低浓度醋酸-醋酸乙酯水溶液中分离醋酸乙酯

采用Aspen Plus软件模拟了醋酸-水-醋酸乙酯的精馏过程,根据实验数据优化热力学模型参数,在此基础上确定了最优的操作参数,获得了精馏操作时精馏塔各理论板的温度和气液组成分布图。然后通过精馏实验分离醋酸乙酯,塔顶醋酸乙酯的含量达到94%以上,实验结果与模拟结果吻合较好。     

利用废醋酸生产醋酸乙酯

提出了以乙醇为反应物,使废醋酸转化为醋酸乙酯的方法。实验考察了醇酸摩尔比、反应时间、回流比等因素对反应精馏过程的影响。     

从废催化剂中回收钼

从废催化剂中回收钼是利国利民的重要研究课题，针对当前回收工作中存在的技术问题进行了认真的探索，成功地解决了回收中分离、沉淀等技术难题，设计出了较为有效的回收工艺，对焙烧条件、钼酸制备等问题进行了全面阐述。     

废银液的回收利用

1 废银液的来源 在工业生产中,对C1~-、Br~-、I~-、Ag及SCN~-等的测定,经常用传统的银量法。氯碱厂对C1的测定,银量法更是一种很重要的检测手段,环保检测项目COD的铬酸钾检测法也少不了银盐。长年累月使用银量法,就     

废粘胶分离回收系统

采用DBP50型分离机对使用KKF自动反洗过滤机的Ⅰ道和Ⅱ道过滤废粘胶进行分离回收,二万吨粘胶短纤维生产线每年约回收甲纤640吨,碱390吨,介绍了废粘胶分离回收系统的设备配置流程。     

从废刻蚀液中回收铜

废刻蚀液是络合的铜氨离子液体,通过加入硫酸的简单处理变为硫酸铜溶液,然后浓缩结晶,析出五水硫酸铜     

催化裂化废催化剂磁分离回收技术研究

在催化裂化反应条件下,原料油中的重金属(如Ni,Fe,V等)不断地沉积在催化剂表面,使催化剂受到污染而中毒,降低了其活性和选择性,导致氢气、焦碳量增加,目的产物汽柴油收率下降,影响装置经济效益.采用磁分离技术回收催化裂化废催化剂是一种简捷而有效的工艺.大港石化催化裂化废催化剂磁分离回收试验结果表明,回收率控制在45-55％时,可使回收的催化剂微反活性提高6.2-10.6个单位,催化裂化总液体收率提高0.69-2.69％,经济效益显著.     

从废刻蚀液中回收铜

废刻蚀液是络合的铜氨离子液体,通过加入硫酸的简单处理变为硫酸铜溶液,然后浓缩结晶,年出五水硫酸铜。     

从土霉素废母液中回收草酸

介绍了用钙离子沉淀法从土霉素废母液中回收草酸的原理、实验、工艺流程,探讨了固液比、温度、时间、酸度对反应的影响。选取最佳工艺条件,使单程回收率达70％,总回收率达80％以上。钙离子沉淀法为土霉素废母液回收草酸切实可行的方法。     

氟草定乙酯的合成

采用3,5-二氯-2,6-二氟-4-氨基吡啶和α-羟基乙酸乙酯为原料,在氢化钠存在下,反应制备氟草定乙酯,收率70％。     

萃取法分离乙腈、乙酸乙酯和水混合物的研究

为了从制药废料中回收乙腈和乙酸乙酯,研究了反萃取精馏分离法在分离乙腈-乙酸乙酯中的应用,确定了首先进行预处理,然后进行萃取精馏的工艺过程及工艺条件。采用以上技术从废液中回收乙酸乙酯,乙酸乙酯含量达到98.5%以上。     

乙酸乙酯加氢制备乙醇反应工艺流程模拟

利用化工流程模拟计算软件PRO/Ⅱ,对乙酸乙酯加氢制备乙醇反应工艺流程进行模拟计算分析,建立了工业过程详细流程,提供了流程模拟所用的物性参数及相关反应数据,模拟结果与实际生产数据吻合,较好的说明了模拟的可靠性.模拟过程主要考察了在一定的乙酸乙酯转化率以及一定的氢酯比条件下排放/循环量比对组分浓度以及乙醇产量的影响,为工...     

炼油废催化剂中分离有害重金属工艺条件研究

以炼油废催化剂为原料,用硫酸、盐酸、硝酸3种不同的酸处理含高镍等重金属元素的炼油废催化剂。采用火焰原子吸收光谱法测定其中镍、汞、铅、铬、镉5种重金属的含量,探讨炼油废催化剂中分离有害重金属的最佳工艺条件。结果表明：在煅烧温度为400 ℃,煅烧时间为3 h,质量分数为10%的硫酸,液固体积比为5∶1,浸出时间为5 h的条件下,镍、汞、铅、铬、镉的浸出效果最好。     

乙酸乙酯介质中脱氨基反应

在乙酸乙酯介质中，2，6-二氯-4-硝基苯胺（DCNA）经重氮化和还原脱氨基“一锅煮”方法合成出3，5-二氯硝基苯。乙酸乙酯不仅作两相反应的溶剂，而且也提供还原剂乙醇。反应过程中没有棕色的二氧化氮废气产生，酸耗量少．且无副产物如醚类生成。对反应中亚硝酸钠用量、硫酸浓度及用量、乙酸乙酯用量、反应温度等因素进行了研究。     

催化反应精馏技术连续制备乙酸乙酯

在直径３０ｍｍ的催化反应精馏塔中进行合成乙酸乙酯的研究，考察了酸醇比、进料流量、回流比、进料位置等因素对过程的影响，在本实验最优条件下，塔顶可获得酯含量大于９４％的产品。     

DL-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯合成及拆分的研究

本文以对甲砜基苯丝氨酸铜为原料,浓硫酸为催化剂研究了DL-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯的制备工艺。通过对制备DL-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯工艺影响因素的考察,确定了最佳的工艺条件为：n(对甲砜基苯丝氨酸铜): n(浓硫酸): n(乙醇)=1:6:50,反应温度83℃,反应时间10 h,0 ℃下析晶,氨析时的pH=7.5。在该条件下DL-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯收率为92%左右。对酯化废液及氨析废液中的DL-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯进行回收,最终DL-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯的收率提高到98%左右。采用IR, 1H NMR和HPLC进行分析与表征,确认所合成的产物为高纯度的DL-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯。以D-酒石酸作为手性拆分剂对DL-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯进行拆分,实验结果显示拆分最佳工艺为：n（DL-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯）: n（D-酒石酸）: n（甲醇）=1:1:50,氨析过程中的pH =7.5时,D-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯收率为93.81%.     

乙醇法乙醛制醋酸乙酯的工业化可行性

简述了我国用乙醇法乙醛制醋酸乙酯工业化生产的可行性，介绍了国内外醋酯乙酯生产和市场概况以及国内对该技术的研究开发情况     

乙醛缩合合成乙酸乙酯产品的毛细管气相色谱分析

本文使用石英毛细管柱对乙醛缩合合成乙酸乙酯的产品进行了系统的分析，方法准确，灵敏度高，结果令人满意。     

乙酸乙酯生产工艺研究进展及市场分析

乙酸乙酯是目前应用广泛的一种重要的有机化工原料。综述了乙酸乙酯的合成工艺及其国内市场分析,对乙酸乙酯生产方法及市场前景进行了展望。