含钙焊条的试制研究

简述铸铁焊补是生产中经常遇到的事情。汽车、拖拉机、柴油机、机床,各种机器的铸铁底座及部件在制造和使用中,会产生裂纹、气孔、沙眼等缺陷。铸铁焊补能使废品复活,为国家节约大量财富。由于铸铁本身塑性很差,焊补时容易产生裂纹、白口等,要把工件焊补好,就必须很好的解决这些问题。我国不少工厂在铸铁焊补方面已有许多好经验、好方法。但因铸铁焊补的困难性,现在仍有大量铸铁废件没有得到修复,热焊和半热焊仍然是铸铁焊补     

灰口铸铁焊补工艺的分类

铸铁是工业上应用非常广泛的一种金属材料,但是这种材料的焊补却比较困难。由于铸铁焊补时存在有白口及淬硬、裂纹、加工性、熔合性等问题;还对焊补区与原母材应具有颜色相同等要求。因此,在灰口铸铁的焊补方法与工艺是多样的。讨论铸铁焊补工艺的分类,能更好地揭示铸铁焊补的本质,以便于焊工掌握铸铁的焊补技术。 1. 铸铁的热焊(包括半热焊) 铸铁的热焊具有如下特点: (1)铸件焊前需预热至600～700℃(半热焊预热至400℃),不仅有效地减少了焊件的温差,而且铸件处于高温,具有一定的塑     

CO_2 O_2混合气体保护焊冷焊铸铁

铸铁是一种可焊性较差的材料,为寻找理想的焊接铸铁工艺,过去曾采用CO_2气体保护焊冷焊法,但这种工艺焊成的焊缝表面堆高大,焊缝成形不理想,有时还产生气孔。而传统的焊接铸铁工艺方法,如气焊法、电弧冷焊法虽然能够焊补铸铁,但由于被焊铸铁的材质不同、使用场合不同和焊补部位不同,所以都有不同程     

一机部在福建举办华东地区铸铁焊补短训班

为了推广和提高华东地区的铸铁焊补技术,一机部继中南地区、西北地区铸铁焊补训练班之后,于今年六月一日至七日在福建省南平市举办了华东地区铸铁焊补短训班,短训班由哈尔滨焊接研究所和福建省建阳地区重工局联合主持。     

不锈钢焊条焊补铸铁的尝试

一般铸铁件的焊接往往采用铸铁焊条。焊补汽缸体平面上缸筒之间的裂纹时面临着特殊的情况,该件不允许焊前预热,否则会引起变形以致报废,所以不能使用热焊及半热焊铸铁焊条,而一时冷焊铸铁焊条缺手。于是试用了不锈钢焊条,施焊时不必加热被焊件,注意选用较小电流,焊后立即用小锤敲击焊缝,同样保证了焊接质量。     

离心铸铁辊环端面缺陷的焊补

离心铸铁辊环一般用盘式离心机生产,生产过程中辊环上端面容易产生夹杂,裂纹等铸造缺陷,本文研究了这些缺陷的焊补方法,通过采取严格的焊补工艺,成功焊补了离心铸铁辊环端面缺陷,降低了离心铸铁辊环的废品率。     

CO2气体保护焊焊补铸铁的焊缝组织与性能

以手弧焊和CO_2气体保护焊对铸铁进行焊接,结果表明:两种方法得到的接头强度相近,白口区宽度、硬度变化趋势基本相同。说明了以CO_2气体保护焊进行铸铁的焊补是可行的和经济的。     

离心铸铁轧辊辊颈缺陷的焊补

在离心铸铁轧辊铸造过程中,上辊颈处有时会出现夹渣、夹砂等缺陷,为提高轧辊的成品率,本文研究了离心铸铁轧辊辊颈缺陷的焊补,通过试验选择了适合的焊条和焊接工艺,成功解决了离心铸铁轧辊辊颈的焊补问题。     

一种有效的铸铁气焊熔剂——火碱

大家知道,铸铁中硅的含量较高,气焊时熔池中不可避免地要生成硅酸盐夹杂物;其中的熔点高于铸铁,粘度大,给焊补带来困难。所以,焊补铸铁时常常要涂上一层熔剂。目前使用的201铸铁熔剂由碳酸钠、碳酸钾、碳酸     

铸铁小轴CO_2气体保护自动堆焊

在纺织机械上有各种类型和大小的铸铁轴,生产中极易磨损。对于磨损后的铸铁轴,是不能靠手工电弧焊进行修复的;如用氧—乙炔气焊,则会带来材料消耗多,焊补修复时间长,变形大、不易校正,焊补后切削加工困难等。针对纺织机械中铸铁轴磨损后的修复问题,上海静安区一九七三年度焊接技术现场会上,介绍了上棉十三厂的同志利用自制的CO_2气体保护自动焊土设备,成功地进行了铸铁轴合金细丝的表面堆焊,其主要工艺参数如下:焊件:铸铁轴,焊补前在其磨损处先车     

想想看

想想看①白口铸铁断面呈银白色，主要是因为铸铁中的碳以的形式存在。②铸铁中的如果以球状石墨分布在基体上，便称为球墨铸铁。③手工电弧焊焊接灰铸铁的方法主要有焊法、焊法和焊法等。④球墨铸铁的焊接性，比灰铸铁要⑤铸铁焊接时，出现的裂纹可分为和等两类。⑥我国目...     

过热蒸气介质对灰口铸铁的腐蚀及翻胎模的焊补

铸铁翻胎硫化模、平板硫化模等橡胶模具,一般在压力5～8公斤/厘米~2,温度小于200℃的过热水蒸气的作用下工作。众所周知,对于长期在水蒸气介质或其他高温氧化性介质中工作而使材质变化的铸铁,可以采用黄铜钎焊、气焊(先用碳化焰使熔池即焊补部位的母材渗碳,起还原氧化铁的作用)进行补焊。然而这两种工艺方法的焊接热输入量较大,用于焊补大型铸铁件上处于刚性较大部位的缺陷时易产生热应力裂缝。而采用电弧冷焊则焊补难度较大。如果用镍基铸铁焊条,熔化金属与母材熔合不良,甚至熔滴在母材上“打滚”,不能形成焊缝。为研究铸铁材质和焊补性能所发生的变化,对某橡胶厂已使用30多年的2米铸铁平板     

铸铁焊补现状的调查报告

在工业生产中,铸铁机件有可能因各种原因而损环,其中有些是生产中的关键设备。因此,及时进行修复,意义十分重大。下面就机床制造业、汽车、拖拉机、农机制造及其修理厂的厚壁铸件焊补情况的调查作一介绍,供参考。机床制造业的铸铁焊补国内许多机床厂都开展了铸铁焊补,从而降低了废品率,提高了质量;某些厂的焊补技术达到了较先进的水平。     

白口铸铁焊补温度场的数值模拟

应用有限元方法建立了白口铸铁焊接接头焊补温度场的数学模型,对白口铸铁焊补温度场和热循环进行了分析。研究结果表明：焊后初期冷却速度很快（约４００℃／ｓ）;焊补接头的温度分布极不均匀;热影响区中特别是靠近熔合区处存在较大的温度梯度,是焊接接头产生裂纹的重要因素。计算值与实测值进行了对比,结果基本吻合     

铸铁喷焊组织及力学性能

为了解决铸铁焊补中焊缝处存在白口、淬硬组织以及裂纹等问题,采用氧乙炔火焰喷枪喷焊自熔性合金粉末F101和Ni60焊接球墨铸铁以及用铸铁焊条Z308电弧冷焊球墨铸铁,并对试样进行抗拉强度、硬度和金相组织分析.结果表明,用铸铁焊条电弧冷焊后焊缝有白口、淬硬组织及裂纹;用Ni60合金粉末喷焊后熔合区硬度出现突变,硬度高达701 HV,与母材硬度值差别很大,用F101合金粉末喷焊后热影响区及焊缝处硬度值与母材差别不大;金相组织分析表明焊缝与母材除了机械结合外,还有冶金结合.喷焊的焊缝无裂纹,且结合强度高于铸铁焊条的焊缝.     

铸铁喷焊组织及力学性能研究

为了解决铸铁焊补中焊缝处存在白口、淬硬组织以及裂纹等问题,采用氧乙炔火焰喷枪喷焊自熔性合金粉末F101和Ni60焊接球墨铸铁和用铸铁焊条Z308电弧冷焊球墨铸铁,并对试样进行抗拉强度、硬度测试和金相组织观察。结果表明:用铸铁焊条电弧冷焊后焊缝有白口、淬硬组织及裂纹;用Ni60合金粉末喷焊后熔合区硬度出现突变,硬度高达701HV,与母材硬度值差别很大,用F101合金粉末喷焊后热影响区及焊缝处硬度值与母材差别不大;金相组织观察表明焊缝与母材除了机械结合外,还有冶金结合。喷焊的焊缝无裂纹,且结合强度高于铸铁焊条的焊缝。     

白口铸铁焊被温度场的数值模拟

应用有限元方法建立了白口铸铁焊接接头焊补温度场的数学模型,对白口铸铁焊补温度场和热循环进行了分析。研究结果表明：焊后初期冷却速度很快（约４００℃／ｓ）;焊补接头的温度分布极不均匀;热影响区中特别是靠近熔合区处存在较大的温度梯度,间焊接接头生产裂纹的重要因素。计算值与实测值进行了对比,结果基本吻合。     

浅谈灰口铸铁大体积缺陷焊补工艺优选

本文通过对灰口铸铁的化学成份、机械性能、焊接性等进行综合分析,阐述了其焊接工艺难点,扼要介绍了灰口铸铁的几种焊接方法及特点,并对实际生产中常采用的灰口铸铁大体积缺陷焊补的电弧冷焊工艺、操作技巧、质量检查等内容进行了较为详尽的叙述。通过与电弧冷焊工艺相比较,阐明了CO2气体保护焊应作为焊补灰口铸铁大体积缺陷的首选方法。     

灰口铸铁的焊补工艺

我厂有一机器附件(灰口铸铁),在搬运过程中不慎摔碎,要求焊补,从经济角度考虑,决定用氧乙炔焊补工艺。鉴于灰口铸铁焊接所存在的工艺困难,以及被焊件几何形状为封闭体,不能自由热涨冷缩,所以,最大缺陷是裂纹。如此大的焊件,要整体预热,条件不允许,决定局部预热焊补。具体工艺如下。     

喷敷镍基合金过渡层与铸铁同质焊条电弧冷焊相结合的铸铁焊补新工艺

通过在铸件缺陷表面喷敷镍基合金过渡层,采用多元微合金化铸铁同质焊条大电流连续焊工艺,可获得无白口和裂纹的铸铁同质焊补区。为有性能要求的铸铁件的焊补（接）提供了一条新的途径。