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李邦璜 《机械工人(热加工)》1989,(6):16-19
据调查,目前,磨球铸造工艺普遍存在着的问题是磨球缩孔、气孔多,废品达20%以上。而且,磨球破碎严重,一般为5%,有时达10%。造成磨球产生缩孔、气孔的原因是多方面的,证铸造工艺不合理是其主要原因,如砂型铸造工艺普遍存在着补缩不足,金属型铸造工艺透气性差,凝固程序不 相似文献
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复相球墨铸铁磨球的生产技术广东机械学院黎沃光广东省和平县是我院的扶贫县,根据该县某铸造厂的要求,我们为其设计一种磨球的生产工艺.用该工艺生产的磨球,成份简单、工艺简单、容易掌握、性能优良、价格低廉,成为该厂的主要产品.目前,铬系自口铁磨球由于耐磨性能... 相似文献
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研究了鸽渣低铬铸造磨球材料的创造工艺过程,通过与高铬磨球材料相比较,表明使用钨渣低铬铸造磨球具有一定的经济和社会效益. 相似文献
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介绍高铬铸铁磨球生产中采取严格选择原材料,执行正确工艺,设计合理的浇注系统,控制浇注温度、浇注速度,及时检修工装等措施,能够获得健全的高铬铸铁磨球,保证磨球的质量和寿命。 相似文献
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方斌 《机械工人(热加工)》2005,(7):76-77
我公司热电厂使用的磨球是球磨机主要易损件之一,以往先后使用过抗磨锻钢磨球和球墨铸铁磨球。抗磨锻钢磨球具有韧性好,不易破碎的特点,但是硬度偏低,不耐磨,球耗较高,易失圆;球墨铸铁磨球球化率波动较大,要求严格的热处理工艺,同时球的破碎率较高。目前市场上常见的还有高铬铸铁磨球和低铬铸铁磨球,相对高铬铸铁磨球而言, 相似文献
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分析探讨高铬铸铁模球的生产工艺。对磨球工艺的各个步骤进行详细的分析与阐述,同时针对此过程中的问题进行必要的分析,再针对问题提出一些解决措施。试验表明,磨球机按照上述改进工艺后,破碎率更低,工艺也较为简洁,材料费用更低,耐磨性更好。 相似文献
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在总结近10年高铬磨球研发生产的相关文献基础上,详细分析了磨球的成分设计、生产工艺过程控、热处理工艺优化以及在不同行业的应用情况,认为进一步优化成分—组织结构—生产工艺—性能—成本之间的关系意义重大.同时建议采用纳米强化、多元微量复合强化等手段,提高高铬磨球的强韧性配合,降低磨耗,延长使用寿命. 相似文献