论连铸设备在连铸生产中的地位和作用

本文对连铸设备对提高连铸生产效率、质量和效益的作用，连铸设备组成与连铸设备管理中几个主要问题，连铸装备水平的优化与提高，连铸工艺与设备的结合，抓好连铸设备人员培训等问题进行了论述。     

昆钢二炼钢厂R5.25m连铸设备改造的建议

本文阐述了变电站实现综合自动化的优越性，以及在变电站综合自动化系统中与继电保护前关的问题和对继电保护设计的要求，并举出综合自动化实例。     

重选在脉金矿山的应用

在归纳国内外相关生产资料的基础上，对重力选矿法在脉金选别中的优势以及应用现状，从重选法在选别中的位置，所用的各种设备及可获得的工艺指标等都做了较全面的综述，特别是介绍了国外所选用设备的多样性，对国内采用和完善重选法在脉金选别中的应用具有很好的启发和借鉴作用。     

基于反求设计和虚拟设计的复杂设备的研制

我国每年都要从发达国家引进先进的机电成套设备。这对国内制造业既是一种挑战，又是一种促进。引进、消化、吸收是提高制造业水平的一条重要途径。对于大型复杂设备而言，其研制过程是一项复杂的、技术密集的系统工程。其设计和制造过程往往需要较长的周期。这与市场对制造业企业的TQCS要求是不相容的。根据先进制造技术的发展趋势，在 分析了反求设计和虚拟设计特点的基础上，对于大型复杂设备的引起与研制提出了一种新的思路。这不仅有利于提升制造业企业技术水平，也能大幅增强企业竞争力。     

论设备管理中的预知维修及设备零故障

介绍中国铝业青海分公司设备管理的发展历程，通过对设备关键部位的点检，及时发现设备已存在的问题或即将发生的隐患；同时加强对设备操作人员和维修人员的培训，提高设备的点检、巡检、操作和维修水平，及时发现零部件的劣化趋势，并及时进行性能恢复，真正做到对设备的预知维修和设备零故障，降低设备维修费用，最大限度的减少设备停机损失。     

设备性能恢复方式的探讨

本文对设备有形磨损与无形磨损的恢复方式进行探讨，并提出应依据经济效益和设备的具体民政部和确定设备修复方式的途径。     

基于智能运维技术的冶金设备状态监测应用研究

随着科技不断发展，智能运维技术在各个领域得到了广泛应用。以冶金设备状态监测为研究对象，探讨了智能运维技术在冶金行业中的应用。通过对冶金设备的故障预测、实时监测和数据分析，实现了设备状态的准确评估和故障预警，提高了生产效率和设备可靠性。     

加强设备管理,不断完善设备维修体制,保证设备安全经济运行

阐述了加强设备管理、完善设备维修体制对生产的意义，系统地介绍了设备维护、检修的几个阶段，肯定设备状态监测与故障诊断技术对预测设备故障的作用，并对攀钢公司的设备维修体制进行了分析比较。     

浅谈测量设备的计量确认

我们结合实践。考察了一些单位的测量设备计量确认工作。感觉在对照ISO10012：2003测量管理体系标准进行具体运作时，对测量设备的计量确认应该由谁负责，还存在一些模糊认识，在此我们提出一些自己的看法，与同行一起探讨。     

设备倾向管理在氧气厂的应用

设备倾向管理，是根据中间过程的发展与演变，用优化与劣化的两种量化标准，对全过程实施监控，以全过程优化保最终结果优化的科学管理方法。它把定性管理升华为定量管理，把单一的管理转化为全员责任管理，具有极大的随机性和可操作性，在生产经营活动中可以产生很好的效果。     

设备故障管理初探

该文对如何控制设备故障作了初步探讨，笔者根据多年在文印厂的工作实践对各类设备的故障进行了分类，分析了诱发设备故障的因素，提出了控制设备故障的对策，总结了故障管理的效果。     

莱钢锻压厂推行全员参加的设备点检制和定修制

莱钢锻压厂推行全员参加的设备点检制和定修制，在生产中对设备实行定岗、定机、定员、定项、定责及一包到人，界定生产工和维修人员的点检责任，贯彻“紧固、润滑、调整、清理”的点检方针，制订考核制度，并把设备点检与定期修理相结合，从而改善了设备状况，保证了设备稳定运行，提高了设备的技术经济指标。     

重锤在烧结设备改造方案设计中的应用

通过重锤在烧结厂的应用实践，对重锤与弹簧在不同场合应用的得失进行了分析，对重锤的合理应用问题进行了探索。提出了从设计方案的评价，实施和实施后的跟踪运行三个阶段保证设备改造质量的措施。     

选矿厂设计中破碎流程与破碎设备选择之探讨

随着物料破碎理论的深入研究和新设备的研制与应用，出现了大破碎比与超细碎设备。在破碎工艺流程的确定与破碎设备的选择方面逐步打开了人们的新思维，国内许多选矿厂已取得了成功的实践经验。本文通过对目前破碎新设备及新流程的探讨，旨在为金川选矿扩能建设有所裨益。     

加强对设备事故故障统计分析和整改,保证设备安全运行

近年来，冶金设备的大型化和白动化程度愈来愈高，设备在生产活动中的主导地位日益突出。设备局部的异常往往导致整个机组或生产线生产作业被迫中断以至全厂停产，对企业生产造成的危害和经济损失是十分严重的。因此，保持设备完好正常，经济安全运行，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，把设备事故故障降到最低限度是企业设备综合管理的水恒主题和提高效益的关键。马钢近几年来，充分重视设备事故故障管理，狠抓设备缺陷，故障隐患普查及治理整改，成效显著。公司主要生产设备事故故障停机率与前几年相比降幅明显（见表１…     

点检管理信息系统的应用

高速线材厂根据点检定修的需要，引进了精确点检管理信息系统，对设备状态信息进行采集、传输、分析，并对点检情况进行检查、监督与管理，取得明显效果。     

浅谈炼铁设备统计的信息化

实现设备统计的信息化，对及时准确掌握各种信息，方便查询与检索对比分析具有重要的作用。此系统具有功能实用性、先进性和安全性。     

SMSSiemag不断扩展并建立全球制造网络

BurkhardDahmen先生是西马克公司（SMSSiemag）的新领导。2012年1月1日起，他就正式成为SMSSiemag的总经理和首席执行官o《国际冶金设备和技术》（MPT）与新的总经理和首席执行官，对有关设备制造的经营前景，就技术、投资和经营战略等问题进行了交谈。公司属于SMS集团，该集团在国际上对钢铁和有色金属工业的设备建造和机械工程领域很有影响力。SMS集团现有雇员大约11，000人，销售额超过30亿欧元。     

焊管辊成形过程的计算机仿真

利用文献（１）提出的仿真方法，对碳钢和不锈钢直缝焊管的辊成形加工过程进行了系统的描述，分析了辊轮间距离，辊轮数及管壁的厚度与直径比对成形方向膜应变最大值（εｘｏ）ｍａｘ的影响，探讨了在给定的最大膜就变平均值（Ｅｘｏ）ｍａｘ情况下管径与带料厚度在成形中的关系，所得结果与实际生产中的变形特征吻合良好。     

移动式电动润滑油泵在取料机的应用

1概述 新钢烧结厂混匀车间的取料机属露天设备，长期日晒雨淋，机上的上支撑轮、侧挡轮、上下挡轮、小车车轮、改向链轮等都是易损件，直接与矿接触，作业环境及润滑状况差，长期以来对取料机的润滑，都是采用人工手动油枪加油，工作效率低、润滑油脂的卫生得不到保证，检修工人的劳动强度大，由于润滑不良造成支撑轮、上下挡轮、侧挡轮等损坏快，抢修频繁，备件费用居高不下。因此有必要对加油方式进行改进，以提高设备作业率和工作效率。经过观察实践，采用了一种移动式电动油泵对取料机各润滑点进行润滑的方法。