中间包涂料对钢液洁净度的影响

实验研究了镁质、氧化铝质和镁钙质三种中间包内衬涂料与钢水反应,考察了其对钢中T.O, T.N及Al, Ti, Si, Mn含量、夹杂物组成、数量和尺寸分布的影响,并分析了钢水在钢/涂层界面对涂层的渗透和侵蚀程度. 结果表明,在1550℃下,相比于镁质涂料和氧化铝涂料,镁钙质涂料能对钢液T.O和成分有更好的控制,终点氧含量在8.5′10-5,对钢液的二次氧化很少,并有利于细小夹杂物的形成,其中<1 mm夹杂物占98.13%;钢中首先是Al, Ti被氧化,之后是Si, Mn被氧化;氧化铝涂料被损坏的机理主要是冲刷脱落,镁质和镁钙质涂料的损坏则以渗透侵蚀为主. 镁钙质涂料对钢液的二次污染小,有利于洁净钢的生产.     

Effects of Refractories on the Total Oxygen Content and Inclusions in the IF Steel

The effects of refractories of quarz-corundum consisting of 45 mass% quartz and 55 mass% corundum,fused corundum and fused magnesia on the total axygen content(TOC) and the composition of inclusions in intersitital free(IF) steel were studied,3 mass% microsilica was added into the three refractories as binder.The refractories were shaped as lining of the graphite crucible by castable method IF steel was placed in the crucibles,then they were heated at 1600℃ for 90min and 45min respectively.Oxygen contents of the steel samples were obtained by axygen determinator.Inclusions were analyzed by SEM and EDS.The results show that the TOC of steel increase with ncrease of Index of Oxygen Potetial (IOP) of the refractories.The steel sample coped with MgO refractories having the lowest IOP has the lowest TOC.     

镁钙耐火材料对钢水的净化作用

研究了不同CaO含量的镁钙耐火材料与AR0 16钢水之间的作用。利用岩相、真空直读光谱分析仪、扫描电镜能谱等手段对镁钙耐火材料与钢水作用前后钢水和耐火材料的成分变化以及耐火材料的显微结构变化进行了研究。研究结果表明 :镁钙耐火材料在 16 0 0℃下与AR0 16钢发生作用后生成了新相 ;CaO含量大于 30 %的镁钙耐火材料与钢水作用 6 0min时脱S效果最佳 ;在本实验条件下 ,作用 30min可使钢中Al降到较低 ;增加镁钙耐火材料中的CaO含量可进一步降低钢中S和Al。     

耐火材料对IF钢总氧含量及夹杂的影响

研究了石英 -刚玉质、刚玉质和镁质耐火材料对所处理的IF钢总氧含量和夹杂的影响 ,用氧测定仪对钢中的总氧含量进行了测定 ,并对钢中的夹杂进行了SEM和EDS分析。结果表明 :耐火材料对钢的增氧量的大小与所用耐火材料的氧潜能指数 (IOP)有关 ,IOP越大 ,增氧量越大 ;镁质耐火材料由于有较低的IOP ,所以对钢水的增氧和夹杂的影响最小     

耐火材料对钢水杂质的影响

研究不同耐火材料在熔炼汽车用钢(IF)时对钢水中杂质的影响.研究含游离CaO耐火材料对全脱氧镇静钢(AR016)的净化作用.结果表明:用不同耐火材料熔炼时,钢水的杂质成分会发生变化.用镁碳耐火材料熔炼时,钢中C含量会明显增加.用镁铝耐火材料时,钢中Al含量会增加.用含游离CaO的镁钙耐火材料熔炼时,钢中杂质几乎不增加,而且对钢中某些元素,如:磷、硅、硫等还会有明显的降低,因此它是冶炼洁净钢用理想的耐火材料.     

MgO基和Al2O3基耐火材料对钢中S的影响

探讨了Al2O3-MgO,MgO-Al2O3和MgO-CaO耐火材料对82B钢中S的影响.利用化学分析、图像分析、扫描电镜和能谱分析等检测手段研究了82B钢水在中频炉中经1500℃冶炼80min后耐火材料内衬成分变化及钢中硫夹杂物的变化.结果表明:MgO-CaO材料能吸附钢中S,从而使钢中硫化物含量降低,起到净化钢水的作用.     

盛钢桶内衬被有色金属夹杂物污染的研究

查明，在钢水熔炼过程中有色金属夹杂物渗入耐火材料内达50mm深，与夹杂物含量无关，在出钢和浇钢过程中浇铸的金属与前几次熔炼时受到污染的盛钢桶耐火材料内衬发生接触。     

洁净钢生产技术的发展与耐火材料的相互关系

概述了洁净钢生产技术的发展概况,以及基础耐火材料和功能耐火材料在炉外精炼、中间包冶金和结晶器冶金中的应用和作用;着重评述可为洁净钢生产创造清洁环境和减少污染,有利于提高钢的纯净度和生产效率的耐火材料;指出洁净钢作为钢铁工业的一个战略发展目标,必将给耐火材料带来无限的机遇和光明的前景。     

耐火材料与洁净钢的关系

从化学热力学分析讨论了耐火氧化物及复合氧化物与钢液中平衡氧含量的关系 ,钢液中氧含量与氧势的关系 ,耐火氧化物与钢中硫含量 ,耐火氧化物及结合剂与钢中磷含量 ,耐火材料中残余水分及有机结合剂与钢中氢含量的关系 ,以及炼超低碳钢时的碳污染等问题。     

国外钢铁工业用耐火材料回顾与展望

首先从生产和使用两个侧面回顾了钢铁工业用耐火材料的概貌，进而简要地展示了其发展趋势。最后按钢铁工业的生产流程，分高炉、铁水预处理、炼钢炉、炉外精炼、钢包和连铸等七个方面，较详细地介绍了耐火材料在这些领域中的使用现状和前景。     

中国钢铁工业用耐火材料的市场分析

对中国过去 2 0年钢铁工业用耐火材料的消耗情况作了回顾 ,对未来几年的钢铁工业用耐火材料从数量、品种和价格上进行了分析 ,并提出了相应的对策     

关于炼钢用耐火材料优化的几个问题

概述了现代炼钢生产发展与优化的主要特点。为适应这些发展特点的要求 ,提出了耐火材料向“更长寿、无污染、功能化”方向发展的必要性观点     

钢铁工业用耐火材料的发展动向

结合当今国际钢铁工业的发展及其对耐火材料的要求，介绍了炼焦、高炉与出铁沟、熔融还原炼铁、铁水预处理、氧气转炉炼钢、高功率电炉与直流电弧炉炼钢、炉外精炼、盛钢桶、连铸中间包及近终形状连铸等的发展中，所用耐火材料的动向。     

鞍钢冶炼用耐火材料的现状及新进展

简述了鞍钢技术改造后的冶炼工艺概况,介绍了鞍钢冶炼用部分耐火材料的现状,并指出鞍钢现有部分耐火材料产品性能和使用寿命还不能完全满足钢铁生产的需要,今后需要在无碳钢包衬砖、钢包用滑板、非水系中间包涂料等方面开展进一步的研究。     

钢铁工业节能降耗用新型优质高效耐火材料

分析了我国钢铁工业能耗的现状,认为提高我国钢铁工业竞争力,必须抓好节能降耗工作。积极开发并采用冶金新技术对节能降耗工作至关重要,而冶金新技术成功应用的基础和关键是新型优质高效耐火材料的应用     

Advanced refractories for titanium metallurgy based on calcium zirconate with improved thermomechanical properties

Calcium zirconate refractories exhibit a promisingly high corrosion resistance in contact with titanium alloy melts. In the present article, we improved the thermomechanical properties of calcium zirconate based refractories by altering their microstructure and chemical composition. In a full factorial experimental design we investigated the effects of an insitu phase formation, of the addition of coarse grained MgO aggregates as well as the addition of SrCO₃. Based on these factors, the chemical, physical, mechanical and thermomechanical properties as well as the resulting microstructure were thoroughly characterized. Strikingly, the addition of SrCO₃ resulted in significantly improved mechanical properties before and after thermal shock. The improved thermal shock resistance can be attributed to a lower determined thermal expansion coefficient, a homogeneous pore size distribution with a reduced pore size and a better bonding between the matrix and the coarse grained aggregates.