芳香整理用聚氨酯微胶囊的研制

芳香整理用聚氨酯微胶囊的研究是利用界面聚合的方法 ,在水包油体系中控制生成的聚氨酯沉积在油滴的表面 ,将香料包覆于其中制得芳香整理用微胶囊 ,实验采用焙烘的方法研究微胶囊囊壁的密封性 ,采用显微摄影的方法来观察微胶囊的结构及分散性。文中讨论了微胶囊的性能及其影响因素 ,并得出制备聚氨酯芳香微胶囊的工艺为 :海藻酸钠用量为 0 .15 % ,PEG的分子量可根据对微胶囊皮材软硬要求的不同选取 4 0 0或者 10 0 0 ,皮芯比选取 1∶2～ 1∶3.5 ,异氰酸酯与PEG的摩尔比为 3∶1。     

芳香整理用聚氨酯微胶囊的研制

利用界面聚合的方法，在水包油体系中以聚氨酯为皮材将香料包覆于其中制得芳香微胶囊，讨论微胶囊的性能及其影响因素，并给出纺织品芳香整理的参考工艺。     

基于环糊精包合技术的棉织物芳香整理测试

研究棉织物的芳香整理工艺.采用多元羧酸交联法对棉织物进行接枝,以聚丙烯酸作为交联剂将β-环糊精接枝到棉织物上.探讨了β-环糊精、聚丙烯酸与次磷酸钠浓度、焙烘温度与时间对织物上β-环糊精含量的影响,测试了经芳香整理后接枝棉织物的皂洗牢度和抗菌性.结果表明:β-环糊精、聚丙烯酸与次磷酸钠浓度、焙烘温度与时间对织物增重率均有影响.认为:经β-环糊精接枝后的棉织物再经浸香整理后具有缓释性能和抗菌性能.     

环糊精-薄荷醇对棉织物的接枝芳香抗菌整理

以柠檬酸(CA)作为交联剂,将β-环糊精(β-CD)接枝到棉织物上。通过单因素分析发现,β-CD接枝量与CA浓度、β-CD浓度、焙烘时间、焙烘温度、催化剂浓度有关,CA、β-CD和催化剂浓度越大,焙烘条件越剧烈,β-CD接枝在棉织物上的量越多;β-环糊精接枝的棉织物通过薄荷醇熏香,放置10天,薄荷醇含量剩余27.04%,且具有抗菌性能。     

基于β-环糊精包合技术的棉织物熏衣草芳香整理

为减少纺织品中功能性香精的挥发性,延长留香时间,利用β-环糊精(-βCD)独特的分子结构和包合性质,以薰衣草香精为例,采用浸渍法,使用索氏萃取以及紫外分光光度计,在正交试验设计基础上,研究包合时间、包合温度、pH值及乙醇与水质量比等包合条件对β-环糊精包合效果的影响。得到的最优包合条件:时间为2 h,温度为30℃,pH值为9,乙醇与水的质量比为1∶1。最优条件下,在经5%环糊精处理过的棉织物上,环糊精吸收香精比例可达81.65%,体现了其良好的包合性能。     

丝织物的芳香整理

制备了磺化、羧甲基化β-环糊精衍生物,使其可以直接与丝织物以离子键结合。用红外光谱对两种衍生物进行表征,研究了两种衍生物及其包合物在丝织物上的贮香效果。结果表明:用β-环糊精衍生物与香精的包合物整理丝织物的效果优于直接用衍生物整理织物再进行浸香整理的效果。     

芳香整理

简单介绍了微胶囊技术在芳香整理方面的应用与发展，阐述了芳香整理的意义、机理、工艺及制品性能评价方法等，为织物加工生产带来新的思路。     

芳香微胶囊整理织物的留香效果

为探讨芳香微胶囊整理纺织品的留香效果,选取服装生产中常用的类似风格的机织物和针织物各3种,分别进行芳香微胶囊整理和纯香精整理,对其在自然放置条件下的留香效果和水洗留香效果进行了测试与对比分析。结果表明,芳香微胶囊整理织物的自然放置留香时间是用纯香精整理过织物的6倍以上,其水洗留香时间也延长了3倍;针织物比机织物的留香时间稍长。另外,纤维材料的表面形态、纱线的细度与结构、织物的组织结构与密度对芳香微胶囊的吸附能力以及织物的留香效果都有一定程度的影响。     

芳香微胶囊整理前后的织物服用性能对比

分别对六种有代表性的服装用织物进行芳香整理。并对整理前后织物的抗起球性、悬垂性、透气性、透湿性、芯吸效应以及接触冷感等方面进行了测试、对比和分析。     

棉织物的原位聚合和紫外固化微胶囊芳香整理

采用原位聚合法制备了茉莉香精微胶囊,并通过紫外线固化的方式对棉织物进行芳香整理。红外光谱(FTIR)和光学显微镜(OM)结果显示,其平均粒径为2.6μm,具有良好的热稳定性。通过紫外光固化黏合剂可以实现微胶囊在棉织物上低温条件下固着。当不饱和聚氨酯预聚体为20%,光引发剂Runte-cure1265为2%时,涂层织物烘干后在1 000 W的高压紫外线光源下固化4 min,制得的芳香织物可以经受30次家庭洗涤,整理后的织物强力和硬挺度都有提高。     

纯棉针织物的柠檬酸/β-环糊精包合芳香整理

文中以柠檬酸（CA）作为交联剂,将β-环糊精锚固于棉织物,再对负载环糊精的织物进行包合薄荷精油的芳香整理。分别以锚固量和包合量为指标,分析影响整理效果的各因素,优化整理工艺。结果表明,较优的β-环糊精负载整理工艺条件为：β-环糊精浓度100 g/L、CA浓度80 g/L、次亚磷酸钠浓度30 g/L、焙烘温度190℃、焙烘时间150 s,β-环糊精的锚固量为75.76 mg/g织物;负载β-环糊精的棉织物对薄荷精油的包合整理工艺为：包合温度50℃、包合时间4 h、乙醇与水的体积比为1∶5,薄荷精油在织物上的包合量为2.26 mg/g织物。     

棉织物的微胶囊阻燃整理

以含硅材料为壁材,包覆水溶性含磷阻燃剂,制成微胶囊阻燃剂。通过添加协效剂Sb2O3和Al(OH)3对棉织物进行阻燃整理,优化阻燃整理处方。试验表明,整理液中含微胶囊阻燃剂100 g/L,Sb2O370 g/L,Al(OH)350 g/L,黏合剂120 g/L,柔软剂50 g/L,尿素10 g/L,渗透剂JFC 10 g/L,分散剂NNO10 g/L,含磷化合物50 g/L,即可赋予织物良好的阻燃效果,且织物手感和强力下降不大。     

接枝β-环糊精的壳聚糖在棉织物整理中的应用

为赋予棉织物多种特殊功能,合成了接枝β-环糊精的壳聚糖,将其添加到以柠檬酸为交联剂,次亚磷酸钠为催化剂的棉织物抗皱整理中。结果表明,添加接枝β-环糊精的壳聚糖比单独添加壳聚糖和壳聚糖与β-环糊精混合物的整理效果好。通过正交试验确定的最佳工艺条件为：柠檬酸80g/L,次亚磷酸钠50g/L,接枝β-环糊精的壳聚糖3g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间3min。整理后棉织物折皱回复角提高了105°,吸香性能提高到2.5倍多,对金黄葡萄球菌和大肠杆菌有明显的抑菌效果,且白度和断裂强力下降程度略有改善。     

纺织品的芳香整理

采用微胶囊技术对香精进行包裹,以蜜胺树脂作皮材,在其中加入适量自制的乳化剂,于70℃左右高速搅拌,同时滴加香精,形成稳定乳液,调节pH值控制反应速度,聚合时间约6h,制成芳香整理剂。用常规的浸轧或涂层印花的方法对纺织品进行芳香整理,香味可留半年至1年(未经水洗),经5次水洗仍留香味。采用微胶囊技术的芳香整理比吸附、直接上香等方法留香时间长。     

橄榄油微胶囊整理棉织物的性能

 摘 要：为了延长橄榄油在纺织品及服饰上的作用时间,本文以明胶和阿拉伯胶为璧材,将其制备成橄榄油微胶囊。并采用自制的橄榄油微胶囊,对棉织物进行整理。考察了预烘温度、焙烘温度及时间、整理剂固含量、整理剂与粘合剂体积比等对棉织物性能的影响。对织物整理工艺进行了优化,并测试整理后棉织物含油率、透气透湿等性能,确定最佳工艺条件如下：预烘温度70℃、焙烘温度120℃、焙烘时间1min、整理剂固含量为5%、整理剂与黏合剂的体积比为1:1。整理后的棉织物含油率在2%~5%,透气透湿性较好,具有较好的缓释性能和一定的耐洗性,能够满足一般服用要求。     

β-环糊精微胶囊对真丝织物的加香整理

以β-环糊精为壁材,薄荷香精为芯材,通过包结络合法制备了球形微胶囊,并通过喷雾法对真丝织物进行加香整理。探讨了微胶囊水溶液质量浓度、烘干处理温度等因素对真丝织物加香效果的影响,测试了加香织物的耐日照、耐干洗性能及留香时间。实验结果表明,微胶囊水溶液质量浓度720～960 g/L,60℃烘干处理工艺较优。利用本工艺加香后织物密封留香时间可达到5～7个月,自然环境下可留香3个月左右,不宜在日照下使用,可耐7次干洗。本方法能够满足欧洲规范EN ISO3175—2中工业应用对芳香织物干洗5次的要求,提高了真丝织物的附加值。     

织物芳香、抗菌整理桉叶精油微胶囊制备工艺研究

以β-环糊精为壁材、桉叶精油为芯材,通过冷冻干燥法制备用于纺织品芳香及抗菌整理的桉叶精油微胶囊,分析壁芯比、包埋温度和包埋时间对桉叶精油微胶囊包埋率的影响.通过正交试验确定最佳工艺条件为β-CD浓度8g/mL、包埋温度40℃、包埋时间2h.在该条件下桉叶精油微胶囊的包埋率为72.68％,包埋效果较好.     

棉织物的缓释微胶囊驱蚊整理

采用缓释驱蚊微胶囊整理剂PCM-SF对棉织物进行驱蚊整理,分析了驱蚊整理剂和黏合剂用量,焙烘温度和焙烘时间对整理织物驱蚊效果的影响,测试了整理织物的耐洗性能.研究结果表明,棉织物用缓释型微胶囊整理剂进行驱蚊整理的最适宜条件为:驱蚊整理剂PCM-SF 30～50 g/L,低温黏合剂30～ 40 g/L,焙烘温度100 ～110℃,焙烘时间3～5 min.整理织物经过30次洗涤后仍具有较好的驱蚊效果.     

芳香微胶囊的研制

开发芳香纺织品,提高产品档次,以明胶和阿拉伯树胶为微胶囊的壁材,玫瑰香精为芯材,采用复凝聚法制备香粗微胶囊,可延长留香时间,经简单浸渍法留香整理的羊毛长期置放仍有一定的香味。     

缓释微胶囊及其在芳香保健纺织品上的应用

介绍了用于保健纺织品的香精微囊化的几种方法及用于织物整理的几种途径。利用界面聚合法、原位聚合法、复凝聚法或β－环湖精包结法等微胶囊技术制成微胶囊香精，然后通过喷雾、加入印花浆料中或采用浸轧整理液中制成芳香保健纺织品，并利用香囊缓释香味，达到治疗目的，从而开始纺织品的新市场。