LDB4型免抬起电动刀架拆装技巧及故障分析

数控机床维修维护中,电动刀架起着至关重要的作用,一旦出现故障,很可能造成工件报废,甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故．而且刀架故障在数控车床故障中占有很大的比例。本文以LDB4型免抬起电动刀架为例,研究分析了电动刀架的工作原理,总结了电动刀架在拆卸、装配过程中的一些注意事项以及电动刀架在实际使用过程中常见的故障。     

数控车床回轮电动刀架的维修

数控车床回轮电动刀架故障的形成因素较为繁杂,而且该系列电动刀架在维修方法方面的资料很缺乏,因此,本文重点对该系列电动刀架的维修方法进行总结分享。1.回轮电动刀架旋转不停,找不到刀位的维修方法当数控车床回轮电动刀架出现旋转不停,刀架找不到位置的故障时,主要的原因有：①回轮刀架预分度电磁铁不受控。②回轮刀架的位置编码器出现故障导致。     

数控车床刀架故障分析及排除探讨

刀架故障是数控车床经常出现的故障类型。本文首先简单介绍了数控机床电动刀架的工作原理,然后具体分析了数控车床刀架的典型故障及排除措施,以期为相关技术和维修人员提供参考。     

数控车床电动刀架故障的深度剖析

电动刀架是数控车床非常重要的部件,电动刀架出现故障将使整个数控车床无法正常工作。深度剖析数控车床电动刀架的故障现象及诊断的方法,能高效快捷地排除故障。     

数控旋转刀架控制原理及故障分析

数控旋转刀架是数控车床重要组成部分,它主要用于在工件加工过程中,根据程序中指令要求选择所要使用的刀具。在实际工作中,一旦刀架出现问题,机床将无法继续工作。为能尽快排除各种刀架故障,就必须熟知刀架控制原理和信号流程。本义从数控刀架控制原理和部分故障的排查处理两方面作出分析。     

HNC-21TF数控车床自动刀架电气控制系统设计

数控车床的自动回转刀架可以在工件一次装夹中调用多把刀具进行多工序加工。通过对华中世纪星HNC-21TF车床数控系统的自动刀架进行研究,分析了刀架的电气控制过程,给出了刀架控制的电气原理图和PLC程序。最后对刀架可能出现的故障现象进行了分析,并给出了故障排除方法。     

数控车床刀架诊断和维修二例

数控车床刀架诊断和维修二例威海技工学校韩鸿鸾我校的ＣＫ０６３０数控车床近年来刀架常出现故障。故障１：换刀时，刀架转几周才能换到所需的刀号位置；故障Ⅱ：加工时，刀架一边按程序编的轨迹运动，一边旋转，这样很危险，既容易打刀，又容易伤人。上述故障，起初几个...     

八工位电动刀塔故障的诊断与维修

在使用CK4536T斜导轨数控车床加工铸件过程中,机床的八工位自动转位刀架出现锁不紧、转刀位错乱等机床故障,导致加工出来的工件精度达不到工艺要求,影响正常使用.故障检查发现导致该故障原因为铸件加工过程中产生的粉尘进入刀架体内,使得刀架硬件配合有磨损,两个锁紧轴承破裂,刀架内部出现锁紧螺母部位有间隙,造成弹簧片无法充分发挥其作用,使刀架齿盘啮合之间有间隙,导致刀架锁不紧.通过更换两个锁紧螺母和轴承使得机床能正常使用.     

数控车床自动刀架故障诊断与维修

在数控车床的使用过程中，自动回转刀架常常会发生故障。现以我单位使用的常州生产自动回转刀架为例，介绍我们曾经遇到的回转刀架故障和排除措施。     

基于TOPSIS法的数控车床刀架系统故障分析

基于TOPSIS理论从故障发生频率、维修时间、维修费用和对相关部件的影响程度4个方面对数控车床刀架系统进行故障分析,通过建立决策矩阵,计算理想解和负理想解,得出刀架系统各故障模式的相对贴近度,最终得到各故障模式重要度的排序,通过与故障模式、影响及危害性分析的评价结果进行对比,得出应用TOPSIS方法的刀架系统故障模式排序更合理。     

氟金云母可加工陶瓷车削中的刀具磨损

通过对氟金云母可加工陶瓷进行车削加工试验,分析了其刀具磨损过程,通过电镜观察讨论了刀具磨损形态,以单因素实验法考查了刀具材料、冷却条件等因素对刀具磨损的影响。     

[设备健康管理]基于机床信息的加工过程刀具磨损状态在线监测

为实现刀具磨损状态的在线监测,提高监测系统的实用性,提出一种基于机床信息的加工过程刀具磨损状态在线监测方法。采用OPC UA通信技术在线采集与存储数控机床信息,得到与磨损相关的机床内部过程信息,并基于这类信息与相应的刀具磨损信息,利用卷积神经网络建立了刀具磨损状态识别模型。应用案例证明了该方法的监测性能,与其他传统监测方法相比,该方法更适用于实际的生产加工。     

数控车床撞刀事故研究及防撞系统设计

分析了初学者在数控车床实训期间发生撞刀的问题,总结了撞刀的2个本质原因,即刀具快速撞向工件和切削力超过了刀具可承受的范围,提出了针对性的解决方案,设计了接触信号、进给速度信号和加工压力信号的检测系统,通过改造内部PLC程序,实现了基于PLC的防撞刀系统设计。改造后的机床有效地降低了撞刀的风险。     

基于四轴数控机床的对刀

针对四轴联动数控机床的加工,研究了带有A轴的四轴数控机床对刀方法,结果表明该方法合理、快捷,有效提高了对刀效率.     

面向复杂刀具CAM模型的刀轨智能获取系统研究

针对复杂刀具CAM模型刀轨工艺信息获取的问题,提出了一种基于NX平台的刀轨智能获取方法,搭建多平台系统集成的总体框架,分析了系统实现的关键技术,实现了NX CAM功能模块的扩展,并以某刀具零件为例,验证了刀轨智能获取系统的可行性。     

数控车削加工中刀具补偿技术的研究

在深入分析刀尖圆弧引起的误差和刀具补偿原理的基础上,提出了刀具补偿的具体措施.对数控车削加工中的刀具补偿技术进行了深入研究,认为正确采取刀具半径补偿措施可以有效地提高零件的加工质量和加工效率.     

金刚石刀具刃磨技术研究现状

介绍了金刚石晶体及刀具的特点,对国内外关于金刚石刀具研磨各向异性及研磨机理研究的发展进行了综述,同时从研磨机床特性及研磨工艺两方面总结了影响金刚石刀具机械研磨质量的因素。最后提出了金刚石刀具研磨机理及研磨技术需要进一步研究和解决的一些问题。     

日本工具量具企业参观印象

介绍了日本工具量具企业在先进刀具材料及涂层技术的应用、工具量具制造技术、超精密测量技术等方面的发展近况。     

论刀具管理

上海通用汽车有限公司摘要:从理论上和实践上对刀具管理进行进一步的研究,并从应用刀具外包管理的客户角度和实施刀具外包管理的供应商角度分析了影响刀具管理的各项因素,以探讨刀具外包管理工作获得成功的有效途径。     

Tool wear mechanisms in ultrasonic drilling

The complex mechanisms of tool wear in ultrasonic drilling were investigated by metallurgical examination of worn tool surfaces. Three mechanisms are involved depending upon tool/workpiece material combination.