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简要介绍了数字射线检测技术使用的辐射探测器的基本类型。从射线检测技术应用角度介绍了非晶硅、非晶硒、CCD、CMOS、IP板、图像增强器等辐射探测器的基本结构与射线探测过程,并简单叙述了模/数(A/D)转换器的基本知识。 相似文献
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介绍了数字射线检测技术基本过程,给出了最佳放大倍数、辐射探测器像素尺寸、射线源焦点尺寸选择的计算式,说明了显示与评定条件控制的基本要求。 相似文献
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X射线数字化实时成像系统在无损检测中的应用 总被引：4，自引：0，他引：4
无损检测在航空航天、机械、石油、化工等部门有广泛的应用。X射线胶片照相法是目前常用的无损检测方法之一，它不可避免地存在检测周期长、检测成本高、污染环境等缺点。随着计算机技术的发展，新兴的计算机X射线数字化实时成像技术已在无损检测中得到了广泛应用。概述了计算机数字化实时成像技术原理及其在X射线无损检测中的应用情况。 相似文献
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对于任何检测工作,选择探测器系统的基本考虑是其基本空间分辨力和规格化信噪比两个参数。基本空间分辨力一般应依据采样定理选择。一般,应先按理论确定线型像质计灵敏度,然后按该灵敏度确定检测图像的最大空间频率要求,再确定对应的采样频率。当规定了检测标准时,可依据检测图像不清晰度选择。规格化信噪比应按相关标准要求选择。 相似文献
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X射线轮胎检测系统是轮胎生产企业用于确保产品质量的重要检测设备之一,本文分析了该类设备的用途及特点,并以国产XTI-1525A型全自动X射线轮胎检测系统为例与国外同类设备进行了对比分析。 相似文献
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从数字图像概念、图像数字化过程、数字图像质量、数字射线检测技术控制,给出了数字射线检测技术初步的基本理论,并简要评述了数字射线检测技术与胶片射线照相检验技术的等价性问题。 相似文献
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介绍了目前主要的非胶片式射线检测系统的组成、特点、成像原理及应用。重点介绍了现有的工业用数字探测器技术,为无损检测人员了解和掌握这些检测技术并合理使用提供依据,同时便于检测人员在使用中发现问题、分析问题和解决问题。 相似文献
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4背散射成像
4．1物理基础
4．1．1概述
背散射成像是利用散射线而不是透射线来成像的。尽管一般X射线检测中散射的光子数与透射光子数一样多,但要使散射线成像却难得多。因此,背散射成像通常是一项数字技术。 相似文献
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ISO 17636—2:2013标准对补偿规则作出了方法、理论基础、具体规则三方面的规定。给出的理论基础公式实际是射线检测物体对比度公式的转换,给出的补偿规则基于的是不清晰度对对比度的影响。必须理解补偿规则的作用是为了达到充分的成像对比度灵敏度。在应用补偿规则时,必须考虑工件的材料、工艺、结构特点决定的缺陷特点,考虑工件技术条件的要求。 相似文献
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在现场射线检测中,许多焊缝的厚度差很大,可以使用双胶片技术提高透照厚度宽容度。在此以159mm×6.3mm钢管上的插入式接管(108mm×4.5mm)所形成的马鞍形焊缝为例,介绍异速双片技术的应用。1 透照布置双胶片技术透照布置见图1。焦距F=400mm,射线探伤机窗口中心轴线与108mm×4 5mm钢管中心轴线一致。这样的透照布置可以检测焊缝两边熔合区缺陷(主要是未熔合)。布置后无需再挪动机器既可实施曝光。选择八张胶片是考虑到工件焊缝形状扭曲,如果每次透照长度过大,胶片就不容易与焊缝贴紧。如将八张胶片同时贴上进行一次曝光,会使胶片… 相似文献
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鉴于我国焊接气瓶、焊接钢管、汽车铝合金轮毂等行业越来越多地应用X射线实时成像检测技术，从事工业X射线实时成像检测的无损检测人员迫切需要进行资格鉴定认证，以适应WTO的需要和ISO认证的需要，同时也是工业X射线实时成像检测技术规范化、标准化的需要，建议尽快将工业X射线实时成像检测纳入无损检测人员资格鉴定专业项目。 相似文献
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