铁水喷吹脱硫稳定性的探索与实践

根据现场测试,助吹流量增加有利于增加脱硫剂输送的稳定性,但如果流量过大易造成喷溅;管道直径减小、喷枪出口直径变大,有利于增加粉剂输送的稳定性,但喷枪出口太大易堵枪;石灰生烧严重易造成铁水喷溅。综合分析,输送管道直径改为φ16mm,喷枪出口直径改为φ10mm,助吹流量选择0.30m3/min,石灰的灼减控制在4%以下。喷吹参数优化后,解决了中小型铁水包喷吹脱硫存在的喷溅和堵枪等难题,使脱硫镁粉的消耗降低到吨铁0.452kg以下。     

复合喷吹法铁水脱硫工艺与设备分析

介绍复合喷吹铁水脱硫在冶金工业中的重要作用,重点讨论其工艺流程和设备的设计合理性、实用性和可靠性。采用复合喷吹脱硫的工艺,具有处理时间短、粉剂消耗低、处理后硫含量低、综合处理成本最优特点,是值得推广和普遍采用的高效脱硫技术。     

铁水脱硫粉剂喷吹罐的工作原理和性能分析

研究了目前铁水脱硫工艺采用的不同喷吹罐的工作原理和性能。研究表明,向上出料的喷吹罐对喷吹速率的调节能力强,但是操作复杂;向下出料的喷吹罐对喷吹速率的调节能力弱,但是结构简单,易于操作,可以利用粉末控制调节阀控制脱硫粉剂的喷吹速率。喷吹罐的流化装置有多种不同的材料和形式,应该根据脱硫粉剂的具体性能参数和喷吹罐的具体结构形式选择不同的流化装置。     

铁水脱硫粉剂喷吹罐的工作原理和性能分析

铁水脱硫喷吹系统对喷吹罐有较高的要求,本文研究了目前铁水脱硫工艺中采用的不同喷吹罐的工作原理和性能。研究表明,向上出料的喷吹罐对喷吹速率的调节能力强,但是操作更复杂;向下出料的喷吹罐对喷吹速率的调节能力弱,但是结构更简单,易于操作,可以利用粉末控制调节阀控制脱硫粉剂的喷吹速率。喷吹罐的流化装置有多种不同的材料和形式,应该根据脱硫粉剂的具体性能参数和喷吹罐的具体结构形式选择不同的流化装置。     

喷镁铁水脱硫中提高镁利用率的研究

本文讨论铁水喷吹镁粉脱硫时影响镁利用率的因素,提出了提高镁利用率的途径。     

CaO-Mg复合喷吹脱硫镁粉利用率分析

为了提高复合喷吹脱硫镁粉利用率,分析了鞍钢鲅鱼圈脱硫工艺各种因素对镁粉利用率的影响,指出喷枪距罐底深度在350 mm,铁水温度为1 310~1 340℃,镁颗粒直径在0.5~1.0 mm范围时,镁粉利用率最高。     

铁水喷镁脱硫技术的应用

简述了涟钢铁水喷镁脱硫技术的设备概况、工艺流程和试生产情况。重点介绍处理过程的反应机理和控制方法，通过调整和改造，解决了钢水回硫的问题，实现了铁水脱硫-转炉-RH精炼炉-CSP的匹配。     

用镁和石灰对铁水脱硫预处理的热力学

由热力学数据计算与MgS、MgO和镁蒸气平衡的铁水中的硫和氧的活度。在Mg和CaO同时喷入铁水时,镁的脱硫能力会增大。以氮作载气,它会与镁生成Mg3N2,但是Mg3N2在高温下也能参与脱硫和脱氧反应。     

单吹颗粒镁铁水脱硫工艺研究与应用

阐述了单吹颗粒镁脱硫的工艺设备特点、基本原理及应用效果。该工艺具有布置简单、成本低、工艺过程自动控制、喷吹精度高等优点。凌钢铁水罐采用单吹颗粒镁脱硫工艺后获得显著效果，最佳终点w（S）达到0．002％，铁液温降为0．92℃／min，镁耗为0．63kg／t，脱硫效率达82%。     

铁水预处理低成本生产实践

为了降低铁水预处理成本,对铁水预处理过程参数进行优化,包括喷粉速率、喷枪插入深度等参数,并且在不影响脱硫效率的前提下,采用低CaO含量的钝化石灰粉替代高CaO含量的钝化石灰粉进行喷吹脱硫尝试。结果表明,钝化石灰粉消耗减少0.963 kg/t铁,镁粉脱硫效率提高6.9%,低CaO含量的钝化石灰粉不影响脱硫率。     

铁水脱硫预处理技术在武钢的应用

简要介绍了武钢三座钢厂不同类型铁水脱硫处理的装置、工艺和效果；扩大铁水脱硫能力，显著增加铁水脱硫处理比，已具备年处理70万t以上的能力，可实现铁水全量脱硫处理；阐述了继续采用KR机械搅拌式脱硫装置的原因和选用纯镁脱硫剂的理由；分析了影响铁水脱硫效果和铁水回硫的因素及采取的相应对策。     

影响铁水预处理镁粉消耗因素探讨

结合本钢铁水预处理生产实际,对影响铁水预处理镁粉消耗的铁水条件、钢种要求、粉剂质量、喷吹模型等因素进行探讨和分析,阐述了降低镁粉消耗的措施,对降低生产成本、提高预处理能力意义较大。     

铁水预处理粉剂组成对脱硫的影响

在实验室小型实验炉内进行了铁水脱硫预处理的实验研究,渣的基本组成为CaO-CaF2,在脱硫剂中分别配入AD粉、BaO、CaCl2和Mg,从而不同程度提高了脱硫率。对这些组元的作用进行了理论分析。     

铁水双枪脱硫技术应用研究

铁水脱硫技术是提高钢材质量、生产高附加值产品的主要技术保证。为达到产品要求,包钢薄板厂对现有脱硫工艺进行改造,改造后采用了双抢双工位、CaO＋Mg复合喷吹脱硫模式。具有处理时间短、粉剂消耗低、处理后硫低、综合处理成本最优的特点,脱硫率和脱硫效率得到很大提高,满足了生产工艺要求。     

铁水罐喷吹颗粒镁高效化脱硫的研究

结合湘钢铁水罐喷吹颗粒镁脱硫的理论研究与生产实践,对喷吹颗粒镁脱硫工艺作了简要介绍;分析了脱硫量与耗镁量之间的关系、影响脱硫率的因素和颗粒镁脱硫成本;对铁水罐喷吹颗粒镁脱硫提出了一些建议。     

首钢第二炼钢厂铁水喷镁脱硫工艺优化与实践

介绍了颗粒镁脱硫工艺的机理、技术特点、影响脱硫效果的因素及其在首钢第二炼钢厂的运行实践，分析了采用合成渣洗工艺优化颗粒镁脱硫的应用情况，结果表明，优化后的脱硫工艺对于转炉冶炼回硫的控制有很好的效果，控制回硫合格率达到86．9％。     

铁水预脱硫过程镁粉耗量预报模型

针对铁水预脱硫过程的实际情况,采用Visual Basic 6.0进行编程,建立了网络结构为4-12-1,模型数据归一化范围均为[0,1]区间的BP神经网络铁水预脱硫镁粉耗量预报模型。模型确定铁水质量、铁水温度、初始硫含量、终点硫含量为输入参数。采用210炉数据进行模型训练,经46炉数据现场验证表明,模型预报结果误差有65.2%的炉次绝对值误差在0.04 kg/t以内,有91.3%的炉次绝对值误差在0.06 kg/t以内,平均绝对值误差为0.033 kg/t。本模型的预测结果较好地符合了实际生产情况。