粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料性能的深入研究

研究得出了使粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料(FFC胶凝材料)强度达到较大值的氟石膏、粉煤灰和水泥之间的较佳用量比例关系.结果表明:随氟石膏用量的增加,FFC胶凝材料的干缩变小;FFC胶凝材料具有良好的体积安定性;当水泥和粉煤灰用量相等时,FFC胶凝材料的强度大于粉煤灰-磷石膏-水泥复合胶凝材料(FPC胶凝材料)的强度.     

粉煤灰-氟石膏-水泥砌筑砂浆的研制

用粉煤灰、氟石膏、水泥和砂配制出了一种新型砂浆—粉煤灰—氟石膏—水泥砌筑砂浆(简称FFC砂浆)。FFC砂浆在不加外加剂情况下,其和易性能满足施工要求。同时FFC砂浆具有水泥用量少,废渣用量大,干缩小,成本低廉,体积安定性好和水硬性等特点。当粉煤灰-氟石膏-水泥胶凝材料(简称FFC胶凝材料)中水泥用量为5%、10%、15%和20%时,砂浆强度等级分别达到了M10、M15、M20和M25。在FFC胶凝材料中,粉煤灰、氟石膏和水泥之间存在使胶凝材料强度达到最大的最佳的比例关系。     

水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化性能研究

通过测定不同龄期净浆的化学结合水量和抗压强度，探讨了低水胶比条件下粉煤灰细度、掺量对水泥－粉煤灰笔合胶凝材料水性能的影响，试验结果表明：粉煤灰掺量的增加虽然促进了水泥的早期水经，但仍然降低了硬化浆体中化学结合水总量，同时，随粉煤灰掺量的增加，硬化浆体的早期强度下降；粉煤灰细工的增加并没有提高水泥－粉煤灰复合胶凝材料的水化程度，而超细粉煤灰的密实填充和微休料效应对硬化浆体后期抗压强度的增加起到了重要的作用。     

粉煤灰-矿渣-水泥复合胶凝材料强度和水化性能

研究了不同细度和不同掺量的矿渣和粉煤灰对粉煤灰-矿渣-水泥(FSC)复合胶凝材料强度的影响.借助激光衍射粒度仪测定了矿渣和粉煤灰的粒径.测定了FSC复合胶凝材料的水化热,分析了其水化进程.结果表明:矿渣细度对FSC复合胶凝材料强度影响较大,矿渣越细,FSC复合胶凝材料强度越高;通过优化矿渣、粉煤灰的颗粒级配,可发挥出它们的"叠加效应";当粉煤灰和矿渣总掺量(质量分数)为50%,而矿渣掺量在33%以上时,可配置出52.5R复合水泥.     

低能耗石膏复合胶凝材料的制备及性能研究

以脱硫石膏和氟石膏为主要原料,开发高强度低能耗石膏复合胶凝材料;通过对脱硫石膏、氟石膏、矿渣粉及外掺激发剂配合比的试验研究,确定石膏复合胶凝材料配比及养护条件。结果表明,按照脱硫石膏40%、氟石膏40%、矿渣粉20%、生石灰2%(外掺)配比制备的石膏复合胶凝材料在标准养护条件下,其28 d抗压强度可达到35.3 MPa。     

氟石膏胶凝材料激发试验研究

添加适量激发剂可以缩短氟石膏胶凝材料凝结时间,较大幅度提高氟石膏水化率,加快氟石膏水化进程。SEM分析结果表明,激发剂可以改变氟石膏硬化体晶体形貌。在激发剂的作用下,氟石膏硬化体中有较多发育完全,以棒状、柱状为主的CaSO4.2H2O和CaSO4.1/2H2O生成。     

免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究

研究燃煤电厂2大固体废物脱硫石膏和粉煤灰在标养条件下养护,以粉煤灰改性未经煅烧脱硫石膏配制的新型石膏基胶凝材料。对影响脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的矿物改性剂各因素进行了试验研究,得出各因素单独作用时胶凝材料强度的发展规律。在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的最佳复合矿物改性剂配比。     

利用化工废石膏与粉煤灰生产复合胶凝材料的开发研究

本文研究了热激发对化工废石膏-粉煤灰复合胶凝材料物理性能的改性作用。研究结果表明，采取低温煅烧激发化工废石膏的化学活性，可以较大幅度地缩短复合胶凝材料的凝结时间和提高强度，行之有效地改善复合胶凝材料的物理性能。     

脱硫型无水石膏粉煤灰胶结材与砌块研究

脱硫石膏是火电厂烟气脱硫产生的固体废物,将其煅烧成无水石膏,采用粉煤灰等无机活性材料改性,可配制出强度与耐水性明显优于普通建筑石膏的粉煤灰改进脱硫无水石膏胶结材,是脱硫石膏的有效利用,本文介绍这种结材的配制原理适宜的养护方式,性能以及该胶结构试制砌块的情况。     

粉煤灰性质对微波加热碱激发材料强度发展的影响

以Ca含量和细度不同的粉煤灰制备碱激发粉煤灰(AAFA)胶凝材料,并在水化早期对其进行微波加热养护,研究其抗压强度和微观结构的发展规律,探讨微波加热养护对强度发展的影响机理.结果表明：增加粉煤灰的Ca含量及适当减小粉煤灰的细度均可显著提高微波加热养护后AAFA试件的抗压强度,但会加剧其28 d龄期后的强度倒缩;水化硅(铝)酸钙(C-(A)-S-H)凝胶中的Ca²⁺溶出后碳化形成致密度较差的海绵状凝胶、水化硅铝酸钠(N-A-S-H)凝胶分解及其体积缩小均是引起微波加热养护后AAFA试件强度倒缩的原因;由超细粉煤灰(D₅₀=3.96μm)制备的AAFA试件呈现出远低于基准试件的抗压强度,不适合采用微波加热养护.     

纤维对高钙粉煤灰膨胀抑制作用的研究

在大掺量高钙粉煤灰水泥浆体中掺入不同类型的纤维，探求纤维在水泥基体发生膨胀时的作用效果及规律。实验结果表明，不同纤维对水泥膨胀的抑制效果差别很大。高弹模量的碳纤维、抗碱玻璃纤维能较好地抑制浆体中高钙粉煤灰的膨胀，而掺入低弹模量尼龙纤维的水泥浆本膨胀却增加。另外，通过水煮安定性试验还发现细径纤维能有效抑制由于高钙粉煤灰浆体体积不安定而造成的开裂破坏。     

粉煤灰脱硫石膏复合胶凝材料的配合比与水化

在活性激发剂作用下,将粉煤灰、脱硫石膏和水泥混合,制备成一种新型的复合胶凝材料,然后在优选试验基础上确定了复合胶凝材料的基本配合比.研究了典型配合比粉煤灰-脱硫石膏-水泥净浆在复合激发剂作用下的水化过程,结果表明:粉煤灰早期火山灰活性显著提高;脱硫石膏除自身析晶、具有一定的增强效应外,还是粉煤灰火山灰活性理想的硫酸盐激发剂.粉煤灰3d即开始明显水化,脱硫石膏对粉煤灰水化活性激发效果明显.     

粉煤灰在混凝土中的应用技术

混凝土技术的发展,包括水泥活性、细度提高,以及化学外加剂,尤其是高效减水剂的广泛应用,混凝土水胶比可以大幅度降低,使粉煤灰在混凝土中的作用发生变化,充分认识这种变化带来的影响,推进粉煤灰在混凝土中大掺量地应用,可以改善混凝土的性能、节约水泥,有利于环境保护、节能,促进混凝土技术的可持续发展。     

磷酸镁水泥中的粉煤灰效应研究

采用宏观性能与微观分析相结合的方法研究了粉煤灰在磷酸镁水泥体系中的多种效应,包括活性效应、微集料效应和形貌效应,并通过试验设计与分析,确认粉煤灰在磷酸镁水泥体系中还存在着吸附效应.     

废石膏粉煤灰石灰结合料的研究

研制一种主要以磷石膏粉煤灰和石灰组成的无机结合料,并对其材料组成进行了优化研究。其最佳配比为:粉煤灰∶磷石膏=1∶1;石灰类稳定剂掺量约为6%~8%,其强度高于石灰粉煤灰结合料。结合料压实度为93%~96%,可作低等级路面基层材料和路面底基层材料,当压实度在93%时,可作路基的填筑材料和底基层使用。也可用其稳定砂砾、碎石作高等级路面基层和底基层材料。用SEM对其微结构进行了观察,阐述了其强度形成机理。脱硫石膏也可以代替磷石膏作为一种强度激发剂用于制备这种结合料。     

不同掺量粉煤灰对水泥性能的影响

研究了不同掺量粉煤灰对水泥性能的影响。结果表明,随着粉煤灰掺量的增大,水泥的凝结时间延长,3d和7d抗压强度有不同程度的降低;熟料矿物的水化速率提高,但水泥-粉煤灰体系的水化速率降低,硬化水泥浆体中大孔数量减少、微孔数量增加。     

道路基层复合胶凝材料的性能调控

研究了熟料钢渣粉煤灰磷石膏系道路基层复合胶凝材料的凝结时间、胶砂强度和膨胀性能的调控,分析了其缓凝微膨胀机理.结果表明：磷石膏中的可溶性杂质会与Ca2+和OH-反应,生成难溶物覆盖在胶凝材料颗粒表面,显著延长凝结时间,磷石膏掺量每增加3%,即可延长凝结时间约65min;大掺量磷石膏可为浆体提供充足的SO2-4,保证钙矾石的大量稳定生成,使硬化浆体产生微膨胀;过量磷石膏亦会造成过大的膨胀,破坏硬化浆体结构,通过加入适量钢渣取代粉煤灰,可以促进复合胶凝材料的早期水化,优化孔结构,明显提高道路基层复合胶凝材料的性能.