顶吹熔炼过程冰铜品位控制实践

介绍了Ausmelt"双顶吹"炼铜工艺,分析了熔炼过程不同物料入炉品位时冰洞品位的控制,得出熔炼过程合理的冰铜品位控制为:入炉品位≤20%,冰铜品位52%~55%;入炉品位≥20%,冰铜品位55%~60%。总结了熔炼炉工况、过程温度、热冰铜样断面形状颜色、电炉炉渣含硫变化等反馈来判断实时冰铜品位的操作经验。     

铜熔炼过程最佳冰铜品位选择研究

基于已开发的铜熔炼过程计算机模型,对铜熔炼过程进行了模拟,分析了冰铜品位与铜熔炼过程气相组成、体系中铁氧化物含量、渣含铜及伴生元素行为之间的关系,结果表明:系统O_2、SO_3分压随冰铜品位提高而变大,S_2分压随冰铜品位提高而变小;冰铜品位在50%~70%之间时,熔体中Fe_3O_4含量较少;冰铜品位在50%~60%之间时,伴生元素在冰铜中分配较少;冰铜品位在60%~70%之间时,渣含铜较低;处理低品位精矿时,生产高品位冰铜对铜直收率不利。     

冰铜品位的简易计算

<正> 对于冰铜品位的计算,一般是将物料中的硫、铜含量列成表,然后再根据实际的总含量进行计算。这在计算过程中由于数字多,特别是当数字很大时,计算起来比较麻烦,而且容易发生差错。用 S/Cu(硫铜比)来计算冰铜的品位,就较好地解决了这个问题。我们采用的计算公式为:     

冰铜品位控制在Ausmelt工艺生产中的利弊

侯马北铜铜业有限公司采用Ausmelt熔池顶吹熔炼技术。熔炼炉和吹炼炉的衔接生产实践中,冰铜品位对生产的连续以及过程控制有着至关重要的影响。本文结合生产实际,针对冰铜品位控制对生产的利弊进行了分析。     

提高闪速炉冰铜品位的稳定性措施

冰铜品位的稳定性对于铜闪速冶炼生产过程至关重要,然而铜冶炼反应过程机理复杂,也是多变量、强耦合、大滞后的复杂过程。结合金隆铜业有限公司生产实践,主要探讨了精矿配料管理、精矿管理、设备管理和炉况管理等方式来提高冰铜品位的稳定性。     

高品位冰铜旋浮熔炼中砷元素分布行为分析

文章利用经典热力学和散点分析法对高品位冰铜旋浮熔炼中砷的分布行为进行了理论分析和生产数据分析,考察了冰铜品位、铁硅比、沉浸渣温及渣含钙对砷分布的影响。理论分析表明：砷在冰铜与渣相中主要以As₂和Cu₃As形式存在,烟气中砷应以As₂、AsS等形式为主。生产数据分析表明：随着原料中砷含量增加,砷会增量进入气相,冰铜品位的提高有利于砷入冰铜,铁硅比的提高,有利于砷进冰铜相和渣相,沉浸温度对砷分布影响较小,渣含钙的增加有利于提高砷入渣,分配系数与冰铜品位、铁硅比及沉浸温度均呈负相关,与渣含钙呈正相关。     

多功能转炉吹炼低品位冰铜生产工艺与实践

江西自立环保科技有限公司自主研发设计了一款集熔炼吹炼一体化的多功能转炉用于处理低品位冰铜,日处理冰铜50t～70t,铜、镍的直收率达90wt.％以上,工艺安全、环保、能耗等综合指标均达到预期目的.本文详细介绍了冶炼工艺、参数指标、操作流程及生产过程中出现的常见问题,并对其解决策略进行了具体阐述.生产实践结果表明,利用多功能转炉将低品位冰铜与高品位冰铜进行多批次搭配熔化,可以吹炼得到含铜镍达90wt.％以上的阳极板.通过本工艺采用多功能转炉对低品位高镍冰铜的成功处理为实际生产中处理其他复杂金属共伴生资源提供了一定的实际参考价值.     

不同渣型的铜溶炼中冰铜品位对伴生素分配行为的影响

利用已开发的多相多成份系统平衡计算模型，对铜炼过程进行了模拟，研究了冰铜品位对伴生元素Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｓ、Ｓｂ和Ｂｉ在造硅酸铁炉渣的铁酸钙炉渣的铜熔炼体系中分配行为的影响。结果表明：在生产商品位冰铜时，Ａｓ、Ｓｂ和Ｂｉ的脱除率较低，铁酸钙炉渣对脱除有害杂质Ａｓ和Ｓｂ比硅酸铁炉渣有效得多，Ｎｉ、Ｃｏ、Ｐｂ和Ｚｎ则大量进入这两种渣中，得以脱除。     

艾萨炉高富氧浓度和高冰铜品位生产实践

对艾萨炉熔炼系统和制酸系统生产能力进行分析,生产中通过提高艾萨炉富氧浓度和冰铜品位,使艾萨炉的技术指标得到优化,产能得到提高。     

GA-BP算法及其在冰铜品位神经网络模型中的应用

分析了遗传算法(GA)和BP算法的优缺点，将GA算法与BP算法有机地结合，形成了遗传BP算法。对冰铜品位神经网络模型的训练和检验结果比较表明，该算法优于BP算法，是一种快速全局搜索算法。模型训练结果也说明了神经网络技术应用于铜闪速熔炼过程建模的可行性和有效性。     

闪速炉高冰铜品位生产的探索

金隆公司通过闪速炉高冰铜品位生产试验,有效提高了全系统的生产效率。试验分两个阶段:第一阶段主要追求高冰铜品位,第二阶段既追求高冰铜品位又追求闪速炉高投料量。主要措施有:提高闪速炉富氧浓度,维持闪速炉、转炉、制酸三大系统的烟气量平衡;提高转炉吹炼炉数,维持固铍等中间在制品处理平衡;严密监控设备状况,确保闪速炉等设备安全。     

关于富氧底吹炉冰铜品位的探讨

对富氧底吹炉炼铜品位的选择进行了探讨,对影响冰铜品位因素及稳定底吹炉进行了分析,并对改变冰铜品位采取了有效的措施。     

富氧侧吹铜冶炼冰铜品位变化对杂质走向的影响

阐述了在铜冶炼工艺中,采用富氧侧吹炉进行铜冶炼造锍熔炼时,铜精矿中主要杂质元素砷、铅、锌在冰铜品位变化时的走向问题,通过对生产实践过中元素的跟踪,明确了不同冰铜品位时杂质元素在铜锍、炉渣、烟尘等所占的比例,分析了影响铜精矿杂质元素走向的影响因素,明确了铜精矿配比过程中,主要杂质元素的含量最合理的范围,对提高富氧侧吹炉生产实际操作具有指导意义。     

反射炉吹炼低品位冰铜试验

目前各地中小型炼铜厂已突破技术关,投入正常生产。但是由于大多数工厂都是处理硫化矿,因此,不能一次炼成粗铜,而是先得到半成品——冰铜。有些地区炼出的冰铜品位较低,含杂質多,甚至还掺杂有大量的铜铁合金。如何处理这些半成品,使之成为国家所急需的金属铜,是当前各地铜厂迫切需要解决的问题。本文所介绍的一个方法,是简易可行的,在经济效果上也较令人满意,可供各地参考。     

诺兰达过程的合理冰铜品位和合理渣型研究

本文通过逆向矩阵计算和对比模拟实验确定了诺兰达过程的合理冰铜品位和合理渣型,指出合理冰铜品位和合理渣型相当大程度是围绕渣含铜引出的,探讨了影响诺兰达过程渣含铜的主要因素与降低渣含铜的主要措施．本文还证明：用渣带走铜分率＝１－铜分配系数／（铜分配系数＋炉渣重量／冰铜重量）这一表达式分析渣含铜的影响是合理的．     

低品位铅冰铜硫酸氧化浸出动力学

采用H₂SO₄-H₂O₂体系对低品位铅冰铜进行了氧化浸出研究,利用ICP、XRF、粒度分析、XRD和SEM-EDS等手段对铅冰铜进行了物质组成研究,并分析了浸出动力学过程。结果表明：在初始硫酸浓度210 g/L、浸出温度70℃、搅拌速度400 r/min、过氧化氢与铅冰铜的质量比5、浸出时间180 min和液固比11的条件下,铜浸出率可达90.69%。动力学分析表明,低品位铅冰铜的硫酸氧化浸出过程符合未反应收缩核模型,反应活化能为9.67 kJ/mol,浸出过程受扩散控制。     

铜闪速熔炼过程中渣-冰铜-气三相平衡研究

在铜闪速熔炼中,高富氧强化熔炼可提高单炉处理能力及烟气中SO2浓度,但也增加了控制冰铜品位及渣含铜的难度。熔体温度需高于熔体的液相温度方可保证熔体的流动性,使熔体在沉淀池中顺利分层及排放。但过高的温度会增大耐火材料侵蚀,缩短炉子寿命。为确定优化的生产条件,通过冷淬、EPMA分析技术测定了铜闪速熔炼过程中熔炼渣、冰铜的显微结构及成分,并通过FactSage 8.1热力学分析软件研究了冰铜品位、硫分压及氧分压之间的关系,以及熔炼渣成分（Fe/SiO2、Al2O3、CaO、MgO、ZnO含量）和硫分压对熔炼渣液相温度的影响。     

高品位铜冰铜转炉吹炼中石英熔剂熔化行为的研究

研究了高品位铜冰铜转炉吹炼石英熔剂熔化行为。主要考察了熔剂粒度、冰铜品位、鼓入气体流量和氧浓度对石英溶剂熔化的影响。对于高品位冰铜转炉吹炼, 鼓入气体流量和氧浓度对石英熔剂熔化率影响不显著; 熔剂粒度和冰铜品位对熔化率影响显著, 并随着熔剂粒度和冰铜品位的增加, 熔剂熔化率降低, 完全熔化时间延长。     

用Ausmelt炉吹炼冰铜

Ausmelt浸没喷枪熔炼炉是一个强化的熔炼装置，这已在各种冶金过程中得到证实，包括冶炼范围广泛的原矿和精矿。通过对铜精矿、镍精矿以及冰铜的中间厂试验工作，已为设计生产高品位冰铜或金属的全规模工厂提供了充分的数据。对工厂周密的设计可以有效地节省投资和经营费用。文中估算了建立一个年产4万t粗铜的工厂所需的建设费用并列出明细表。若使用氧气并对设备进行少许改造的话，工厂的生产能力就能成倍地增长。本文介绍处理铜精矿工厂的设计，该厂用一合炉子熔炼铜精矿，用另一台炉子把冰铜吹炼成粗铜。对于小规模的生产厂，两个工艺阶…     

用旋涡熔炼法直接生产白冰铜和粗铜

在使用纯工业氧将温度控制在1500￣1600℃的情况下,用旋涡反应器可直接从标准铜精矿生产出粗铜。高砷铜精矿可用旋涡反应器熔炼成白冰铜,白冰铜研磨后,可用第二台旋涡反应器吹炼成粗铜。将高砷(As2.6%)铜精矿熔炼成白冰铜后,烟气中95%以上的砷可除去。另一种方法是用旋涡反应器作吹炼装置,吹炼干燥磨细的冰铜或白冰铜。这种方法能替代传统的PS转炉,也能与多种先进的连续吹炼工艺媲美。