棉花加工企业应如何降低疵点数量

棉花加工过程中产生的疵点．是影响皮棉等级的一个重要因素．也是困扰纺织行业的一大难题。疵点一般是指索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤维籽屑。疵点过多，会造成棉纱断头、条干不匀、染色不匀．严重时还会造成次品、废品．给国家和纺织企业带来巨大的损失。为在棉花加工过程中尽量减少疵点，给纺织系统提供优质皮棉，笔者通过多年实践，总结出几点经验。     

棉花加工中的疵点及其处理办法

棉花加工中产生的疵点，是影响皮棉质量的一个重要因素，也是困扰纺织行业的一大难题。疵点包括索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤维籽屑等五种。疵点过多，会造成棉纱断头、条杆不均、染色不匀、损耗过大，严重时还会造成废品、次品，给国家和企业带来不应有的损失。那么，怎样才能减少疵点·给纺织系统提供优质皮棉呢？笔者通过多年实践．认为必须注意以下几个方面。一、疵点与水份我们知道，造成疵点中棉结和索丝的一个重要原因·是由于籽棉水份较高，成熟度差。据试验，当互～2级籽棉中水汾低于10％时．每百克皮棉中的疵点为700～800粒．…     

疵点产生的原因及处理方法

锯齿棉疵点是衡量锯齿轧花质量的一个重要指标，疵点按商业部棉麻局八七年棉疵点字说明分为五大类，即棉结、索丝、破籽、不孕籽，带纤维籽屑。疵点产生的原因有两个方面，一是受自然条件影响形成的；二是在加工过程中形成的。由于自然条件和加工条件不尽相同,因此产生疵点的类别也不相同，各类的比例有多有少。为了降低疵点，从加工角度沮浅的谈疵点产生的原因及处理方法，供同行参考。     

西非棉纺CJ14.5tex纱的实践

西非棉整体物理性能指标较好，但美中不足的是，五种有害疵点含量较多，主要是带纤维籽屑，占五种有害疵点总数的68．7％。另外含糖量也较高，配棉时必须注意合理搭配使用，否则会对成纱质量的稳定以及生产稳定带来不利因素。     

锯齿轧花机疵点成因分析

<正>所谓疵点,是指带纤维的杂质和妨碍纺织的纤维两大类。根据GB1103-2007《棉花细绒棉》标准的规定,疵点包括:破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮、僵片、带纤维籽屑及棉结7种。由于疵点     

解决犬纬问题的探讨

犬纬就是在绸面上呈现不平直，屈曲形的纬线，手感粗糙、短的一段或梭数不多的称为犬纬，严重而造成档子者称为犬纬挡。犬纬疵点和紧纬疵点为柞丝绸的两大主要疵点。如能解决这两大疵点，我们的柞丝绸质量就会大大提高，我们的柞丝绸就会站稳市场。为此，简略地谈谈如何解决犬纬疵点。一、操作方面单很大纬产生的原因一般都是挡车工操作不注意造成的。①换梭时余尾没拉直。②灵车时由于投梭力不足，梭子没有到达对倒核箱的顶端，或梭子产生回跳，纬丝反拔，从而使核口里的纬丝没有伸直，如果挡车工再不用手拉一下，就会产生一根犬纬。③停车…     

改革居齿棉疵点检验办法的探讨

国家标准规定，锯齿棉品级检查项目中，加工质量主要是以轧下皮棉的平均粗糙程度以及疵点含量多少来评定的。生产疵点的原因很多，有的是棉花生长发育过程中形成的，如不孕籽；有的是由于籽棉成熟不好，含水量过大和轧花工艺上存在的问题，使轧工的平均度受到影响，产生的疵点，一般说，重量重、体积大（如不孕籽，不带纤维的破籽）的疵点，在清棉工艺中容易清除，体积细小，重量轻易于分裂，且带有纤维的疵点，在清棉工序中不易清除，对成纱质量的影响比较严重，不仅导致棉纱条不均，而且增加纱布上的棉结，杂质粒数，故对锯齿棉的疵点检查已成为考核锯齿棉加工质量和确定原棉使用价值的重要项目。国家棉花标准规定了各级疵点含量的参考指标，商业部制定了检验办法，要求轧花厂实行跟班检验，及时考核锯齿棉的加工质量，改进轧花工艺，减少疵点含量，但由于检验方法纯属手工操作，各人体会不一，使检验结果不准，加之各级标准参考指标和实物标准表面可见疵点数量严重脱节，已形成方法烦锁，费工费时难以掌握并造成锯点棉实物标准已不能起到应有的作用。为了解决上述问题，我们用结合杂质机检同时检验疵点含量的试验，即从机检杂质盘中拣出不孕籽，棉索，破籽及带纤维籽屑，从分析出的净棉中拣棉结；即扩大了分析样品（从手拣取样10克，扩大到机检棉样50克），又可和同检结合进行，缩短检拣时间50％以上，试验结果和手拣结果对照也可看出一些规律和变化，而且结果更符合纺织厂的清梳原棉实际，可供纺织厂按质量质量配棉预测成砂质量时参考。     

如何克服捻丝过程中的缩线疵点

目前，我厂强抢品种较多。由于捻度较大，在捻丝过程中经常出现缩线疵点，因此如何克服缩线这一疵点已成为当前十分重要的问题。缩线，俗称奎鼻。在加抢过程中，丝线既受到轴向拉力，又受到使之扭转的力，因而使加抢后的纤维呈螺旋曲线状。若捻丝时张力过小，丝线就会扭缩成疙瘩，从而造成缩线疵点。针对以上问题，我们分析了造成缩线的主要原因。一、退丝筒子的转速不一致，时快时慢，轻者造成捻度不均匀，重者造成绩线。1、传动三角皮带过松，使磨擦转速不均匀。2、磨擦软木条凹凸不平，锭脚弹簧过松或过紧，使锭子运转不平稳，上串或摆头…     

细号高密并线织物纬缩疵点的几项解决措施

我公司今年在生产细号高密并线织物时,出现了突发性纬缩疵点,织机效率明显下降,给修布工序带来了较大的困难.有纬缩疵点的织物可大致分为两类:一类是疵点集中在织物一侧或两侧,中间较少;另一类是织物纬缩疵点大小各异,且分布无规律.分析认为:第一类纬缩疵点主要是由于设备不清洁及空气压力不稳定造成,做好机台整机,保证纱线通道光洁,一般就可以解决.对于第二类,其原因可能是并线纬纱在退绕过程中,进入主喷嘴前,受到高压空气的作用分离成单股纱,造成纬缩疵点;也可能是并线纱本身质量问题造成了纬缩疵点.例如:并纱的单纱自身捻度和强力不匀,当并线受到高压空气作用后,弱捻处易出现断头,造成纬缩疵点,而强捻处在空气压力不稳或偏小时,单纱易出现捻回,在织口闭合时形成纬缩疵点.同样单纱的强力或重量不匀时,也易造成并线的单纱断头,造成纬缩疵点.在生产并线纱过程中,由于张力盘的原因,也会造成并纱纱线的单纱张力不匀,在进入织口时形成纬缩.     

细号纱几种纱疵的预防

细号纱疵点中的扭结(俗称“小辫子”)、夹回丝对后序织机效率影响显著.“小辫子”纱会造成合股纱强力不匀,致使后工序断头增加,织造工序尤其严重,织机效率大幅降低.夹回丝则会阻碍纱线正常运行造成断头.因此,这两类纱疵是细号纱生产时需要预防的主要疵点.     

织造断纬的产生与防止

丝织织造过程中经常会出现纬丝突然断裂的现象，在绸面上表现为全幅减少纬丝一段或一核，隔几梭之内的就形成断纬，超过三校以上的就形成纬挡。若断纬后织口空织若干核后重新织入纬丝，此时不将这些纬丝拆除，绸面上就会出现纬疵点；若拆除，会造成拆纬挡疵点，影响挡车工开台。即使轻微的断纬也会造成提梭档疵点。因此，断纬对丝织生产的产量、质量、生产效率等因素有着极大的影响，应引起我们的高度重视。断纬产生的原因很多，也比较复杂，除了原料不良以及前织加工过程中的擦伤、捻度、定型、温湿度等方面原因引起半制品质量问题而形成断…     

轧花过程中产生疵点的原因分析及预防措施

正疵点的特点是体微质轻,并且带有纤维。虽然一些疵点就是杂质,但它们的危害比杂质大,所以这些危害性较大的杂质类物质统称为疵点。所谓疵点,是指带纤维的杂质和妨碍纺织的纤维两大类。疵点根据形态及成因又分为索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤维屑等五种。由于大部分的疵点是棉花中原来没有的物质,并且从重量方面来说大部分都是     

浅谈原棉杂质和疵点检验

原棉中杂质和疵点的种类及含量不仅关系到供需双方的经济效益，更重要的是关系到纺纱工艺和产品质量。原棉杂质和疵点处理不当，会给纺织企业造成巨大损失。因此原棉杂质和疵点检验对改善籽棉初加工，提高原棉使用性能和确定纺纱工艺，提高产品质量有着极其深远的意义。１．杂质和疵点的危害不同类型的杂质和疵点危害不同，为了提高原棉质量和棉纺产品质量，应对杂质和疵点的种类与危害有明确的认识，以降低用棉量，提高棉纱质量。１．１金属丝、砖石、沙土等粗大杂质，其主要危害是损坏机器设备，引起火灾等恶性事故，应尽量避免人为混入。…     

降低棉纱棉结杂质的一些措施

棉结杂质是棉纱评级的主要指标之一，而且最终影响棉布质量。因此探讨结杂的成因和规律，制订降低结杂的有效措施，对纺织生产有重要的现实意义。一、棉结成因棉结的成因比较复杂。一类是原料造成的，这与棉花的品种、地理环境和生长气候有关。二类是原棉初加工所造成，原棉根据轧工方法分为皮辊棉和锯齿棉两种。锯齿棉易产生带纤维籽屑、棉结等疵点。这类疵点在纺纱的清钢工序处理中不易被排除，所以锯齿棉在纺纱过程中易产生棉结、试验表明，锯齿棉经清花处理后，钩形棉束比皮辊棉多了3～4倍，但皮辊棉的含杂比锯齿棉高。三类是生产过程中…     

A034型开棉机加装自动输杂系统

Ａ0 34型六辊筒开棉机是清棉工序的主要除杂机械 ,落杂较多 ,按操作法规定每 2ｈ清除一次破籽 ,还经常出现堵塞尘棒现象 ,若挡车工不遵守操作规程 ,不按时清除破籽 ,会导致破籽等杂质不能及时排除 ,降低了Ａ0 34型机的除杂效率 ,给后部机械加重除杂负担 ,造成棉纱棉结粒数、疵点增多。为解决这一问题 ,我们根据各种情况分析 ,自行研制安装了一套自动输杂系统。( 1 )改造方法安装前首先将Ａ0 34型机打手电机托脚支架上移 ,加工两块 40 0ｍｍ× 50 0ｍｍ的牵引墙板 ,使之与Ａ0 34型机前墙板相连接 ,然后在Ａ0 34型机除杂箱前、后方及牵引墙板…     

SG288型自动结经机

目前国内外制造的各种型号结经机存在双经疵点多等缺点，造成棉布质量下降，影响结经机的应用。为了解决这一问题，目前，有的厂家采用电子探测方法，检测到双经疵点时立即停车，但是，这种方法会造成误停车等缺陷。上海甘福纺织机械厂针对双经疵点这一缺点，自行设计制造了一种全机械结构、新颖实用的SG288型自动结经机，现介绍如下。     

再生涤纶针织物毛坯质量影响因素研究

从原料、设备、织造工艺3方面探讨影响再生涤纶针织物毛坯质量的因素。结果表明,所用原料再生涤纶的粗细不匀、条干不匀、色差等因素影响毛坯的表面质量,会造成面料表面横路、污渍等疵点。设备精度和设备配件影响毛坯的表面质量,设置不当会引起面料表面横路、直条等疵点。编织工艺中的进纱张力、线圈长度和卷布张力也会影响毛坯质量,设置不当会造成面料表面横路、直条及表面风格差异等。同时,针对上述问题给出了合理的参数设置建议。     

成纱棉结杂质的分析和控制

纱线棉结杂质的多少，不但影响成纱和布面疵点，而且会增加纺纱和织布过程中的断头，特别是棉结和带纤维籽屑，在后加工过程中不易去除，经过染色处理在印染布上呈现白星和棉结，影响印染布的外观质量。因此，棉结杂质还是影响印染加工质量的一个重要因素。     

技术问答

问：何谓绸面疵点分化转移法？哪些疵点适用及其做法咨：绸面疵点分化转移法就是丝织物在织造中绸面产生集中的、导致全匹性降等的疵点，通过技术处理措施，使原来的大疵点分化为小，甚至分化成为合格品，而不影响成品绸质量；把大疵点由绸匹的重要位置转移到次要位置，使产品既能满足客户需求，又能减少企业因质量降等（价）造成的经济损失。绸面疵点分化转移法与GM15551－155541995丝织物（标准）中的开剪挤匹和标疵放尺是两个不同的概念。做法也不同。前者是对丝织物在制织时的一些疵点采取的处理方法；后者是对成品绸质量检验等方面的…     

针织圆机疵点在线检测系统开发

针织圆机生产效率高，生产过程中一旦出现疵点，会造成大量的不良产品，影响企业经济效益。针对这一问题，开发出一套针织圆机疵点的实时在线检测系统。该系统由硬件系统和软件系统构成，硬件系统能够很好地适应圆机的快速运行并实时进行织物图像的采集；软件系统对采集的织物疵点图像进行相应图像处理，实现疵点的检测、定位、分类及统计等。系统的使用可以实时检测长漏针、破洞、断（错）纱等疵点，降低产品不良产品率，降低生产成本，提高产品质量。