锻造工艺计算机辅助设计CAPP系统

详细介绍了锻造工艺计算机辅助设计CAPP系统的功能、程序特点及使用情况。使用此系统能有效提高工艺编制效率,使工艺编制更科学、规范。     

轴承套圈锻造加工系统结构设计的研究与探索

轴承在市场上有着广泛的应用,但高可靠性、高精度使用环境下的轴承几乎全部依赖进口,要改变这一现状,必须先改变制造理念。根据工作经验,参阅大量文献,分析了轴承套圈加工工艺流程,设计了轴承套圈锻造加工系统结构,实现了优化要素配置、做精每一道工序的制造理念,得出了有益结论。     

高速锻造轴承套圈的显微组织

对高速锻造-等温退火-冷碾工艺过程生产的轴承套圈进行显微组织分析.分析结果表明,与常规工艺制作的轴承套圈相比,在表面氧化脱碳程度、显微组织特别是金属纤维流线分布等方面,该工艺生产的轴承套圈有明显优势,有利于制造高性能轴承套圈.     

轮毂轴承套圈闭式锻造成形数值模拟分析

根据轮毂轴承套圈的产品特点,设计了闭武精锻成形工艺方案.并通过Deform-3D对成形过程进行了数值模拟,分析了闭式锻造过程中金属的变形规律.数值模拟结果为轴承套圈闭式锻造工艺与模具设计提供了有效参考.     

基于CAPPFramework开发平台的锻造CAPP系统

本文基于集成的CAPPFramework框架和开发平台构建了锻造工艺的产品信息模型,建立了锻造工艺的知识库和规则库,应用数学模型决策、逻辑决策两种数学方法实现了工艺决策。并以某锻造分厂为例,建立了锻造CAPP系统。     

轴承套圈整径力的多元回归分析

本文在原有轴承套圈锻造生产线上,直接增加一道整径工序,使套圈锻件得到了精化。运用多元回归分析法对变形参数进行了五元线性全回归分析与五元线性和非线性的逐步回归分析,给出了一系列典型的整径力确定的回归方程,可供生产部门参考。     

基于ARX的水压机锻造CAPP系统

根据水压机锻造的特点,在Windows98环境下,利用ObjectARX开发系统和微软的基础类库（MFC）,开发出水压机锻造CAPP系统。该系统使用方便,维护和扩展简单。     

锤上模锻CAPP系统的开发

介绍了以VisualBasic为开发平台,以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统,系统的使用者只需输入零件几何参数,即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计,从而彻底克服了传统模锻工艺设计的缺点。     

基于CAPP Framework平台的冲压CAPP系统

基于集成的CAPPFramework框架和开发平台构建了冲压工艺的产品信息模型，建立了冲工艺的知识库和规则库，应用数学模型决策、逻辑决策两种数学方法实现了工艺决策。并以某冲压厂为例，建立了冲压CAPP系统。     

曲轴TR锻造三维CAD／CAPP系统开发

针对曲轴TR锻造装置开发了一套CAD／CAPP系统。该系统能进行曲轴锻造工艺分析和锻模设计。系统以Visual Basic为开发工具,Solidworks为平台实现锻造工艺和模具的三维设计,CAD图纸输出,TR装置参数计算等功能,大大减少了曲轴锻造工艺设计阶段开发时间,提高了设计质量     

伞齿轮冷摆辗CAPP系统设计

在分析伞齿轮冷摆辗工艺的基础上,以VB6.0、Access 2003、SolidWorks2004作为辅助工具进行伞齿轮冷摆辗的CAPP系统的设计,实现了伞齿轮冷摆辗工艺卡的自动生成及工艺信息的管理,大大提高了设计效率.     

模具CAPP系统研究与探讨

在分析CAPP技术现状及发展趋势的基础上,结合模具零件加工工艺设计现状和存在的问题,提出了面向模具制造的CAPP系统的总体框架结构及各功能模块主要实现功能,编制了模具CAPP系统基础支撑软件——面向模具制造的工艺数据库管理系统,开发了模具结构件和标准件典型工艺检索系统和模具成形零件工艺生成系统。     

齿轮锻模的计算机辅助设计系统

开发了一个齿轮锻模计算机辅助设计系统，给出了系统模块结构和输出结果，并对有关技术问题进行了探讨。     

锻造CAPP开发中盘环套尺寸范围的确定及实现

盘环套类锻件几何形状相似,在传统尺寸范围划分上存在重叠及空白区域,给该类锻件CAPP系统自动决策带来困难.本文从锻造企业的生产实际出发,对盘环套类锻件尺寸范围进行了调整和完善,并结合锻造CAPP系统的开发,在锻件类型自动判定、变形工步自动决策等方面做了一定探讨.根据调整后的盘环套类锻件尺寸范围及变形工步,开发了盘环套类的锻造CAPP决策系统,经有关厂家实际使用效果良好.     

锻造缺陷智能诊断与咨询系统研究

基于数值仿真、物理仿真和专家经验知识构造了锻造缺陷一原因矩阵，阐明了锻造缺陷与产生缺陷的原因之间的内在关系。根据该矩阵并基于人工神经网络理论建立了锻造缺陷智能诊断与咨询系统。该系统具有诊断与咨询两大功能，可对CAE中出现的缺陷给出解释，辅助设计师做到无缺陷设计。