离心铸管机拔管钳的结构改进

拔管钳是离心铸管机关键部件，其作用是：离心浇注结束后，管模和铸管以拔管速度旋转，拔管钳进入铸管承口直管端部位，张紧铸管内壁，通过离心机主油缸动作，将铸管从管模内拔出。使用过程中发现DN100规格拔管钳经常出现被扭变形现象，造成离心铸管机停产检修。作对拔管钳的结构进行了技术改进。     

拔管钳改进设计

拔管钳的作用是将浇注好的球铁管拔出水冷型离心机。本文针对拔管钳拔管一次成功率不高的问题,从工作机构和钳块角度进行分析,提出改进意见。     

离心铸管机管模锻件拔长成形工艺研究

管模锻件属薄壁长套类锻件,存在长度长、壁薄、锻造难度大的问题,提出采用多次分段成形法,实现了利用短芯轴生产超长管模锻件的设想,结合计算机模拟技术对管模拔长过程进行分析,确定了合理的拔长工艺参数。经实际生产证明,以上方法切实有效,成功锻造出了合格的管模锻件,提高锻件的拔长效率。     

改进后的WLZ系列离心铸管机

改进后的ＷＬＺ系列离心铸管机采用了电磁调速电机，实现无级调速；采用全液压驱动及专用铸铁主机底座，运行平稳、噪声小；采用可编程序控制器控制，自动化程度高，适应性强。     

离心球铁铸管退火炉结构改进

离心铸造球墨铸铁管的主要生产方法是“冷模法”,用“冷模法”生产的球铁铸管必需经过热处理才能够达到使用要求,传统离心球铁铸管退火炉存在生产效率低,处理效果差等缺点。在试验基础上对离心球铁铸管退火炉炉体进行了改进．改进后在保证铸管退火质量的同时有效提高了生产效率。     

抱轴瓦离心浇铸机的改进设计

本文对尾座端面浮动式抱轴瓦离心浇铸机的结构设计及抱轴瓦的浇铸工艺作了介绍，着重阐述了浇铸机端面密封的关键所在，其结构特点对其它离心浇铸机的设计具有一定的参考价值．     

离心铸管铸型插口尾部结构的改进

介绍了水冷金属型离心球墨铸铁管DN300mm-600mm分体铸型插口尾部在使用过程中的弊端及改进的效果，对国内同类水冷金属型离心球墨铸铁管厂的铸型改造具有借鉴作用。     

排水管专用离心铸管机

排水管专用离心铸管机姚锡凡，杜隆有，古兴华，张城生，赵志强（广东广州市：５１０６４１华南理工大学）主题词：排水管，离心铸管机虽然我国离心铸造生产铸铁管起步晚，但近年来发展较快。国内已有多家铸管单位从国外引进离心铸管生产设备和技术，但引进设备价格昂贵，...     

喷淋金属型离心铸管机铸型寿命的研讨

简述了喷淋金属型离心铸管机铸型的工作环境；重点总结了多年研究和实践经验，并指出了影响喷淋金属型使用寿命的主要因素；同时提出了延长金属型寿命的方法     

冷拔机拔模座的改进设计

介绍了冷拔机的构造及工作原理,通过对冷拔机的工作特点及钢管弯曲变形原因进行分析,提出了冷拔机拔模座及外模模套的改进措施,并在实际生产中加以应用,取得了较好的效果。     

离心铸管机流槽的国产化研究

流槽损伤的主要形式是由弯曲力及热应力引起的变形和强烈的热作用引起的熔蚀。改进措施:采用均匀铸型温度场等以减少铸造应力;选用稀土低合金高强度钢和合理的截面形状等减少流槽的变形和冲蚀。改进后铸造出的流槽使用寿命提高2倍以上。     

离心铸造双管机技术改进与铸管缺陷防止

介绍了排水管离心铸造双管机的系统组成及工艺过程，研究了离心铸管的转速。设计采用了满足喷涂料液压缓冲和符合拔管要求的液压系统。设计采用了涡流制动和ＰＣ控制系统。最后，提出了解决铸管尾部缺陷和断头断管的措施。     

大型立式离心铸机轴系结构的改进

针对大型立式离心铸机存在的振动问题,提出了轴系结构的改进方案,即在主轴的上端采用双列圆锥滚子轴承与推力调心滚子轴承的组合作为主承载轴承、而在其下端安装双列圆柱滚子轴承作为径向承载轴承。这一结构不仅可以提高主轴的回转精度和振动稳定性,而且还具有很高的模态频率,从而完全避开铸机工作时产生的外部激励,有效地防止共振,减小铸机的振动。设计计算表明这一改进方案是合理可行的。     

双管式离心铸管机液压系统

简介了离心铸管生产对液压系统的要求，着重介绍了适应高生产效率的双管式离心铸管机液压系统的组成及其特点。近１０年的运行表明，该系统结构合理，性能稳定，噪声较小，深受用户欢迎。     

水冷离心铸管机改造及效果

根据实际生产中存在的问题,对DN700-1000 mm水冷离心铸管机的托轮、拔管机、接管装置、机身行走液压系统进行了技术改造.改造后托轮平均使用寿命达到60天,拔管率提高为99％,接管生产节拍由85 s降到10 s以内,机身上行速度由180 mm/s增加到370 mm/s,同时产量提高了1/3,铸管壁厚均匀性、管重误差...     

多功能自动拔头机

钢丝拔头机是金属拉丝设备行业中必不可少的一种辅助设备,目前国内使用的钢丝拔头机大致分为手拉式、滚筒式,以及其它一些曲柄摇杆式、平台式等等,这些拔头机使用时劳动强度高,操作复杂,工作噪音大,故在拉拔过程中效益低,效果差。我厂总结了各类拔头机的优缺点,于1985年试制成功了一台多功能拔头机(图1),在最频繁的模子工段投产使用,通过二年的     

离心铸管成型率的分析试验及设备结构改进

针对影响离心铸管设备一次成型率的重要因素,从管模托压轮和承口定位与压紧两个方面进行分析试验．得出重要结论。     

滚轮式离心铸造机

介绍了自行设计制造的滚轮式离心铸造机的结构特点、主要技术参数及其计算过程与选择。该机不需要变速电机和改变托轮大小即可产生不同内径的铸件所要求的合适转速，特别适合于连续铸铁管生产厂家用来生产结晶器。