单件,小批量产品最后工序按中间公差加工

一、单件、小批生产机械加工的特点一般多品种单件、小批生产,使用的是通用机床、刀具、夹具和量具。按零件图样加工(一般都不编制工序卡片或工序调整卡片,小批生产仅编制简易机械加工工艺过程卡片),全靠工人的技术来保证工件的尺寸精度。为了不出废品,在加工中就出现了“轴儿大,孔儿小,符合图样公差废不了”的问题。其实质是轴径按零件图的最大极限尺寸加工,孔径是按零件图的最小极限尺寸加工,只顾公差,不考虑配合,结果造成装配达不到互换,产品质量差,生产效率低。     

工序尺寸及其公差带的确定

依据工序尺寸对保证设计尺寸所起的不同作用,将工序尺寸分作4种类型.通过分析讨论不同类型工序尺寸公差大小及其公差带位置的特点,给出了不同类型工序尺寸公差带的确定方法.它对于降低制造成本、提高制造生产率以及制造业的经济效益具有重要意义.     

电镀工序尺寸及公差探讨

本文对被镀零件成品尺寸及公差、镀层厚度及公差及镀前零件尺寸和公差相互之间的关系进行探讨,以期引起电镀工序、零件机加工序和设计部门等有关人员的重视和共识。一、镀层厚度与电镀工序尺寸间的工艺尺寸链有关尺寸链的几个概念和计算公式: 组成环——尺寸链中除封闭环外的每一个尺寸。封闭环——尺寸链中不能由加工直接得到的尺寸,它是由有关工序完成后“自然”形成的。封闭环的尺寸和公差是由各组成环的尺寸和公差来决定     

采用中间公差法提高单件小批量工件的加工质量和生产率

1.单件、小批量机械加工的特点 一般多品种单件、小批生产使用的是通用机床加工中心)、刀具、夹具和量具。按工件图样加工(一般都不编制工序卡或工序调整卡片,小批生产仅编制简易机械加工工艺过程卡片),全靠工人的技术来保证工件的尺寸精度。为了不出废品,在加工中就出现“轴大、孔小符合图样公差废不了”的问题。这样给装配造成很大困难。     

单件小批量生产类型下的CAPP应用及普及

计算机技术的应用反映了企业科技进步的程度,要提高产品的市场竞争能力,就必须在工艺技术准备工作中加大运用ＣＡＰＰ的力度,以提高企业的工艺快速反应能力。目前,ＣＡＤ已经在许多企业得到广泛应用,但是,ＣＡＰＰ的发展却艰难和缓慢得多。其主要原因就是工艺因素的错综复杂,工艺理论尚未完全成熟,许多问题还不能建立实用的数学模型和通用算法,且早期的ＣＡＰＰ过分偏重于工艺生成的智能化。１９９７年以前,除高等院校和极少数开发能力强的大企业对专项的ＣＡＰＰ作过探索性的开发和局限于单一企业的小规模应用以外,几乎见不到通…     

关于工序尺寸公差带标注问题的探讨

针对如何确切、完整地标注工序尺寸公差带的问题进行探讨。     

基于单件小批量生产的生产计划管理系统开发与应用

针对以单件小批量生产方式为主的某机制公司所遇到的问题,提出用一种改进的MRP算法建立制造企业生产计划管理系统的设计方案,详细分析了公司业务流程,阐述了系统基本结构,系统实现的关键算法及功能模块.     

统计尺寸公差在公差配合中的应用

1.常规尺寸公差的局限性 众所周知,对于具有配合关系的孔、轴来说,只要加工后孔、轴的实际尺寸不超过各自的公差,零件就是合格的。但是,在生产实践中,对于相同的配合性质,如果采用不同的生产加工形式,形成的配合性质却是有差异的,加工后的孔、轴配合的松紧程度也有不同。     

单件小批量生产类型下的CAPP应用

企业的信息化水平反映了企业科技进步的程度,并直接影响企业的市场竞争能力,越来越多的企业将信息化作为提高企业核心竞争力的必要手段。作为企业设计、制造的桥梁———工艺设计与管理,是信息技术的关成,从而达到企业资源共享,为企业实现敏捷制造以及精益生产打下基础。为此,在工艺技术准备工作中加大运用CAPP的力度,可以提高企业生产组织的快速反应能力。乌江机械厂实施CAPP系统前状况以及对CAPP系统的要求乌江机械厂属于典型的单件小批量生产类型的企业,到底能不能在工艺技术准备工作中运用CAPP呢?运用CAPP的路子该怎么走?带着这…     

关于工序尺寸公差带标注问题的探讨

针对如何确切、完整地标注工序尺寸公差带的问题进行探讨。     

应用层次分析法的原理优化工序尺寸公差

应用层次分析法（ＡＨＰ）原理,提出了对查表法得到的平均经济加工精度进行修正的方法和公式,以此来确定实际生产条件下最优的工序尺寸公差,为工艺过程自动设计（ＣＡＰＰ）中工序尺寸公差的自动生成提供了优化模式。     

应用层次分析法的原理优化工序尺寸公差

应用层次分析法（ＡＨＰ）原理，提出了对查表法得到的平均经济加工精度进行修正的方法和公式，以此来确定实际生产条件下最优的工序尺寸公差，为工艺过程自动设计（ＣＡＰＰ）中工序尺寸公差的自动生成提供了优化模式。     

热处理车间对于单件小批量生产成本控制的思考与对策

制造业提供了种类繁多的产品。按照产品的生产稳定性和重复性，制造业可分为大量生产、成批生产、单件小批量生产三种类型。单件小批量产品通常是根据用户特殊需求专门设计和生产的产品，适用范围小，需求量也小，通常应用于研制样机、试验件，或大型产品的生产。对于单件小批量生产的企业，如：航天航空、造船、特种机床等，都是以此模式组织生产。     

工序位置公差的尺寸式表达及其计算

由于工序基准和设计基准不重合的原因,使得设计所要求的位置公差不能靠某一工序公差直接保证,而需要两个或两个以上的工序位置公差间接保证,这样我们必须控制有关工序的位置公差,使得零件加工完后能达到零件图上位置公差的要求。那么,控制哪些工序位置公差才能达到控制零件图所要求的设计要求呢,即哪些工序位置公差影响设计位置公差,笔者采用工艺尺寸式可以很方便的解决这个问题。     

浅谈单件小批产品的计划管理

单件小批量生产由于其多样性，无规律性的特点，其计划管理与流水线生产的计划管理完全不同，本文通过粗进度计划，综合进度计划，生产作业计划的编制过程阐述了单件小批量产品的纵向，横向生产组织的计划管理过程。     

谈零件工序尺寸公差的零值和负值

生产中解决零件加工工序尺寸公差零值或负值问题的计算方法有三种。针对这三种工序尺寸计算方法在实际应用中暴露出的一些不足，介绍一种简便的工序尺寸计算方法，并通过实例验证其计算结果准确可行。     

零件被测要素公差按包容原则标注时工序尺寸和夹具有关公差的确定

本文对零件被测要素的公差按包容原则标注时的工序尺寸和夹具有关公差进行了分析，并结合实例阐明了其确定方法。     

统计尺寸公差在配合孔、轴配合中的应用

文章介绍了统计尺寸公差的定义以及在孔轴配合中应用的优点。     

确定尺寸及位置公差的综合公差带

在机械制造过程中,判断零件是否合格,就是判断零件的各结构要素是否在制造公差范围内,即公差带的范围内。正确理解产品设计所提出的尺寸公差、位置公差所形成的综合公差带,是制定产品零件制造工艺方案和合理选择检验手段的重要条件。对于独立的尺寸公差带或位置公差带不难于理解。但对于尺寸公差和位置公差的综合公差带就容易造成误解。     

单件小批量生产作业计划的倒排产算法研究

提出一种用于单件小批量生产中编制作业计划的算法模型———倒排产算法 ,并建立一套包含此模型的作业计划及调度监控集成系统。在科龙等企业的生产部门进行实施 ,获得良好效果