光学元件表面的清洗

在光学系统中,光学元件表面的洁净要求十分严格。例如,高能激光器系统中的光学元件表面存留极微小的颗粒部可能引起烧伤,而在其表面上产生大于颗粒直径5～10倍的损伤区域;对真空淀积薄膜之前的基底表面,制造光波导的光学元件以及在偏振光的精确测量领域内和光谱的紫外区内使用的各种光学元件都要求极端清洁的表面。为此在一切生产使用光学元件的领域中均须对其表面进行严格的清洗,才能满足使用要求。本文仅就光学元件表面清洗工作中普遍适用的若干方法及其机理进行扼要介绍。溶剂浸没清洗此方法最简单。只要将光学元件浸没在一     

溶胶-凝胶膜光学表面激光清洗工艺研究

为了解决光学元件表面的颗粒污染问题，在单发次激光干式清洗的基础上，提出了气流置换系统辅助的激光清洗方法，使用波长为355nm的Nd:YAG激光器，针对镀溶胶-凝胶SiO₂薄膜熔石英光学表面粒径为1μm~50μm的典型SiO₂颗粒污染物，进行了理论分析和清洗实验，取得了可用于激光清洗的工艺参量。结果表明，对于镀溶胶-凝胶膜熔石英样品的单发激光干式清洗，最佳激光能量密度为2.29J/cm2，与未镀膜石英的激光清洗工艺参量存在一定差异；在最佳工艺参量下，单发次激光清洗对于粒径1μm以上的SiO₂颗粒清洗效果明显，移除率可达82.96%；当污染密度过高时会导致清洗效果的减弱及对基底的损伤，而气流置换系统辅助的激光清洗方法可进一步增强对光学表面颗粒污染的去除效果。该研究对大型高功率固体激光装置中的光学元件在线清洗及清洗装备的设计具有重要的研究意义与实用价值。     

利用激光清洗技术清除砂岩及光学元件表面污染物

激光清洗技术与其他清洗方法（化学清洗、超声波清洗等）相比,具有保证清洗对象无损、清洗效果好、精细和无污染等优点,正在被广泛地研究和应用。根据去除原理的不同,激光清洗技术被分类为干式激光清洗、湿式激光清洗和激光等离子体冲击波等方法。在文物保护领域中,石质文物表面的污染物影响文物美观,更严重威胁着文物的保存。在高功率固体激光装置中,光学元件表面的污染物严重影响了激光系统的正常运行。利用激光清洗技术清除砂岩表面的墨迹污染物以及镀金K9玻璃表面颗粒和油脂污染物,利用显微镜、暗场成像法、紫外可见近红外分光光度计、X射线光电子能谱仪等方式检测清洗效果,结果表明清洗效果良好。     

光学表面轮廓仪通过鉴定

光学表面轮廓仪由上海市激光所研制成功,于1991年7月15日通过由上科院组织的评审鉴定。评审组专家一致认为该轮廓仪集成了八十年代光学检测、自动调焦跟踪、精密机械、电感测微等高技术,实现了对光学表面轮廓的极精密的非接触测量,主要技术指标达到了1987年 SPIE     

光学表面轮廓仪通过鉴定

光学表面轮廓仪由上海市激光所研制成功,于1991年7月15日通过鉴定。评审专家一致认为该轮廊仪集合了八十年代光学检测、自动调焦跟踪、精密机械、电感测微等高技术,实现了对光学表面轮廊的极精密地非接触测量,其主要技术指标达到了1987年SPIE     

激光器光学表面的变坏

使用高功率激光器时,光学表面上出现缺陷常常是个麻烦,这是因为它增加能量损耗从而使器件的运转变得较差的缘故。这里考虑的是指高强度辐射对表面沾污,如尘粒或洗涤剂的余迹的作用。已研究用于100兆瓦Q开关红宝石激光器和掺铒玻璃脉冲激光器中的激光棒和青玉共振反射器的变坏。在显微镜下观察到的红宝石,青玉和玻璃光学表面上最重要的欠缺一般可分为两类：(1)斑点和小的圆形缺痕;(2)小的锥形坑。     

光学表面光洁度评述

本文叙述了光学表面光洁度概念、重要性、评定规范、检测方法和仪器装置,以使有关人员对表面质量评定问题引起足够重视,并对出口的光学零件严格检验,以使我们的产品质量得到保证而尽快参与国际竞争,出国创汇或承接国外加工订货。文中还介绍了有关国家标准和美国MIL-0-13830A规范。     

硅表面光学互联

欧洲PICMOS小组利用纳米硅线波导实现了集成电抽运微激光器。PICMOS称这为在下一代CMOS芯片上实现全光学互联迈开了重要的一步。     

表面安装器件的自动清洗

在电子组装技术中,清洗占有极其重要地位。SMDs的应用使单位面积印制板上元器件的容量大为增加。典型的SMDs组装密度一般可达到普通元件组装密度的4～6倍。对于由片状电阻,片状电容和无引线芯片(LCCs)组成的SMDs组装件的焊后清洗,实践证明并非有效,这是由SMDs组装件结构特点所决定的。在这种新一代的组装件上,印制板与片状元件之间的空间间隔已达到0.08～0.15mm,以适应组装后进行波峰焊的需要。因此,这种SMDs组装件焊后非常容易产生焊剂残     

表面活性剂对硅表面清洗效果的研究

本文叙述了用示踪法研究表面活性剂对硅片表面上金属元素的清洗效果.     

纳秒脉冲激光清洗石化设备对清洗表面的影响

采用纳秒脉冲激光对石化设备普遍使用的20钢表面锈蚀层以及油污进行了激光清洗试验,通过正交实验法得到优化后的激光清洗工艺参数,在激光功率18 W,激光脉冲重复频率75kHz,扫描速度3 000mm/s的清洗工艺参数下可有效去除20钢表面的锈蚀层;在激光功率20 W,激光脉冲重复频率75 kHz,扫描速度2 250 mm/s的清洗工艺参数下可有效去除20钢表面附着的油污。分析了激光清洗前后材料表面形貌的变化,研究了激光清洗前后表面的显微硬度以及耐腐蚀性,结果表明：激光清洗可以在不改变材料的耐腐蚀性能的同时提升材料表面的显微硬度,从而达到理想的激光清洗效果。     

光学表面的标量散射理论

简要论述了标量散射理论的研究进展做,着重介绍了Beckman的一维标量散射理论和几种典型的多层膜散射模型-非相关表面粗糙度模型、附加表面粗糙度模型和非相关体内不均匀模型,比较了这些模型在中心波长为632.8nm的11层高反膜的散射特性.结果表明,非相关体内的不均匀性引起反射能带边缘散射,反射能带内的散射主要由附加表面粗糙度引起.理想粗糙度对膜系反射带内的散射影响很小,对反射带边缘几乎无影响.预测了标量散射理论的应用领域及前景.     

光学表面疵病的检测

目前国内外检测光学表面疵病的方法多采用传统目视观察。以黑色屏幕为背景,在一定规格光源照     

监控光学表面的新装置

评价光学表面的一个重要参数是表面粗糙度，即使很少量的粗糙也能引起光散射，使光学系统性能变坏。例如，为把表面微观不规则性降到最低，通常在拋光以后还需测量表面粗糙度。对于粗糙度评价已发展了多种技术，其中有些是直接测量表面轮廓的，另一些（如光散射）则是间接测量。     

新型激光光学表面轮廓仪

在光学表面粗糙度测量中,激光光学表面轮廓仪以其非接触测量,无需对作品表面进行镀膜处理,不受光学表面高度分布的限制,且高速和高精度,因而受到国内外光学测试专家的重视。 各种类型和性能的激光光学表面轮廓仪的出现,标志着这一领域内所取得的成就。本文将介绍的是一种新型激光光学表面轮廓仪,它吸收了近几年来国内外对各种粗糙度测试仪研究的成果,应用多项技术和特殊设计使仪器可在普通的环境下正常运行,结构更简     

光学表面散射模型探索

文章讨论了光散射模型和表面粗糙度的统计特征。由数值解得到：入射角在决定散射曲线的行为中起着重要的作用。