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高速切削技术在难加工材料上的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对金属传统切削机理与高速切削机理的比较,从切屑成形原理、切削热的产生分布及传递、刀具磨损、表面质量、生产率的提高等各方面来阐述高速切削技术在难切削材料中的应用。 相似文献
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1.前言振动切削加工是20世纪60年代发展起来的一种先进制造技术,它通过在常规的切削刀具上施加高频振动,使刀具和工件发生间断性的接触,从而使传统切削模式发生了根本性的变化。由于此变化解决了传统切削加工中固有的难题,如切削中的振动和切削热变形等, 相似文献
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高速切削的加工机理及刀具技术 总被引:5,自引:0,他引:5
一、前言 高速切削技术以其特有的原理优势和巨大的潜在应用价值,成为了面向21世纪的先进制造技术的重要组成部分,也是当前科技界和工业界竞相研究的热门领域之一。在“国家十五重点领域技术预测研究”和“先进制造领域关键技术的分析论证”中,高速切削技术被列为重大综合型项目和经济与社会发展急需高技术项目中的重要内容。 为了适应高速切削技术迅速发展的需要,国内许多企业先后配置了具有20世纪90年代先进水平的数控机床和加工中心。但由于普遍缺乏必要的工艺技术和刀具技术的支持,导致先进设备的关键作 相似文献
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工程机械的一些零件由难加工材料制成。充分认识难加工材料的种类、切削加工的特点及其应当使用的刀具材料,研制先进的刀具及其材料,采用新的加工技术,是解决难加工材料加工问题的有效途径。 相似文献
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高速切削技术是制造业发展的趋势,其应用将提高产品的加工精度和生产率。分析了高速切削技术的特点,介绍了高速切削技术在难加工材料领域的应用。 相似文献
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针对GH901高温合金材料、06Cr19Ni10奥氏体不锈钢材料和20Cr1Mo1VNbTiB合金钢材料在精密内冷却和外冷却方式下进行的刀具失效形式及刀具寿命对比车削试验发现,相较于常规外冷却车削,精密内冷方式的刀具寿命有较大幅度提升,车削GH901材料可以提升48.93%刀具寿命,车削06Cr19Ni10材料能提升34.73%刀具寿命,车削20Cr1Mo1VNbTiB材料能提升28.57%刀具寿命;在连续切削工况下进行车削试验,刀具失效方式为后刀面磨损。 相似文献
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切削刀具为适应当前制造领域的多变、高精度,特别是自动化的需求,除了介绍合理选择新型切削刀具的材料之外,更多地强调了切削刀具在设计、结构等方面的迅速演变,推陈出新,从而指出,加强信息跟踪的重要性,为使新型切削刀具在制造中发挥更大的效益。 相似文献
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SiCp/Al是具有优良物理、机械性能的难加工多相材料。为解决加工SiCp/Al材料时刀具磨损快、表面质量差的问题,通过对SiCp/Al切削表面形成机理及刀具磨(破)损机理的分析,采用常规硬质合金刀具材料设计了加工SiCp/Al的新型引导光整刀具,并用传统工艺设备进行了切削试验。结果表明,新型刀具可显著提高刀具耐用度和加工表面质量。 相似文献
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现代制造领域中各种轻质强韧、Waspaloy、In-conel与Hastelloy超耐热合金等折材料不断问世,从其制造成各种零件的加工工艺来看,多数材料需要切削加工。这些材料按被切削加工成合格零件的难易程度分析,又大多属于难加工材料。因此,研究难加工材料的切削机理、掌握切削规律,提高切削效率,保证加工精度与表面质量及降低制造成本,是当代金属切削技术面临的重要课题。一、切削特性与存在问题难加工材料的切削加工性是由其常温特别是高温状态下的物理力学性能决定的。它与材料的化学成分与金相组织状态有关,也与切削加工时所用的刀具材… 相似文献
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难加工材料的切削加工研究 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了难加工材料切削时刀具材料的选用原则,对典型难加工材料的切削进行了研究,包括难加工材料的特性以及刀具材料及其几何参数的合理选择,对难加工材料的切削加工有一定的帮助和指导作用. 相似文献
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周转旺 《机械工人(冷加工)》1993,(10):10-10
近几年来,随着我厂难加工材料的增加,原有的以硬质合金为主的刀具材料已不能满足新的要求。而陶瓷刀具的出现,在解决难加工材料的切削方面,取得了满意的效果。我厂从1992年开始使用长沙工程陶瓷公司的陶瓷刀具,解决了生产关键,取得了明显的经济效益。 陶瓷刀具硬度高,耐磨性能好,摩擦系数低,化学 相似文献
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高速及超高速切削加工技术的发展与应用 总被引:5,自引:0,他引:5
介绍了最近几年国外工业发达国家对高速及超高速切削加工技术的发展与应用。指出高速及超高速切削是现代金属切削加工技术新的突破方向之一,具有发展前景广阔。 相似文献