单热式单侧烟道焦炉

本实用新型涉及一种能便捷地控制机侧及焦侧的空气量和废气量的单热式单侧烟道焦炉,包括蓄热室、小烟道、废气开闭器和烟道,机侧蓄热室和焦侧蓄热室的空气进口均设在机侧,废气开闭器和烟道也设在机侧,或者机侧蓄热室和焦侧蓄热室的空气进口、废气开闭器和烟道均设在焦侧;蓄热室分为机侧蓄热室和焦侧蓄热室,机侧蓄热室与机侧小烟道相通,焦侧蓄热室与焦侧小烟道相通。     

焦炉小烟道内衬的修复

焦炉小烟道位于蓄热室底部，是蓄热室联接废气盘的通道，其主要作用是通过篦子砖在上升气流时分配空气或高炉煤气，下降气流时汇集并排出废气。小烟道结构的好坏不仅会影响到焦炉正常的出炉计划，而且会降低焦炭的产量和质量，甚至还会影响到焦炉的使用寿命。１小烟道存在问题（１）内衬剥蚀。炉头部位剥蚀严重，下层内衬剥蚀比上层严重。（２）内衬脱落集中在煤气口小烟道，且主要是上层内衬的脱落，脱落从炉头向里延伸３m左右；空气口小烟道内衬有部分脱落，从炉头向里延伸１．５m左右。（３）机侧篦子砖与格子砖发生断裂，塌落后进入小烟…     

焦炉废气含氧分析技术改进

炼焦行业当前普遍使用煤气燃烧废气中的含氧量,来衡量煤气燃烧是否充分。较为普遍的做法是实时检测机、焦两侧分烟道中的废气含氧量。这种废气含氧量不能真实地反映出各燃烧室燃烧废气的含氧量,因此不能有效提供所需最佳空气输入量数据。通过技术改进,利用一台氧化锆氧含量分析仪分时扫描多个蓄热室小烟道的燃烧废气含氧量,进而实现了最佳控制全炉所有燃烧室的燃烧状况。该技术的推广应用将有助于焦化企业节能降耗以及自动化操作程度的提高。     

论燃煤气窑炉小炉闸板的开度问题

论燃煤气窑炉小炉闸板的开度问题徐文山（黑龙江玻璃厂１６１０４２）玻璃熔窑生产时，煤气和助燃空气输送以及废气的排除，是通过设置在熔窑各处的闸板来实现的。在支烟道和蓄热室炉条下灰坑的连接处设置小炉闸板，是煤气从发生炉到小炉内和助燃空气从风机到小炉内混合燃...     

玻璃窑炉用的一种钩型蓄热室

玻璃窑炉用的一种钩型蓄热室,包括有并列的小炉、烟道、条碹、灰池和清灰孔,其特征在于：它还有并列的长气流道和短气流道;长气流道上端一侧与小炉连通,短气流道上端一侧与烟道连通;长气流道与短气流道竖向紧密结合成钩型,下端经过条碹和灰池相连通。它与一段式蓄热室相比,增加了蓄热面积,延长了废气与空气进行热交换的过程,使总烟道的废气温度能从350℃降到260℃左右,热回收率相对提高大约5％;与三段式蓄热室相比,结构简单,     

硅酸钠熔制与熔窑技术问条（四）

换火是将燃烧所需要的空气，煤气分别轮流送入两边的空气，煤气蓄热室预热，将废气轮流通过两边蓄热室加热格子砖，当废气从小炉排出，通过蓄热室中的格子砖孔道时，将它的一部分热量传递给格子砖而使其加热，换向以后，从燃烧用的空气和煤气流过这些已加热的格子砖，吸阴砖所蓄蓄积热量的一部分而提高了自身的温度，这样在蓄热室中交替地流过废气和空气或煤气，以格子砖作为中间媒介进行热交换，就可利用废气的热量以完成空气和煤气的预热过程，为了稳定焙化温度，不让格子砖上部温度过高（不超过上部格子体选材所允许的工作温度），少格子砖耐火材料的烧损，同时具有良好的换热效果，一般每间隔20－30分钟换向一次，在换向行程中，交换器有短时间的中立，为减少煤气浪费和影响窑内温度，要求换火操作行程时间越短越好。     

燃煤高效节能三通道蓄热室的设计与实践

介绍三通道空气蓄热、单通道煤气蓄热室的设计程序及主要参数的确定,包括格子体总体积、空气蓄热室与煤气蓄热室格子体的体积比及具体尺寸、每层格子砖用砖数量、煤气蓄热室和空气蓄热室的气体流速,并以燃煤高效节能蓄热室实例进行验证。     

玻璃熔窑耐火材料配套使用的现状与前景(续)

蓄热室是回收燃烧气废热与预热二次空气的设备,在提高熔炉生产率与热效率方面,它的作用日益显得重要,现代熔炉的热回收总量中,从烟道废气及蓄热室回收的热量占到35.2％。 众所周知,蓄热室热回收的效率决定于格子砖的高度(通过距离)、格子砖的总面积(热交换面积)、气体与空气的流速与格子砖的性质(热传导、比热、比重)。现代熔窑蓄热室的格     

安钢二炼焦加热集散控制系统

安钢二炼焦焦炉加热控制系统根据蓄热室温度，建立了可靠的数学模型，通过控制加热煤气的压力和烟道废气吸力实现加热的自动控制，并实现参数无纸记录，日报表的自动生成，设备巡检的记录等功能。     

一种焦炉烟道气回配系统

正本实用新型涉及一种焦炉烟道气回配系统,包括机侧烟道气回配单元和焦侧烟道气回配单元; 2个烟道气回配单元中均分别设有废气主管A和废气主管B;废气主管A、废气主管B的一端连接焦炉分烟道末端的烟道气引出口,对应焦炉加热时具有不同气流方向焦炉小烟道的废气开闭器A和废气开闭器B分别与废气主管A或废气主管B的另一端连接;     

空气、煤气双预热蓄热室格子体热平衡计算

对燃发生炉煤气玻璃熔窑进入空气和煤气双蓄热室烟气量的分配比进行了计算,并分别对空气蓄热室和煤气蓄热室的格子体做了热平衡计算,还对全窑的热平衡和燃烧温度进行了计算。     

一种石油液化气烘炉管道

<正>本实用新型涉及一种石油液化气烘炉管道,包括烘炉主管道、支管、旋塞、烧嘴,烘炉主管道布置在机、焦两侧操作走台下面的烟道走廊,支管沿钢柱之间的间隙上升到机、焦两侧的操作走台之上,与安装在机、焦侧炉门烘炉孔内的烧嘴相连;在支管上设有旋塞。所述的烧嘴包括烧嘴内管、烧嘴外管、煤气喷头、空气调节器,烧嘴内管头部安装有煤气喷头,烧嘴外管上安装有空气调节器。该布置方式可有效解决液化石油气在砖     

热煤气蓄热式马蹄焰玻璃熔窑系统煤气“放炮”原因分析及预防

分析了以发生炉煤气为燃料的蓄热式马蹄焰玻璃熔窑在烤窑过大火和正常运行的换向过程中,在熔化部火焰空间、煤气蓄热室、煤气支烟道和总烟道等部位由于操作失误和设备故障而发生爆炸的原因,并针对不同部位分别提出了相应措施,以消除隐患,为该类熔窑的安全运行创造了条件.     

焦炉废气瓣的故障处理

1问题及原因我公司2#焦炉为42孔JN43-804型焦炉,于2002年6月投产。2#焦炉机侧蓄热室10#～25#段的分烟道受热局部膨胀变形,受热高向最大膨胀达200m m,横向(朝地下室方向)最大膨胀达62m m,造成部分废气瓣倾斜和错位,废气交换系统阻力增大,液压交换机工作时油压达到6M Pa,影响全炉     

焦炉燃烧废气含氧量检测系统

介绍了焦炉燃烧废气含氧量检测系统,该系统分别对多个蓄热室小烟道处的燃烧废气取样,用1台氧化锆氧量分析仪检测燃烧废气的含氧量。在自动模式下,能在1个换向周期内完成多个下降气流的蓄热室含氧量的自动检测;在手动模式下,又能对单个蓄热室进行连续检测。系统检测精度高、实时性强、投资成本低、维护量少,为判断焦炉各燃烧室的燃烧状况提供了检测依据。     

纳米绝热材料在焦炉上的应用

山西焦化集团有限公司共有6座焦炉,焦炭产量约3 Mt/a。为减少焦炉炉体表面散热损失、提高焦炉的热效率,在4#焦炉炉顶区域(2个炭化室顶和2个燃烧室顶)和蓄热室区域(5个废气开闭器、10 m2分烟道侧墙)进行纳米绝热材料保温试验。简介本技改项目的工艺技术要求及考核标准、实施过程与改造效果。实践表明,应用纳米绝热材料后,4#焦炉炉顶和蓄热室表面温度明显降低,从而有效降低了单位焦炭的煤气消耗和环保设施运营成本,进一步改善了一线员工的工作环境,有必要将纳米绝热材料在整个4#焦炉(除2个燃烧室中间的一块小型缸砖对应位置)上进行应用并推广到其他焦化装置。     

焦炉热态下动火检修分烟道翻板

我厂焦炉自1990年投产以来,机焦两侧分烟道翻板先后不动作,机侧分烟道翻板开始就不灵活、至1996年初完全不动作,经多次检修仍未解决。焦侧分烟道翻板投产时稍好于机侧,但至1997年10月也完全不动作。     

焦炉冷态停产

乌克兰阿尔切夫焦化厂2号焦炉是ПВР型下喷式宽蓄热室焦炉,于1974年4月投产。此焦炉由40孔炭化室组成,有效容积21.3m~3。炭化室全长13590mm,高4300mm,平均宽417mm,锥度30mm,28个加热火道,每侧各14个。小烟道用КЩ-35耐火砖砌成,蓄热室墙、炉内煤气道、燃烧室均用硅砖砌成。蓄热室墙内留有直径50mm的烟道,烘炉后放入喷有硅粉的直径39×3mm的不锈钢管。炉顶砖为高210mm的硅砖,边部炉顶砖为КЩ-(?)火砖,共用510种异型砖。在焦炉生产期间,结焦周期为15～16h,个别为40h。     

玻璃熔炉火焰的自动换向

火焰换向是蓄热式玻璃熔炉运行过程中的一项十分重要的操作。按适当的时间间隔与程序自动地进行火焰换向,可以大大稳定熔炉的热工和工艺制度,保证熔炉的安全经济运行,减轻运行人员的劳动强度。 蓄热室是玻璃熔炉的重要环节之一,它的主要作用是吸收废气热量并传给进入炉子的空气与燃料(发生炉煤气)。为了充分利用蓄热室回收热量,必须选择恰当的时间间隔(换向     

蓄热室格子砖材质选择及试用情况

本文介绍了用粘土砖、高铝砖、硅砖和方镁石砖作蓄热室上层格子体进行对比试验的情况。结果表明,空气蓄热室上层用方镁石砖、煤气蓄热室上层用硅砖的效果较好,而粘土砖和高铝砖的使用效果不够理想。