模糊PID在热水锅炉温度控制系统中的应用

模糊PID控制方法在热水锅炉温度控制系统中的应有有着十分明显的优势。本文首先概述了模糊PID控制,然后分析了锅炉温度控制系统控制器的设计,最后在探讨了模糊PID控制规则的基础上,对参数自整定的模糊PID控制器的设计和仿真研究做了研究。     

基于数字PID和89C52单片机的温度控制系统

针对在工业生产过程中经常需要高稳定度的恒温环境,传统模拟式仪表结合简单的PID控制较难达到目标的情况．提出了基于数字PID控制算法和89C52单片机的温度控制系统。该系统通过温度传感器DS1820对温度进行采样和转换．然后执行数字PID控制,输出控制量来调节可控硅触发端的通断,从而实现对温度的控制。水温可以在一定范围内由人工设定,并能在环境温度降低时实现自动调整。结果表明：通过将数字PID算法和89C52单片机结合使用,使整个控制系统的温度控制精度提高了10％,输出温度的误差小于2％,不仅满足了对温度控制的要求,而且还可应用到对其它变量的控制过程当中。     

基于数字PID和89C52单片机的温度控制系统

针对在工业生产过程中经常需要高稳定度的恒温环境,传统模拟式仪表结合简单的PID控制较难达到目标的情况,提出了基于数字PID控制算法和89C52单片机的温度控制系统.该系统通过温度传感器DS1820对温度进行采样和转换,然后执行数字PID控制,输出控制量来调节可控硅触发端的通断,从而实现对温度的控制.水温可以在一定范围内由人工设定,并能在环境温度降低时实现自动调整.结果表明:通过将数字PID算法和89C52单片机结合使用,使整个控制系统的温度控制精度提高了10%,输出温度的误差小于2%,不仅满足了对温度控制的要求,而且还可应用到对其它变量的控制过程当中.     

基于PID的换流阀水冷系统温度控制研究

换流阀是高压直流输电工程的核心设备,是实现交直流电能转换的核心功能单元。为换流阀配备的冷却系统的稳定运行是换流阀安全稳定运行的必要前提和坚实基础。文中在控制系统理论研究的基础上,对换流阀水冷系统的加热器、换流阀建立数学模型,并根据数学模型搭建整个系统的MATLAB仿真模型。研究了换流阀水冷系统中PID控制技术,建立整个换流阀水冷系统的闭环模型。并采用阶跃响应法求取PID参数,对整个系统进行PID控制仿真分析,仿真结果证明PID温度控制方法有效可靠,能够满足系统温度控制要求。     

基于模糊免疫自适应PID的汽车烘房温度控制系统

烘房温度控制是汽车涂装系统的重要环节,对汽车生产的质量、成品率等有重要影响。针对烘房温度控制系统的难点和性能要求,提出了利用模糊免疫自适应PID控制器调节烘房温度。该控制方法兼具模糊控制、免疫控制和传统PID的优点,通过实时调整PID控制器的参数来保持系统的稳定性。仿真结果表明基于自适应模糊免疫PID控制器在响应速度、抗干扰能力上都优于模糊PID控制器和传统PID控制器。该控制方法为汽车烘房温度控制提供了一种新的控制策略。     

一种基于模糊控制器的温度控制系统设计

温度测控技术目前广泛应用于恒温、市政设施、交通运输、危险场合等领域,有着深远的工程应用意义。目前的温度控制领域还大量地采用PID控制方式,这种控制方法对不同的控温对象要用不同的PID参数。本文主要研究基于模糊控制与单片机技术来实现温度控制。     

注塑机温度控制方法分析与仿真

注塑机中料筒温度是注塑机工作过程中的重要被控参数。传统注塑机温度控制系统存在的超调量大、调节时间长等诸多不足,在分析多种控制算法,运用工程软件Matlab 7.0对模糊PID控制和常规PID控制进行仿真分析的基础上,提出了以模糊PID作为注塑机温度检测控制的控制算法,设计出模糊控制器,实现注塑机温度的实时控制,对于提高注塑机温度控制精度具有较好的效果。     

基于模糊PID参数自整定的温度控制系统的研究

工业温度控制系统具有非线性、时变性和滞后性等特性,严重影响温度控制的快速性和准确性,为了解决常规PID参数调节在温度控制中适应性差,调节效果不理想的问题,这里采用了模糊PID参数自整定控制方法,用模糊控制规则对PID参数进行修改,利用Matlab的Simulink仿真工具箱做了常规PID与模糊PID的仿真对比试验。仿真结果表明,模糊PID参数自整定控制效果在超调量和调节时间上都小于常规PID,提高系统快速性和准确性,改善了温度系统动态性能。     

基于DSP的石油输油管高频加热电源的研究

针对目前普遍采用的电加热式热处理设备温度控制精度低,加热效率低的缺点,设计了一种适合于针对石油输油管加热的高频电源,解决了传统电加热温度控制精度低,能源浪费的问题。该方案以DSP为控制核心采用模糊PID温度控制策略,增强了系统对负载参数变化和外部干扰的适应性,有效的提高了温度控制精度。分析了加热电源的结果和原理,并对控制电路和控制方法进行了设计。通过实验对该系统的性能进行了验证,实验结果表面,该系统提高了对输油管路温度的精确控制,提高加热效率能够满足工业生产要求,可用于对现有的石油输油管路加热系统进行改造。     

基于PID算法和89C52单片机的温度控制系统

温度控制系统广泛应用于工业生产中,但目前的温度控制系统很多不能达到很好的效果。单片机系统功能强大、使用灵活,可以实现较为精准的控制;而PID算法实现一种模糊控制,可调试性强;以89C52单片机为控制核心的PID温度控制能使系统具有较高的精确度和稳定性。通过原理分析、软硬件设计以及实验测试,表明该温度系统非常稳定并且精确,可广泛地应用于各类温控场合。     

基于Proteus的温度测控系统仿真研究

温度作为工业生产中最基本的物理量之一,在工业控制过程有着重要作用。本文利用Proteus仿真平台,设计了基于51单片机的实时温度测控和显示系统,并联合Keil C51完成了软件调试、硬件测试和系统调试,充分提高开发效率、降低开发成本。本设计具有成本低,可靠性好,实时性强等优点,此外,本设计包含了时钟显示模块,可方便的作为主系统的显示界面使用,增加了本系统的应用范围。     

基于ATmega16与DS18B20的智能温控系统的设计

温度是一种最基本的环境参数,在工农业生产及日常生活中对温度的测量及控制具有重要意义。在此介绍了基于ATmega16单片机和DS18B20的智能数字温控系统的设计方法。该温度控制系统具有精度高、抗干扰能力强、适用于恶劣的现场温度测控等特点。     

电阻炉温度控制系统设计

温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一,而在传统的电阻炉控制系统中,温度控制起着至关重要的作用,但因其纯滞后、非线性等诸多因素,导致了调节时间长、控制精度低,成为电阻炉工作的干扰因素,不仅影响其工作效率,也给工业生产带来了极大不便.单片机的诞生改变了设计理念,电路设计简单、精度高等优势使得单片机在控制系统中,尤其是温度控制中得到了长足发展.文中采用单片机为温度控制器,应用数字PID算法对其进行调试.并就温度检测,温度控制,功率放大等进行了设计,控制系统的精度达到了工业生产的要求.     

基于labview的热变形误差计算及补偿方法

温度是机械加工中最基本的参数之一,在生产过程中常需要对温度进行检测和监控。数控机床加工中,常需要对数控机床进行热误差计算并实现热误差补偿,通过热误差补偿技术来达到提高数控机床加工精度的目的。因此,研究一种基于串行通信的多路温度采集和实时监控系统,对提高工业控制性能、提高数控机床的加工精度以及提高生产效率有着重要的意义。     

利用加热器辐射热控制磷源温度合成InP的热场分析

对利用加热器的辐射热在高压单晶炉内合成InP的热场设计作了分析,并给出了实验结果。     

一种智能化的气流温度控制方法

介绍一种简单灵活且有效的气流温度控制方法,该方法具有简单实用的特点。该温控系统中,处于控制下的气流可以对物体进行有规律的加热,温度控制方法是通过PC机向作为其下位机的单片机发送温度控制指令来实现。此方法可应用于工业控制的多个方面,还可用到其他要求循环温度控制的场合。阐述了控制系统组成、控制原理、数据通信等,给出了解决相关问题的具体方法。     

基于megal6微控制器的温度采集系统

温度是表征物体冷热程度的物理量,是工业生产中常见和最基本的参数之一,在生产过程中常常需要对温度进行监控。本文介绍了以megal6单片机为主控制器的基于DS18820的温度测控系统的硬件设计和软件实现方法,数字温度传感器DSl8820采用单总线结构,占用系统端口少,且不用A／D转换。通过按键设置和LCD显示器实现对系统的控制和显示。本系统结构简单、测量精度高。     

基于MSP430F149单片机与模糊控制的温控仪设计

温度是科学技术中最基本的物理量之一,在工业生产和生活中,常常是表征对象和过程状态的重要参数,其控制具有非线性、时滞性和不确定性,用传统的控制达不到好的控制效果。设计一种以单片机MSP430F149为系统的核心部件,并将模糊控制算法应用到其中的温控仪上,温度控制范围为常温0～100℃,设定温度值与测量温度值实时显示,控制精度可达±0．5℃。该系统采用恒流供电,电路较简单,成本低,温度控制精度高,可以广泛应用于需要进行恒温控制的生产和生活中。     

基于ATmega16单片机的实时温度采集与分析系统

温度是工农业生产中很重要的的参数,它直接影响到产品的质量与性能。提出了一种基于ATmega16单片机与温度传感器相结合的实时温度采集与分析系统。本系统介绍了以ATmega16单片机为核心,以及自动化控制装置GTJ4-10A固态继电器和数字温度传感器DS18B20,报警与指示电路等,在分析中基于MFC的软件处理。其中包括温度曲线的绘制,以及温度值的保存,显示历史记录等。在经过烧水温度的测试,该系统稳定可靠便于分析。温度误差0.5℃,可以满足工农业生产的要求     

LF 炉钢水非接触测温系统及应用

温度控制在 LF 炉精炼过程中具有重要地位, 它是控制钢水成分质量、连铸质量及稳定工艺的关键。研发了 一种非接触式的钢水温度监测系统, 该系统通过双光路近红外面阵 CCD 探测器实时获取 LF 炉内钢水高清热像, 再利 用计算机对该图像信息进行技术处理,从而准确地识别出钢水, 并根据测温模型计算出实时的温度数据。该测温系统 还可作为工业电视使用, 便于炼钢工人及时了解炉内状况。不同于以往的接触式测温方法, 新系统可以在不影响钢水 冶炼进度的情形下完成对LF炉内钢水温度的实时监测, 操作便捷、安全, 是一项十分值得推广的技术, 对其它测温应 用领域也具有一定的指导作用。