压裂充填综合防砂技术综述

压裂充填技术是尖端脱砂技术和砾石充填技术的结合，高渗透，弱胶结地层有增产和防砂的双重功效，尖端脱砂压裂设计包括常规压裂和加砂扩缝两个阶段，缝高控制是尖端脱砂压裂的一项重要研究课题，时间控制是决定其措施成败的关键。压裂充填是一种比砾石充填作业更有效完井方式，它仅有的限制条件是油层与水层的界面问题，压裂充填是一种比砾石充填作业更有效的完井方式，两步施工技术和油管压裂充填，文中最后介绍了压裂充填的施工设备和作业过程中应考虑的因素，并简单介绍了高渗透层水利压裂防砂技术。     

聚驱压裂井出砂原因分析及防砂技术研究

本文对聚驱注采井压裂后的出砂和运移原因进行了分析研究，总结了注采井出砂和运移的主要原因并用大量数据从理论、室内实验和现场三方面，系统论述了目前大庆油田在出砂井的防治方面存在的不足，同时提出了根治地层出砂的主要方法。根据长期导流能力实验，对不同比例支撑剂组合进行了优化，提出了尾追核桃壳和树脂砂的最佳导流能力优化组合比例，对现场施工具有重要指导意义。     

压裂-充填综合防砂技术的研究与应用

压裂－充填综合防砂技术是针对高渗油藏开发中因地层出砂、地层结构破坏导致油井减产或停产而研究的一项新型增产措施。本文在分析油井出砂原因及砾石充填防砂工艺局限性的基础上,对压裂—充填综合防砂技术的技术实质、减缓出砂的原因、工艺步骤以及实施效果等进行了研究与分析。该技术在大港油田已应用７０余井次,成功率达８１４％,有效期均半年以上,为合理高效开发高渗出砂油藏提供了一条新的途径     

压裂充填防砂工艺经济评价

对于压裂充填防砂工艺,除了从技术上证实其可行,还需要从经济角度对其进行评价分析。压裂充填措施成本主要指压裂充填实施过程中直接投入的劳务费、材料费、车船费和配液费,压裂充填井的生产成本主要包括油气处理费、动力费、储量使用费以及砂处理费。采用指数递减、调和递减、双曲递减、衰减递减以及直线递减模型来描述压裂充填井产量递减过程。考虑资金的时间价值,提出了压裂充填经济评价指标体系,主要包括防砂施工的净现值、投资回收期、防砂施工的投资贴现利润率和内部收益率。实例井分析表明,压裂充填防砂在经济上是划算的,与管内砾石充填相比,虽然压裂充填总成本增加了6.2万元,但压裂充填净增产值34.8万元,净增利润14.8万元。     

水充填防砂与胶液充填防砂对比分析

套管内砾石充填防砂是一种行之有效的防砂方法。根据携砂液种类的不同，可钭套管内砾石防砂分为水充填防砂和胶液充填防砂。本文从防砂机理，施工效果和费和四方面对绥中３６－１油田试验区的水充填防砂和胶液充填防砂进行了对比分析，并得出结论。     

压裂防砂技术进展及存在问题

出砂是疏松砂岩油藏开采中经常遇到的难题之一。中国大油田现已逐步进入开发中后期，稳产上产难度越来越大，而油井出砂已成为制约油田发展的重要因素之一。目前，油井防砂观念已由纯粹的防砂型向防砂增产型转变，较为先进的防砂方法是压裂防砂技术。在压裂防砂方面的研究国外较多，而中国偏少，所以对压裂防砂技术的进展进行了回顾，旨对压裂防砂理论有一个新的认识。在此基础上，指出了目前存在的问题及发展方向。     

压裂充填防砂工艺技术

疏松砂岩油藏在大港、胜利、辽河等油田十分发育。在已开发的油田中，疏松砂岩油藏约占三分之二以上。20世纪60年代以来，这些油田均着力进行各类防砂方法的研究，无论是机械防砂，或是化学防砂，在一定时期内都能控制地层出砂，但总是以牺牲油（气）井部分产能为代价。有些工艺实施后，产量下降幅度甚至高达70％～80％，这对高速开发油气田十分不利。     

柴达木盆地涩北气田压裂充填防砂先导试验

文章针对柴达木盆地涩北气田储层胶结疏松,出砂严重,先期防砂技术无法实现气井产能高效发挥的问题,提出进行压裂充填防砂先导试验,并开展了3井口的现场试验,试验结果3口井均出砂(达到了防砂目的),并且增产效果显著.使得该项技术在涩北气田先导试验获得成功,为该气田的合理高效开发提供了技术保证.     

压裂充填防砂工艺在胜利油田的应用

阐述了压裂充填防砂这一先进防砂完井技术的机理、设计和施工工艺；从胜利油田防砂地层的特点出发，介绍了这种一次完成的压裂充填防砂技术，在应用过程中需要注意的事项；最后以美国BJ公司在胜利油田实际施工的总体效果和单井实例，具体说明了该工艺的优势和推广价值。     

压裂——充填是高效的防砂完井和增产新技术

对于中、高渗透率易出砂地层，将砾石充填防砂技术与水力压裂增产技术相结合已从理想变成了现实，这就是压裂－充填技术。本文对这一新技术作了简要和较全面的介绍。     

机械双重防砂技术研究

目前常规的机械循环充填防砂只能完成单一的砾石充填工作。采用这种砾石充填+绕丝筛管防砂,对油井的产能有较大的影响。为此,研制了一种多功能机械防砂配套技术,该技术利用与地层配伍性较好的采出水作为携砂液,通过高压将地层充填与井筒内充填有机地结合在一起,只需一次施工即可完成2种功能,既改善了油田绕丝筛管防砂的充填效率和近井筒的渗透率,又提高了油井产能,达到了既防砂又增产的目的。采用这种防砂工艺在3口井进行了应用,取得了较好的效果。     

激光割缝筛管——压裂砾石填充防砂工艺技术

文章描述了激光割缝筛管防砂机理及割缝筛管筛缝宽度、长度的确定方法 ,研究了割缝筛管与地层充填砂的配伍性。激光割缝筛管 -压裂砾石充填防砂技术简单、经济实用 ,避免了绕丝管结构复杂、打捞困难 ,重复利用率高。与此同时 ,由于进行了压裂 ,对辽河油田的超稠油油井的出砂情况 ,应用此项防砂技术后实现了超稠油井稳产、增产。     

杏北油田聚驱压裂防砂工艺探讨

根据杏北油田的研究及试验结果对聚驱采出井压裂后出砂的原因从胶结强度、开采条件和裂缝特点等方面进行了分析,并根据现场试验情况分别对尾追支撑剂、防、排砂技术以及合理调整生产参数等措施效果进行了评价,对适合杏北油田的防砂措施进行了探讨。     

加砂压裂技术在洛带气田的应用研究

详细分析了洛带气田低压、低渗和低产的原因，并有针对性地开展了压裂液配方、压裂工艺研究与试验，找到了适合洛带构造的加砂压裂方案。现场应用表明，加砂压裂后气井增产效果非常明显，效益显著。     

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气井加砂压裂后，有效的返排压裂液并控制出砂,对下一步的测试和采气工作有重要影响。文章针对产能高且自排能力较高的地层，分析了诸多影响出砂因素后，提出了加砂压裂后排液及防砂措施。经现场应用，取得了较好的效果。     

酸化与加砂压裂协同工艺技术前景

有效地将酸化和加砂压裂优势集成,使其作业方便并明显见到成效,是开发技术人员面对复杂油气藏所遇到的技术难题。酸化与加砂压裂协同作业工艺技术,是近年来针对低渗透等复杂油气藏所开展的热门新技术。介绍这一工艺技术原理及在四川和青海油田等现场应用的情况。同时,针对吐哈油田公司在该技术方面的应用提出了建议。     

水力加砂压裂技术在苏里格气田的应用

目前苏里格气田水力加砂压裂在压裂液优化、支撑剂选择、泵注程序参数确定和液体返排技术方面存在较多问题.针对这些问题进行了认真研究,优选出了适合该区块的压裂液配方和支撑剂,优化了压裂液配置程序,提出了"适度规模、小排量、造长缝、合理砂浓度、有限导流能力"的水力压裂改造思路.经现场试验,桃7-8-5和桃7-9-14井均获得大幅增产,效果显著.     

对五宝场构造加砂压裂工艺的几点认识

五宝场构造的主产层沙庙组属于低孔低渗的致密储层,产层内含有天然裂缝,微裂缝较为发育,进行加砂压裂施工必须全方位地考虑各种因素可能产生的影响。分析五宝浅2井沙溪庙组下段和上段的加砂压裂过程,对下段按照常规加砂压裂模式进行,造成了砂堵,仅加进地层9t支撑剂,但仍然获得了一定的产能,说明对于五宝场构造这类含有天然裂缝的产层,向地层中加砂时进入少量支撑剂也可能沟通天然裂缝见到效果。通过对五宝浅2井沙溪庙组同一产层两个层段加砂压裂的现场施工过程的分析、对比和总结,对五宝场构造下一步的加砂压裂施工作业提出建议和设想。     

压裂井预防砂刺的综合措施研究及应用效果评价

压裂井在施工后期进行排液测试及采气过程中，常有支撑剂回流、刺坏地面流程的情况发生，增加了施工难度及施工费用，给压裂井顺利投产和正常输气带来不利影响。通过对压裂井出砂原因进行分析，提出了具体的预防对策，列举了几种新型的加砂压裂工艺技术在川西气田试验井的现场应用，为今后川西气田开展加砂压裂新工艺、新技术提供了可靠的参考资料。     

地面交联酸携砂压裂工艺技术开发及其发展方向

常规加砂压裂存在着一定程度的技术局限性，难以满足复杂油气藏储层改造的需求。近几年来，我国地面交联酸开发研究获得进展，开发出几种交联酸体系，其中有两种已经进行了现场试验，取得了初步成功。为此，文章介绍了地面交联酸的特性，分析了在泥质砂岩和火山岩储层油藏使用地面交联酸携砂压裂先导试验实例。作者认为这两个实际例子显示出了地面交联酸携砂压裂工艺技术的先进性和实用性，适应了复杂油气藏储层改造的地质需求。