充氧带压氧化法生产草酸的工艺研究

本文针对传统氧化法生产草酸工艺中存在的硝酸用量大,得率低,NO_2、NO对环境产生污染问题,在氧化罐内充入氧气,使氧化反应中产生的NO转化为NO_2。反应压力提高至0.16～0.20MPa,增加了NO_2在反应液中的溶解度,提高了硝酸的利用率,降低了生产成本,减少了废气对环境的污染。     

充氧加压氧化法生产草酸的工艺研究

本文针对传统氧化法生产草酸工艺中存在的硝酸用量大,收率低,NO_2、NO对环境产生污染等问题,在氧化罐内充入氧气,使氧化反应中产生的NO转化为NO_2,同时提高反应压力至0.16～0.2MPa,增加了NO_2在反应液中的溶解度,提高了硝酸的利用率,降低了生产成本,减少了废气对环境的污染。     

甲酸钠钙化法合成草酸生产工艺的研究

根据钙化法草酸生产工艺的研究，提出了钙化反应，酸化反应的工艺条件。     

钙化法制备草酸的最佳工艺条件

研究了钙化法制备草酸的工艺条件,并确定了其钙化反应的最佳工艺条件:配料比(Na2C2O4:Ca(OH)2)为1:1.15,反应时间为1h～3h,反应后NaOH质量浓度为95g/L,其中对转化率影响最大的因素为配料比;酸化反应的最佳工艺条件为:反应温度为80℃,配料比(CaC2O4:H2SO4)为1:1.25,反应时间为1h,硫酸初始质量分数为35%。     

加压输氧氧化法草酸工艺研究

为克服氧化草酸传统工艺消耗高、污染环境的缺点，采用了加压输氧新工艺。控制压力为０．２ＭＰａ，温度为６５℃。改进工艺后，硝酸单耗降低１～１．１ｔ，草酸成本降低１０００元／ｔ，ＮＯ排放量接近零。     

氧化法生产草酸的工艺研究

对氧化法生产草酸的工艺条件和工艺过程控制进行了讨论,确定了最佳反应条件。     

加压氧化法生产草酸的工艺研究

本文针对传统氧化法生产草酸工艺中存在的硝酸用量大,得率低,NO_2,NO对环境产生污染等问题,在氧化罐内充入氧气,使氧化反应中产生的NO转化为NO_2。同时提高反应压力至0.16～0.20MPa,增加了NO_2在反应液中的溶解度,提高了硝酸的利用率,降低了生产成本,减少了废气对环境的污染。     

草酸的溶剂萃取研究

实验中首先考察了几种常用萃取剂对草酸、氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸、轻基乙酸的萃取分配比，依实验结果，选择ＴＢＰ作草酸的萃取剂，可达到草酸与羟基乙酸分离的目的。当萃取剂组成为５０％ＴＢＰ－５０％磺化煤油时，萃取反应过程的热效应为－１８．５ＫＪ／ｍｏｌ，据此确定了萃取过程应在室温下进行。由草酸萃取等温平衡线，求得２２℃下萃取过程理论级数为４级。     

氧化法草酸工艺较合成法草酸工艺的优势所在

从原料、工艺路线,设备选型,经济效益及环境保护等几个方面介绍了氧化法草酸和合成法草酸的生产工艺过程,并对两种工艺进行了比较,得出了氧化法草酸工艺的优势所在。     

加压氧化法生产草酸工艺研究

针对传统氧化法生产草酸工艺中存在的硝酸用量大,收率低、ＮＯ２、ＮＯ对环境生产污染等问题,在氧化罐内充氧气,使氧化反应中产生的ＮＯ转化为ＮＯ２,同时提高反应压力至０．１５～０．２５ＭＰａ,增加ＮＯ２在反应液中的溶解度,提高硝酸的利用率,降低了生产成本。     

酸法工艺生产葡萄糖质量控制的经验谈

葡萄糖生产工艺有酸法、酸酶法及双酸法等。随着淀粉糖生产技术的不断提高，我国目前已有多家引进酶法生产工艺，但多数厂家仍以酸法工艺生产结晶葡萄糖。酸法工艺生产葡萄糖，由于其葡萄糖值或还原糖值（DE值）及收率低于酶法工艺，所以在国外已被多数厂家所淘汰。在我国一方面由于资金所限，另一方面由于酸法工艺较成熟且质量稳定，所以至今仍未淘汰。牡丹江制药厂的葡萄糖车间于1984年投产，采用酸法二次结晶工艺生产注射用萄萄糖，后于1987年经技术改造后变为酸法一次结晶工艺，虽然产品质量达到中华药典（1985年版）标准，尚存在久放…     

海藻化工以氢氧化钙作为钙化剂的新型钙化工艺研究

研究了海藻化工中以氢氧化钙作为钙化剂的新型钙化工艺,使用氢氧化钙+氯化钙作为褐藻酸钠的钙化剂替代传统的单一氯化钙。确定的双钙钙化工艺条件：每升褐藻酸钠胶液（褐藻酸钠质量浓度为2.5 g/L）,添加氯化钙溶液29.0 mL（质量分数为5%）,添加氢氧化钙溶液13.75 mL（质量分数为5%）,复合钙化剂中氯化钙与氢氧化钙物质的量比为1.19∶1。与传统工艺相比,新型钙化工艺褐藻酸钠的产率未有明显变化,得到的褐藻酸钠粘度稍有降低,粘度由275.1 mPa·s降低至241.3 mPa·s;氯化钙使用量降低40%以上,总钙添加量减少19%。双钙钙化工艺实现了对钙化废水的再利用,废水中钙质量浓度经处理由483 mg/L降到20 mg/L左右,电导率由6.84 mS/cm降至4.28 mS/cm;经脱钙处理的钙化废水回用后对产品褐藻酸钠的产率和粘度没有显著影响。新工艺操作简单,不仅有效减少了钙化废水中离子的引入,同时可以实现低成本地脱钙,脱钙后的废水可以作为冲稀水回收利用,减少了水资源的消耗,为海藻化工行业的减排提供了一条新的工艺途径。