国内化肥文摘

煤气发生炉气化层温度检测与控制——湖南大学,王昌贵,《化工自动化及仪表》,1991,(?)3～38 煤气发生炉气化层温度是反映目标参数蒸汽分解率、产气量和有效成份的重要参数。但直接测温难度较大。采用软水为传热介质,将通以软水的钢管弯成一定形状,插入炉内气化层中,通过测得管内软水温度的变化,间接测得炉温的变化。并采用微机控制,在2.5万吨     

国内化肥文摘

煤气发生炉气化层温度检测与控制——湖南大学,王昌贵,《化工自动化及仪表》,1991,1,35～38煤气发生炉气化层温度是反映目标参数蒸汽分解率、产气量和有效成分的重要参数,但直接测量温度难度较大。采用软水为传热介质间接测温方法检测气化层温度已在现场试验成     

发生炉正常炉出煤气温度影响因素分析

发生炉正常炉出煤气温度与气化用煤的化学反应活性和气化用煤的挥发分及水分含量相关。气化化学反应活性较强的煤,气化反应温度相对较低,其正常炉出煤气温度也相应较低。随着气化用煤中挥发分及水分含量的增高,发生炉正常炉出煤气温度降低,煤中水分含量对炉出煤气温度影响较大,相比而言,煤中挥发分含量对炉出煤气温度的影响相对较弱。正确确定发生炉在气化不同煤种时的正常炉出煤气温度指标,有利于操作人员根据出煤气温度的变化,准确判断并正确处理炉况。     

求取固定层煤气发生炉氧化层温度的算图

一、前言固定层煤气发生炉氧化层的温度,是煤气化工艺过程中一个重要参数。据有关报导,先后有人曾经用过下列测温技术:(1)采用水平安装的金属陶瓷套管或用金属水冷夹套管铂铑热电偶,对炉内壁附近的火层温     

煤气发生炉的使用要点和节能方法

1 煤炭气化原理、成分及发热值 1．1 煤炭气化原理 在一般的煤气发生炉中，煤燃烧是由上而下，气化剂则是由下而上进行逆流运动的。它们之间发生着化学反应和热量交换。按煤气发生炉内气化过程进行的顺序，可将发生炉分为灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层和空层。     

浅议新形势下工作循环的选择与优化

当前，煤头氮肥厂家都在寻求降低煤耗和稳定生产的有效途径，以应对能源危机的挑战。在以煤为原料，常压固定层间歇式气化工艺的过程中，选择适宜的工作循环周期及其备阶段循环时间百分比，能够促使煤气发生炉气化层温度谷、峰值波动不大，气化层位置及其厚度适宜，从而提高了煤气发生炉总体气化效率，真正地不失为一项有效的节能措施。     

提高干箱脱硫效率的改进措施

我厂有2台W-G型煤气发生炉,发生炉煤气经空塔、洗涤塔和干箱脱硫后,再与焦炉煤气掺混供给城市居民使用。但干箱脱硫后的发生炉煤气中H2S含量难以达到<20mg/m3的指标。为此,我们改进了部分工艺、设备和脱硫剂制作,取得了较好的效果。1存在问题(1)发生炉软水温度偏高。为减少污水排放,节约能源,发生炉软水系统采用了闭路循环,致使夏季的软水温度偏高,饱和温度调节范围减小,难以保证发生炉的煤气质量。(2)空塔和洗涤塔的喷头因腐蚀而影响洗涤效果。因为喷淋系统的循环水呈酸性,普通材质的喷头极易腐蚀,造成喷洒不均匀,不能有效脱除煤气中的焦…     

玻璃厂两段式发生炉煤气站的运行与管理

从实际运行与管理出发,论述了影响两段式煤气发生炉稳定运行的几个因素及运行与管理方法。包括如何控制好入炉气化煤的质量,控制好炉子气化层反应温度,控制好煤气炉产气量,操作管理好炉况,从而实现煤气发生炉稳定运行。     

固定床间歇式煤气发生炉系统的增产节能

详细介绍了如何提高煤气发生炉的吹风蓄热效率；适当提高气化层温度，增加蓄热量；采用高热焓的过热蒸汽制气；充分利用加氮蓄热，提高气化效率；采用前吹净方法来增加加氮总量，提高气化效率；合理控制蒸汽流量等技术措施来解决煤气发生炉系统的增产节能等问题。     

煤气发生炉气化温度浅析

国内许多玻璃厂使用发生炉煤气为燃料 ,本文通过分析发生炉煤气的工艺原理和生产过程 ,简要论述了气化温度对提质降耗的影响 ,认为气化温度太低或太高不利于提质降耗。     

基于虚拟仪器技术的煤气发生炉气化层温度控制系统设计

基于LabVIEW的虚拟仪器温度测控系统是针对煤气发生炉工艺流程运行特点的要求而设计的,通过在线气化层温度测量,实时检测造气炉温度状态和变化趋势,实现对工艺参数的动态调整和闭环控制。介绍该测控系统的设计方案、软件设计和系统实现。     

φ1980、φ2260造气炉的塔式炉篦研制总结

<正> 煤气发生炉的炉篦,是其最重要的部件。它所执行的机能发挥得如何,对于在造气炉中建立正常的气化过程有着头等重要的意义。其作用有三:分布气化剂(空气、蒸汽);建立干燥干溜层、还原氧化层及灰渣层;破碎和排除炉渣。在小氮肥厂中,除少数以天然气为原料的厂外,煤的气化都是采用具有旋转炉篦的煤气发生炉。原设计的φ1980、φ2260造气炉是以焦炭、优质块煤为原料,采用50年代从苏联引进的煤气发生炉的星型(Д型)炉篦。     

霍林河褐煤常压固定床气化的生产分析

结合煤质化验数据和管式试验炉试烧试验,对霍林河褐煤在常压固定床气化工业化生产过程中,气化炉内氧化层温度、氧化层层次波动、煤气成分、焦油产率、炉出煤气温度和压力等生产数据和现象进行了系统的分析和总结,揭示了褐煤常压固定床气化的特殊性。     

发生炉煤气中的NH3及其对煤气站系统的影响

发生炉煤气中NH3的形成过程较为复杂,煤的热解温度、气化温度、气化煤中氮的含量、煤化程度及惰质组含量的高低等因素直接影响煤气发生炉中NH3的生成。就NH3的含量而言,一段炉煤气要大于两段炉和干馏炉煤气。同时分析并指出煤气中的NH3与CO2和煤气冲洗水反应生成NH4HCO3,NH4HCO3的存在给酚水浓缩蒸发系统带来一定的安全隐患,需要采取有效措施,从源头杜绝其危害及安全隐患;发生炉煤气中的NH3在煤气湿法脱硫中可以部分或全部替代纯碱作为脱硫吸收剂,从而节约脱硫成本。     

蒸汽品位对固定层煤气发生炉的影响及改良

陕西华山化工集团有限公司化肥厂造气车间采用固定层煤气发生炉气化工艺制取半水煤气。造气车间现有7台2种型号煤气发生炉：3.6 m炉4台和3.2 m炉3台。     

抚顺老虎台烟煤的气化

第一汽车制造厂煤气站用抚顺老虎台烟煤作为气化煤种,于一般操作条件下,煤气发生炉气化强度已达240～280仟克/米~2·小时,在试验期间曾达320仟克/米~2·小时。目前仍以每台煤气发生炉气化强度为240仟克/米~2·小时来计算煤气站的潜力。实际上,由于夜、晚间煤气消耗量很少,且负荷经常不稳定,平均气化强度为170～200仟克/米~2·小时。1957年3月曾于煤气站进行了煤气发生炉高生产量试验,结果证明,在加煤装置工作能适应炉内气化需要的条件下,将煤气发生炉生产量提高到7500米~3/时(按煤气计)是完全可以实现的。煤气发生炉高负荷的运转条件为:(1)尽可能达到燃料层有均匀的透气性。(2)尽可能使煤气发     

提高煤气炉入炉蒸汽品位的途径

一、前言以煤焦为原料的中型氮肥厂,间歇气化固定层煤气发生炉所使用的低压蒸汽,大都是采用本工段夹套锅炉和废热锅炉自产饱和蒸汽。这些蒸汽的品位都较低,其含湿量高,温度一般只有110—120℃。因此,不但直接影响到煤气炉气化层内的温度和气化效率,同时还造成能源的大量浪费。     

对1600煤气发生炉设计的一点会体

<正> 去年,我省对1600煤气发生炉进行了一次较详细的调查研究。在此基础上,对(?)1600煤气发生炉又重新做了设计。现将设计中的一点体会介绍如下。在固定层煤气发生炉中,空气、水蒸汽与煤在不同燃料层的作用是不一样的。当以空气为气化剂时,固定层煤气发生炉中燃料层的情况,可以大致分为五个区域,见图1.燃料层的分层情况,在各层间设有严格的分介线,往往是相邻两区相互交错。     

固定层煤气发生炉系统中合理生产条件的探讨

在绝大多数的小型氮肥厂中,半水煤气的制备都是采用间歇式固定层煤气发生炉进行的。而半水煤气的产量高低和质量好坏,又受煤气发生炉中气化条件的好坏所带来的气质气量的变化,和煤气系统阻力的变化二大因素所制约。本文从这二大方面探讨固定层煤气发生     

优化工艺、选择匹配炉箅、降低消耗

就固定层间歇式煤气炉生产而言，影响气化反应最重要的因素是温度。如果气化层温度高，那么气化反应就完全，煤气质量佳且产量高。而对于气化层温度来说，理论上我们要求气化层在一定位置上均匀的接近灰熔点，以达至反应的最佳效果。但实际上气化反应的最佳温度是面温度而不是点温度，其温度随原料、设备状况、工艺条件等具有很强的不确定性，甚至于某些反应区域温度严重不均衡而形成温差过大，造成发生炉内工况恶化，形成疤块或夹生现象，这对操作人员来说，操作难度增大，各种消耗上升，