速吹炼工艺推广的杂质脱除、作业率、能耗等问题。在冰铜闪速吹炼工艺发展过程中,其产能将更大、配套系统将更优化,应朝着集中处理冰铜的方向发展。     

氯化铁浸出铅冰铜的工艺研究

研究了氯化铁湿法浸出铅冰铜的工艺,主要分析了FeCl₃浓度、温度、浸出时间、鼓入空气等因素对浸出的影响,得出试验最优条件为:FeCl₃浓度400 g/L,液固比5∶1,温度75℃,时间7 h,空气流量150 L/h。此时铜的浸出率为92.5%,铅的浸出率为1.54%。     

冰铜闪速吹炼工艺控制的理论与实践

通过化学反应分析了冰铜闪速吹炼中金属铜、炉渣、烟尘、炉结的形成机理及工艺条件;结合铜陵有色金冠铜业的生产实践,分析了闪速吹炼操作中工艺控制的要点和方法,并从理论上分析了闪速吹炼生产操作中的工艺问题产生的原因,对优化闪速吹炼的工艺控制及研究方向提出了建议。     

铜闪速冶炼冰铜品位在线控制数学模型应用

闪速炉在线控制数学模型结构简述,分析当前铜闪速冶炼主要采用前馈-反馈来推定冰铜品位方法的原理,给出前反馈触发条件和计算方法。该理论成果通过在金隆公司的实践应用,效果良好,对保障铜闪速炉稳定生产有非常重要的作用。     

奥斯麦特吹炼工艺实践及作业方式的探讨

中条山有色金属公司引进澳大利亚奥斯麦特(Ausmelt)吹炼技术,首次实现了冶炉大规模生产。在生产实践中,探索了只处理冷冰铜和同时处理冷热冰铜两种作业方式,文章对这两种作业方式的利弊进行量化比较,提出了合理的生产方法。     

可变内标法测定冶金炉冰铜的Fe和S

利用冶金炉冰铜中的共存元素Cu,作为Fe和S的可变内标,以克服基体的粒度效应及吸收－增强效应,取得了满意的结果。     

砷冰铜常压酸浸回收铜工艺研究

考察常压条件下硫酸起始浓度、液固比、反应温度、浸出时间、氧化剂和助浸剂Cu^2+对砷冰铜中铜浸出率的影响。结果表明,在始酸浓度150g/L、液固比8∶1、浸出温度85℃、浸出时间3h、氧化剂双氧水加入量2.5mL/g和助浸剂Cu^2+浓度2g/L的最优工艺条件下,砷冰铜中铜浸出率可达96.35%,砷浸出率为76.16%,铅、银入渣率大于99%。浸出渣在火法炼铅系统回收铅、银等有价金属,从而使铜、铅、银等有价金属得到综合回收。     

冰铜吹炼过程的热力学分析

本文采用缔合容液模型计算了 Cu-Fe-S 三元熔体的热力学性质,分析了冰铜吹炼过程、的热力学平衡。     

转炉冷料比的确定及加入制度的修正

对大冶公司冶炼厂转炉的生产现状，通过对冰铜吹炼一周期物料和热平衡的简明计算，重新确定转炉冷料比为４３．６２％，并修正的此冷料比下的冷料加入制度，提出了冷料少加多次，炉温由阶段控制达以全过程控制，从而保护温稳定控制在１２５０℃以内，为延长炉寿命创造条件，同时阐明工艺参数在实际生产操作中的重要意义。