玻璃托成形工艺及模具设计

叙述了玻璃托的零件结构及成形工艺，介绍了落料压凸模、一次弯曲模和二次弯曲模的模具结构及设计要点。     

操纵支架成形工艺及模具设计

介绍了操纵支架的成形工艺，以及冲孔模和弯曲模的设计要点。     

螺母盒弯曲成形模具设计

通过对螺母盒的工艺分析,介绍了Ｕ形弯曲件一次弯曲成形的模具结构。指出了弯曲件高度尺寸较小时模具设计要点。表明了工艺分析对模具设计与制造的重要性。     

翼片弯曲成形工艺分析及模具设计

通过对DSA200翼片形工件的结构及弯曲成形的工艺分析,指出了该类工件的工艺控制关键点,介绍了翼片类弯曲件一次弯曲成形工艺及模具设计、模具结构、工作过程及必要的计算等。在模具设计上对工艺难点采取了特殊的模具设计措施。     

异向弯曲一次成形模设计

在冷冲压弯曲成形件中，大多有异向弯曲成形的要求。按一般的工艺编排需分工序冲压成形。经反复定位，多次成形后，冲压件尺寸的一致性，稳定性较差，生产效率也不高。异向弯曲件采用一次成形的模具结构既减少了加工工序又保证了冲压件的质量。提高了效益。如图１所示为几种异向弯曲成形冲件的示例。图１几种异向弯曲一次成形冲压件示例异向弯曲一次成形模具结构的示意图分别如图２、３所示。图２为上、下浮动成形板式的异向弯曲一次成形模。其工作过程是：当被弯曲冲压件在模具内完全定位后，压力机滑块带动模具下压，上模的浮动成形板５与…     

基于一次连接成形的冷镦锻工艺分析及模具设计

从冷镦锻连接成形的金属变形规律出发，分析了一次连接成形件的冷镦锻工艺特点，进行了冷镦锻一次连接成形的工艺和模具设计，并得到了生产实践验证。     

一次成形铰链弯曲模

一次成形铰链弯曲模天津电气传动设计研究所邓连生图１所示零件为我单位生产的电控柜上的门铰链，生产工艺是：落外形→冲孔→弯曲。现需设计一套弯曲模。由于双向弯曲成形较困难，通常由两套模具完成，一套弯两立边，一套弯Ｚ形弯，且以前外厂曾做过一套尺寸类似的弯Ｚ形...     

锥形蒙皮多加强筋一次成形工艺仿真与模具设计

介绍运载火箭某锥形蒙皮通过理论计算,不可一次成形多加强筋,对现有成形工艺进行分析,提出利用1副模具完成蒙皮上多条加强筋的压制。经过理论分析及基于ABAQUS模拟仿真,验证了该方法的可行性,根据分析结果设计成形模并投入实际生产,得到了合格零件。     

卡圈成形工艺及模具设计

分析了卡圈成形工艺及各单工序成形模具特点。介绍了2种适用于小型通用压力机使用的卡圈成形模具结构和工作过程,解决了大工作行程模具生产效率低的问题。     

冰箱基板成形工艺及模具设计

主要介绍了基板成形工艺及拉伸成形复合模、弯曲翻边压筋复合模的模具结构、工作过程和设计要点。     

支架成形工艺及模具设计

通过对支架零件的冲压工艺进行了分析,介绍了模具结构,提出了模具主要工作部分零件的设计要点,对生产中出现的问题,进行了分析,并给出了解决措施,保证了该零件的顺利成形。     

摆杆成形工艺及模具设计

介绍了摆杆零件成形工艺特点，分析了原成形工艺存在的问题。设计了新型成形模，采用刚性导板抽芯提高了生产效率。     

油底壳拉伸成形工艺与模具设计

分析了油底壳零件的工艺性，确定了成形工艺，设计了一次拉伸模和二次拉伸模，并介绍了所用模具材料的特点以及模具的调试过程。     

一次弯曲负角冲压成形工艺与模具设计

冲压件上的一些特殊结构给冲压生产带来困难,弯曲负角（小于90°的角度）就是其中之一.本文通过改进模具结构,在弯曲凸模上增加了可以转动的活动凸模,转动凸模与模具开合动作过程相配合,完成负角的弯曲过程.将传统的、必须经过两次弯曲才能成形的负角,改为一次弯曲成形,简化了成形工序,降低了生产成本,提高了生产效率,获得了良好的效果.     

左右横摆臂成形工艺及模具设计

通过对零件成形工艺的分析，确定了合理的冲压方案，减少了模具的投入。介绍了模具的结构特点及工艺过程，具有一定的参考价值。     

齿轮轴一次挤压成形模具设计

挤压工艺是一种先进生产工艺,特别适合小模数齿轮的加工。根据齿轮轴的齿形和四方技术要求,确定了齿轮轴挤压工艺方案,设计了齿轮轴一次成形挤压模具。对挤压凹模结构进行优化设计和加工分析,强调了模具使用中注意事项。实践证明,装配冷挤压工艺生产的齿轮轴的全自动洗衣机变速机构与原先产品相比,运动平稳性提高了6.5%、噪音降低了10%、寿命延长了18.5%。     

左/右侧横梁成形工艺及模具设计

分析了车身地板左／右侧横粱外部成形工艺，介绍了成形该零件的拉伸模，整形模及剖切冲孔模结构。     

托架成形工艺及模具设计

通过对托架制件进行了工艺性分析,介绍了成形模的结构及工作过程,并介绍了成形模主要制件的设计,并对生产中出现的问题提出了解决措施。     

辅变风机拉深翻边成形工艺分析及模具设计

根据工件的形状和精度要求,对拉深翻边成形件的结构及成形进行了工艺分析。介绍了拉深翻边成形工艺及模具设计、模具结构、工作过程和必要的计算等。模具设计上采用了许多新颖的结构,巧妙地解决了拉深翻边成形过程中的一些难题,提高了生产效率,保证了零件形状及精度要求。     

触指成形工艺分析及其模具设计

分析了触指的成形工艺,提出了触指成型模具的设计方案。设计时对工序的布置进行了精细的考虑以保证零件的尺寸精度。和传统模具相比,该模具操作简便,生产效率高,能满足大批量的生产要求。