保温冒口在有色金属铸造炽的研究与应用

研究了保温冒口在有色金属铸造中的作用。结果表明：采用膨胀珍珠岩和空心微珠等材料，按三种方案配比，配以适当的干燥工艺，可以使冒口体积缩小５０％，保温冒口金属的凝固时间延长１－３倍，工艺出品率提高１０％－２５％。     

保温冒口在有色金属铸造中的研究与应用

研究了保温冒口在有色金属铸造中的作用。结果在明：采用膨胀珍珠岩和空心微珠等材料，按三种方案配比，配以适当的干燥工艺，可以使冒口体积缩小５０％，保温冒口金属的凝固时间延长１～３倍，工艺出品率提高１０％～２５％。     

复合型保温冒口在高锰钢挖金斗上的应用

采用膨胀珍珠岩、空心微珠复合型保温冒口取代普通冒口，生产高锰钢挖金斗铸件。保温冒口尺寸是普通冒口三维空问尺寸的８０％，冒口体积是普通冒口的１／２，工艺出品率由６１．６％提高到７５％，补缩效率由原来的１２％提高到４２．５～５５％。     

保温冒口应用现状及经济效益评价

本文介绍了应用保温冒口工艺的效果及现状。铸钢工艺出品率达71.89％.投入产出比1∶14∶12。从总体看,推广应用进展缓慢,煤机系统仅占铸钢件的30.12％,提高保温冒口的产品质量,发展多品种、多形式的保温冒口,加强生产计划管理是推广中的关键,应以铸件的工艺出品率作为评价保温冒口工艺的经济效益的主要指标。     

发热保温冒口在铸钢件上的应用

利用模数法对发热保温冒口在铸钢件上的设计及应用进行了总结.与一般保温冒口相比,发热保温冒口补缩效果更好,其补缩效率平均提高8.4％,工艺出品率平均提高11.6％,有利于改善铸件品质,降低能耗,具有显著的社会和经济效益.     

表干型保温冒口的研制及应用

表干型保温冒口的研制及应用广西大学梧州分校（梧州５４３００２）萧泽新强化冒口补缩是保证铸件质量的重要工艺措施之一。普通冒口只有１４％～２０％的金属液能够有效地用于补缩铸件，而保温冒口的金属利用率可提高到３０％～５０％，铸件的工艺出品率明显提高。我国从...     

使用新型冒口覆盖剂提高冒口补缩效果

MF冒口覆盖剂具有发热和保温双重功效，显著提高冒口的补缩效果，铸钢件工艺出品率提高5％－7％，韶铸集团从2001年3月份起在一定产品范围内使用，铸件品质稳定，效果明显。     

保温冒口在铸造生产中的应用

保温冒口的作用是通过延长冒口凝固时间来提高冒口的补缩效率。介绍了两种保温冒口材料的配比。对两种保温冒口与普通冒口的凝固时间进行了测量对比，结果说明前者的凝固时间比后者长。在大型铸钢齿圈上使用保温冒口，可以使工艺出品率由57％提高到69％，并减少了冒口切割费用。     

空心微珠保温冒口在轧辊上的应用

我们采用空心微珠保温冒口套生产铸钢轧辊,比原工艺冒口直径减少20毫米,高度降低20%,冒口体积减少16%左右,工艺出品率提高10%左右.同时省去捣冒口操作,改善工人劳动条件,基本消除缩孔缺陷,而且大大减少了铸钢轧辊的缩松缺陷,提高了轧辊致密度,降低了废品率.因此,采用空心微珠保温冒口套是一项节约钢水、减少能耗、降低成本的有效措施之一.     

铸钢件保温补贴与保温冒口的计算机辅助设计

探讨了保温补贴尺寸的设计计算方法，选择了与保温补贴配合使用的保温冒口的尺寸，并编制了计算机辅助设计（ＣＡＤ）程度。生产验证表明，该程序可使铸钢件保温补贴和保温冒口的设计快速准确，操作方便，实用可靠，能使铸钢件的工艺出品率由４５～５５％提高到７０～８５％，具有的应用前景。     

纤维复合型保温冒口套在铸钢生产中的应用

作者介绍了该种保温冒口套在铸钢件生产中的应用情况、保温冒口的设计、使用方法及注意事项。该保温冒口比普通冒口节约钢水50~60%,铸件工艺出品率可提高5~15%,冒口的补缩效率为30%,经济效益系数可达15以上。     

漂珠保温冒口在大型铸钢件上的应用

漂珠保温冒口是近凡年来发展起来的一种新型的保温效果较好的保温冒口,冒口补缩效率达到35%以上,节约冒口钢水50%以上,工艺出品率达到70～81%,具有很好的推广价值和发展前景.本文通过应用实例介绍了漂珠保温冒口的使用效果、覆盖剂的作用以及漂珠保温冒口的计算方法.     

保温冒口在铝合金金属型铸造上的应用

金属型铸造以其较高的生产效率，较高的表面光洁度，在中小型铝合金铸造厂得到广泛的应用。金属型铸造时，常常用保温涂料涂刷于冒口部位，以使冒口处冷却滞后于铸件本体；此方法在铸件厚5～20mm范围内尚可，但当铸件局部厚度超过30mm以上，保温涂料的作用相对较弱，此时只能增大冒口体积以提高补缩能力，但工艺出品率会大大降低，金属液浪费严重。为了克服以上缺点，将保温冒口应用于厚大件铝合金金属型铸造上，取得良好的效果，生产出完全满足技术要求的铸件，并大大提高了工艺出品率。     

常用保温冒口的试验与性能分析

对常用的四种保温冒口在一定条件下进行浇注试验,并分析浇注后冒口状态。试验结果表明,这四种保温冒口都各有优缺点,硅酸铝纤维型和空心微珠型保温冒口的综合性能较好,同时可通过一定的方式改善其他类型保温冒口的综合性能。     

保温发热冒口技术在联接器体铸件上应用的经济分析

为了加快转序流程,提高产品质量,提高铸件工艺出品率,降低生产成本,我们于2007年2月对R6-TYPE1联接器体实施用发热保温冒口替代普通保温冒口的工艺试验.联结器体系工程机械配件,材质为BS3100:A6;原工艺采用普通漂珠保温冒口,现工艺试验采用纤维发热保温冒口.     

电加热冒口在铸钢轧辊生产中的应用

针对铸钢轧辊采用保温冒口工艺时,工艺出品率低,辊颈缩松的问题,通过引进KH∶3200型可控硅加热电源,组装了一台冒口电加热装置应用到铸钢轧辊的生产中,并详细介绍了设备的工作原理及操作方法.试验发现,电加热冒口可显著提高冒口的补缩效率,降低冒口的高度和原材料的消耗,铸件工艺出品率提高10％以上,降低了生产成本.     

铸钢件生产中选用保温冒口套的方法

铸钢件生产中选用普通砂型冒口时，铸件工艺出品率低，冒口重量要占铸件重量的60-80％。目前设法减小冒口尺寸、提高冒口的有效利用率方法很多。我们陕西压延设备厂采用常熟保温耐火材料厂生产的纤维复合型保温冒口套，它的特点是重量轻、耐火度高、高温线收缩率小、气孔率高、热损失小、保温性能良好。     

空心微珠保温冒口套的研制与应用

作者在分析目前国内应用的保温冒口套物化性能与工艺特点的基础上,结合各类合金对冒口保温材料的性能要求,经优化工艺,研制出一种“空心微珠保温冒口套”.通过两年来的生产实践表明:这种保温冒口套的保温性能优良,一般可使铸钢件工艺出品率提高到70—85%,保温冒口套强度大(>2.5MPa)、耐火度高(>1600℃)、适用于各类铸造合金;保温冒口套易成型,操作使用方便,浇注时不产生烟、气、味,清理时不粘附铸件,呈块状脱落,不污染型砂;保温材料来源广、制品成本低,铸造厂使用后具有明显的技术、经济效益.     

保温冒口在消失模铸钢件海轮艉套上的应用

较大型铸钢件由于壁厚，尤其结构拐角处热节突出，制定铸造工艺时多数都要设补缩冒口。传统水玻璃砂型或树脂砂型铸造此类钢件，其工艺出品率一般都不高。如果同时采用其他工艺措施相配合，工艺出品率提高到70％～75％左右已经比较理想。近几年消失模铸造在我国铸造行业有了长足发展，部分铸钢厂引入消失模铸造工艺后，其冒口的设置方法基本是沿用传统砂型铸造。铸钢件的工艺出品率一直是铸造企业刻意追求的重要经济技术指标，因为它牵涉企业制造成本和经济效益。本介绍在消失模铸钢件中采用保温冒口的尝试。     

铸钢件冒口设计的最优化方法

生产实际中所使用的冒口往往偏大，再加上选用现成的冒口模样又增大了冒口尺寸，所以工艺出品率偏低，例如轮形铸件的工艺出品率只有50％左右。可见现行工艺的冒口设计方法，不仅工作效率低，而且造成浪费。