酸压管柱技术解决哈国油田“疑难”问题

新疆石油管理局采油工艺研究院科研人员运用研制的系列管柱技术，解决了哈萨克斯坦共和国扎纳诺尔油田“疑难”问题，2004年这个院科研人员在现场施工40余井次，成功率100％，同时得到了哈国同行的好评。     

高温高压深井酸压封隔器失封原因及对策

为了寻求高温高压深井酸压封隔器失封原因与解决对策,以RTTS封隔器+采油树酸压为例,进行了酸压封隔器及管柱受力分析。管柱受力变形分析认为,酸压后期,随着大排量液体的注入,井底温度降低,管柱轴向缩短变形转化为轴向力;随着轴向拉力的增加,封隔器承受下上压差的能力降低。此外水力锚爪强度不够、安装高度不一或套管热处理硬度太高、套管不圆度太大,也会降低封隔器的承压能力。最后提出了解决对策,即除了从源头上提高套管和水力锚质量外,在酸压过程中,特别是酸压后期还应适时在环空中加足够的平衡压力,必要时可在设计管柱时加合适长度的伸缩管。     

深井裸眼封隔器分段酸压管柱打捞实践

安岳气田灯影组气藏广泛采用大斜度井/水平井裸眼封隔器分段酸压工艺试油完井,悬挂封隔器及下部管柱被“永久性”留在井下。如果利用原裸眼侧钻,则需要打捞分段酸压管柱至套管鞋以下30 m左右。MX126井和GS121井前期打捞作业历时均超过50 d,打捞效率非常低,主要原因为：悬挂封隔器双向锚定,裸眼封隔器和连接油管埋卡严重且位于大斜度井段,压井后长时间静止埋卡越来越严重;钻井液压井后切割油管受阻,没有完成落鱼切割分段;套磨铣导致封隔器解体,倒扣时落鱼出现多处退扣,倒扣打捞效率低。针对上述问题,优化了打捞技术措施：钻井液压井前,采用泵送径向切割工艺在清水中切割油管,确保切割成功率;采用带压拔出插管循环压井,缩短钻井液浸泡时间,降低次生卡钻风险;优选磨铣工具和打捞工具,优化磨铣工艺和震击解卡打捞工艺,维持落鱼完整性、力求捞出整段被切割落鱼。该技术成功应用于MX146井和GS127井后期的打捞作业,分别用时12 d和5 d。该技术可以显著提高裸眼封隔器分段酸压管柱的打捞效率,具有推广应用价值。     

全通径酸压管柱在塔河油田托甫台区的应用

塔河油田托甫台区常规酸压管柱封隔器、水力锚与Ф88.9 mm油管内径不一致,导致施工摩阻增大,影响酸压效果,为此,进行了全通径酸压管柱研究。研发了Y241-146全通径封隔器,在不影响封隔器外径和坐封效果的前提下,将封隔器中心管内径由62 mm增至76 mm,水力锚内径由62 mm增至76 mm,该酸压管柱实现整体通径均为76 mm;关键零部件均采用42Cr高强度材料,胶筒材质由丁腈橡胶改进为氢化丁腈橡胶,有效提高了工具抗拉和抗压强度、耐温性能及密封性能。在塔河油田托甫台区进行了26口井的现场应用,管柱坐封、验封、酸压施工、解封均一次成功,平均单井降低酸压施工摩阻4~5 MPa,试验表明该压裂管柱可满足现场工艺要求。     

塔河油田S1182CH井酸压获高产

S1182CH井是中国西北分公司部署在塔河油田阿克库勒凸起西南斜坡上的侧钻水平井，由于完钻后试油未见产能，于是对该井侧钻，侧钻后对裸眼井段5970～6170m进行酸压，酸压后，该井油压14.4MPa，套压16．5MPa，采用φ5mill油嘴求产，日产液120m^3，日产气11368m^3，含水为23．9％。     

管柱力学分析在深井酸压施工中的应用

酸压管柱是酸压作业顺利实施的重要保障。在深井酸压过程中,管串长,摩阻大,泵压高,温差大,压力高,施工时间长,管柱受力情况恶劣,变形严重,如在管柱结构设计时未充分考虑因此因素,可能会造成封隔器密封失效,导致酸压失败。本文通过对两口酸压井管柱的力学分析及强度校核,对酸压管柱结构提出优化方案,对酸压管柱的安全施工提供了可靠依据。     

哈萨克斯坦扎纳若尔油田酸压管柱应用探讨

根据哈萨克斯坦扎那诺尔油田油层埋藏深、原油含有硫化氢、地层堵塞严重等特点,开展了耐硫化氢酸压管柱的研制和应用,并通过对该管柱的不断的改进、完善,形成了一套有效的适用于该油田的酸压管柱技术,为扎那诺尔油田增产增注,提供了必要的技术保证和手段。     

分层注水工艺管柱存在问题分析及防治

分层注水是解决油田开发过程中的层间矛盾，实现有效注水，保持地层能量，维持油田长期稳产、高产，提高水驱动用储量和采收率的重要手段。而分层注水有效率的高低主要取决于分层注水有效期的长短。分析了胡庆油田分层注水井发层注水失效的原因，并提出了具体的解决办法。     

塔里木盆地超深、高温井酸压管柱体系技术与应用评价

对碳酸盐岩的酸压储层改造是主要增产措施。经过多年实践,形成了五类酸压管柱：光管柱、机械单封、液压坐裸、液压单封及套裸双封。其中,液压单封及套裸双封是两种新型酸压管柱,前者较为经济,管柱施工可靠性高;后者坐封过程较为方便,卡封水层,可实现分层改造,达到酸压改造目的。     

塔河油田井筒转向酸压技术研究与应用

塔河油田属于缝洞型碳酸盐岩油藏,新井大多数需要酸压改造才能投产,采用常规的酸压只能形成一条主裂缝,储层动用程度低。经过多年的探索,在前期暂堵转向工艺的基础上,研究应用了转向酸+可降解纤维+多粒径可降解颗粒的复合暂堵工艺,实现了井筒内的转向酸压,有效提高了长裸眼井段的动用程度。     

乳化酸酸压技术在塔河油田的应用

针对塔河油田奥陶系碳酸盐油藏高温、深井酸压的特点,开发研制出28%HCL浓度的乳化酸配方,测定了各项技术参数,在现场应用取得较好的效果。     

弯曲井眼中管柱屈曲行为研究

给出了描述弯曲井眼中管柱屈曲及后屈曲行为的解析结果。通过求解由平衡法得到的管柱屈曲平衡方程,得到了管柱的正弦屈曲的构型和螺旋屈曲构型的解析解。解析结果与相应的数值结果有良好的一致性。在此基础上,确定了管柱的初始屈曲临界载荷、保持正弦屈曲构型的最大载荷和螺旋屈曲临界载荷。由此,进一步得到了管柱在后屈曲进程中载荷与变形受力的关系。     

雅克拉-大涝坝气田管柱腐蚀机理及对策研究

雅克拉-大涝坝气田是西北分公司主力产气区块,具有埋藏深、油藏压力高,天然气富含CO2的特点。投入开发以来,腐蚀情况十分严重,管柱检换频繁,造成了大量人力、物力的浪费,并影响到气田的正常开发。本文从分析天然气的组成入手,对CO2的腐蚀机理进行了深入的研究,并提出了防治对策,为雅克拉-大涝坝气田的大规模开发提供了技术支撑。     

可钻式封隔器及插入管柱在大庆油田的应用

本介绍了可钻式封隔器及插入管柱在大庆油田的应用状史，并对该工艺技术的发展及在高含水后期油田分层开采方面的使用前景作了探讨。     

塔河油田托甫台地区奥陶系油藏深度酸压技术应用

塔河油田托甫台地区奥陶系油藏位于油田西南部,油藏构造位置属塔里木盆地沙雅隆起中段阿克库勒凸起南部,是塔河油田的西南外扩区域,远离主体区块,与主体区块相比,地层深度、压力及井温都有较大变化,同时油水关系复杂,对储层改造的针对性要求很高。为了提高液体效率和油层处理强度,建议打水泥塞封堵下部储层,酸压上部主力油层,并通过技术方案的优化,采用压裂液+变粘酸酸压工艺,提高酸蚀裂缝长度与酸液穿透深度。而变粘酸具有低摩阻、低滤失、缓速性能,以及酸液的转向作用,增强了酸蚀裂缝的沟通能力。     

稠油注汽管柱配套工具及系列化研究

辽河油区经过一年的稠油注汽管柱配套工具及系列化研究,先后改进并研制出了四种型号的金属密封封隔器;两种规格的高强度伸缩管和高效隔热套;并完善了汽驱封隔器的座封和解封机构,使注汽管柱及配套工具结构更趋于合理,适应性更强。针对不同注汽井情况,可选择不同类型的注汽管柱和相应的井下工具,实现了技术配套及系列化。     

TK625井区鹰山组碳酸盐岩储层精细对比研究

塔河油田鹰山组碳酸盐岩是塔河油田奥陶系油气藏主要产层，由于储层非均质性严重，长期以来对其连通性认识不清，严重影响到油田的合理开发。文章利用高频层序地层学理论分析了塔河油田TK625井区鹰山组上部的层序地层，将其划分为28个五级层序和4个四级层序。在单井高频层序地层划分和对比基础上，建立了高精度的层序地层格架，并在地层格架内开展储层的精细对比研究。结果表明：塔河油田鹰山组碳酸盐岩地层中的孔洞型储层，其分布与层序的形成密切相关，能够在高频层序地层格架内进行对比；而裂缝型储层是受后期构造应力作用形成的，横向变化快，相邻井间不具有对比性。     

新型耐高温油气田酸化缓蚀剂的合成与评价

通过实验，采用直接水溶液合成的方法合成了新型耐高温油气田酸化缓蚀剂；采用挂片失重实验和电化学实验进行评价，结果表明该缓蚀剂具有良好的缓蚀性能，能够满足高温深井的酸化和酸压施工要求。     

低产能油井(层)闭式配套开采管柱的研究与应用

针对低产能油藏(层)存在的供液能力差、油井无法正常生产的问题,根据开采低产能油井(层)的理论,研制了闭式配套管柱及各种配套工具。指出问题的关键在于根据产液性质、产量和地层性质等参数,优化尾管直径并实现闭式状态,保证流压、管柱直径与产量之间达到协调统一,实现供排平衡。通过现场应用证明:该闭式配套管柱可验证闭式管柱结构的密封性,从而保证了该配套管柱可减少流体通过尾管的压力损失、提高入泵液速度,提高油井产量。实践证明:闭式配套管柱具有增压差、清洗解堵、防止油层污染、防油井倒灌、防油管漏失等功能。     

水力裂缝对二次采油动态的影响研究

本文以五点注采井网为例,利用黑油模型研究了二次采油中注采量及油藏面积波及系数随裂缝方位、压裂井别、裂缝穿透率及无因次裂缝导流能力等的变化规律,得出了规律性认识。它可应用于需经压裂开发的新区中注采井网的部署及给定注采井网下的总体压裂优化设计。