醋酸乙酯生产装置中精馏分离系统的模拟和优化

本文采用Aspen Plus模拟软件对现有的醋酸乙酯生产装置中精馏分离系统进行了模拟和优化,考察了回流比、回流温度和进料温度等因素对酯化塔塔顶粗酯和精制塔塔底醋酸乙酯产品质量的影响,进一步优化了醋酸乙酯工业生产条件。模拟优化结果表明,酯化塔最佳操作条件为塔顶回流温度为25℃、回流比为2.75;精制塔最佳操作条件为塔顶回流温度40℃、回流比为2.34和进料温度为50℃。与现有生产装置相比,两塔节省0.5 MPa蒸汽5 t/h,7℃冷冻水520.5 t/h。     

低浓度醋酸-醋酸乙酯水溶液中分离醋酸乙酯

采用Aspen Plus软件模拟了醋酸-水-醋酸乙酯的精馏过程,根据实验数据优化热力学模型参数,在此基础上确定了最优的操作参数,获得了精馏操作时精馏塔各理论板的温度和气液组成分布图。然后通过精馏实验分离醋酸乙酯,塔顶醋酸乙酯的含量达到94%以上,实验结果与模拟结果吻合较好。     

基于Aspen Plus的重整液分离塔模拟优化及应用

利用Aspen Plus流程模拟软件,对重整液分离塔进行建模.通过模拟值和实际值的对比,验证了模型与实际工况吻合较好,可以用于指导实际生产.根据生产指标设置约束条件,将回流比、塔顶采出量作为变量,利用优化器搜索塔底热负荷最低的操作条件.根据模拟结果,在实际生产中进行调整,降低了塔底加热蒸汽量,节约了操作费用.     

减压精馏分离苯甲酸釜残液的试验研究

依据相关文献确定了通过闪蒸法富集苯甲酸釜残液中的苯甲酸苄酯和芴酮馏分,其后减压间歇精馏分离富集馏分,实现了苯甲酸釜残液的回收利用.试验表明该方法是切实可行的,并获得了纯度为90%左右的苯甲酸苄酯产品和85%以上的芴酮产品;同时探讨了塔顶压强、塔顶和塔釜温度、回流比变化对产品纯度的影响,获得了试验条件下的最佳操作条件.为工业化提纯苯甲酸釜残液提供了有益信息.     

基于剩余曲线分析和变压精馏分离氯仿-乙腈-乙醇三元体系

利用剩余曲线初步分析氯仿、乙腈和乙醇三元混合物的分离过程。在分离过程中,选择氯仿作为初步分离的共沸剂,根据剩余曲线分析计算得到额外加入氯仿与原料液的最佳质量比为0.64,在此条件下混合物的初步分离过程中,塔顶产物为氯仿-乙醇共沸物,塔底产物为乙腈。再利用变压精馏分离氯仿和乙醇共沸物,高压塔和低压塔压强分别为600 kPa和101.325 k Pa。最后利用Aspen Plus对工艺进行模拟和优化,得到最佳操作条件。结果表明,氯仿、乙腈和乙醇的质量含量均大于99%,符合设计要求。     

使用羰基化反应过程的醋酸生产乙醇的过程

正本发明涉及到生产乙醇的过程。过程包括在催化剂存在下,在加氢反应器醋酸在有效加氢条件下加氢反应生成乙醇产品的步骤。醋酸可从羰基化反应系统获得。过程还包括分离步骤,在至少一台塔上,至少部分粗乙醇产品分离成馏出物和残留物。馏出物包含乙醇,水和醋酸乙酯。残留物含有醋酸和水。     

碳铵液解吸塔的模拟计算

利用模拟软件对碳铵液解吸塔系统进行了模拟计算，分析了影响解吸塔操作的主要因素：理论板数，进料位置及温度，回流液温度和蒸汽用量等，并确定了解吸塔的最佳工艺条件。     

塔釜闪蒸热泵辅助反应精馏生产丙酸丙酯新工艺

针对丙酸丙酯生产工艺能耗大的特点,提出了一种塔釜闪蒸热泵辅助反应精馏生产丙酸丙酯的新工艺。利用AspenPlus软件对常规反应精馏生产丙酸丙酯流程和塔釜闪蒸热泵辅助反应精馏生产丙酸丙酯流程进行模拟,对塔釜闪蒸热泵辅助精馏流程中的节流阀出口压力进行了优化,得到最优工艺操作条件。并利用温焓图比较了2个流程的热回收情况。最后对常规反应精馏生产丙酸丙酯流程与塔釜闪蒸热泵辅助精馏流程的能耗和年度总投资进行计算比较。结果表明,与常规反应精馏流程相比,塔釜闪蒸热泵辅助精馏流程降低能耗33. 89%,年度总费用降低42. 35%,是一种经济、节能的工艺流程。     

芳烃分离装置中二甲苯塔的流程模拟优化研究

本文运用PRO/Ⅱ工艺设计软件,对芳烃分离装置的甲苯塔和二甲苯塔进行模拟分析,确定各塔的主要工艺操作条件和设备参数。在模拟结果的基础上,主要对二甲苯塔进行优化研究,考察理论板数、回流比和进料位置等参数对分离效果的影响,从而优化二甲苯塔的工艺操作条件和设备参数。最后,运用PRO/Ⅱ模拟软件,对二甲苯塔的两种设计方案进行比较,从而确定最优方案。     

醋酸乙酯提纯新方法研究

针对工业上醋酸乙酯生产过程中提纯困难，导致生产能耗高的现状，研究了促进剂在提纯、分离醋酸乙酯中的应用。结果发现，促进剂能在常温下改变醋酸乙酯－乙醇－水之间的互溶度，达到脱水、提纯酯的目的。还进一步研究了其最佳的工艺参数及应用到工业生产中的可行性。结果表明，这一新的分离方法在工业上的应用是可行的。通过热量衡算得出，本分离方法比传统的方法可节能４０％。     

萃取法分离乙腈、乙酸乙酯和水混合物的研究

为了从制药废料中回收乙腈和乙酸乙酯,研究了反萃取精馏分离法在分离乙腈-乙酸乙酯中的应用,确定了首先进行预处理,然后进行萃取精馏的工艺过程及工艺条件。采用以上技术从废液中回收乙酸乙酯,乙酸乙酯含量达到98.5%以上。     

萃取精馏和膜分离乙酸乙酯-乙醇-水体系的方法及工艺

总结了近年来国内外有关萃取精馏分离、膜分离乙酸乙酯-乙醇-水体系的方法及工艺,针对各种方法及工艺存在的优缺点,提出萃取精馏分离乙酸乙酯-乙醇-水采用何种萃取溶剂及工艺的一些建议。     

萃取精馏分离乙酸乙酯和正己烷的过程模拟

利用Aspen Plus化工流程模拟软件,通过萃取精馏技术以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为萃取剂,对制药过程产生的乙酸乙酯和正己烷混合液进行了模拟研究,分析了萃取精馏塔理论板数、进料位置、回流比及溶剂比对分离效果的影响,确定最佳工艺方案,为分离过程的优化操作和设计提供依据。     

乙酸乙酯的精制方法

介绍了几种乙酸乙酯的精制方法,并分析了它们的优缺点。分别介绍了用乙酸和乙醇酯化反应合成乙酸乙酯,通常可采用传统的四塔连续工艺过程;添加促进剂萃取精制过程;加饱和盐水萃取脱水工艺过程;加有机溶剂萃取分离过程;加恒沸剂共沸蒸馏和乙酸萃取反应精馏过程。乙醛缩合法生产乙酸乙酯的三塔连续精馏过程以及乙烯与乙酸气相催化反应的加水精制工艺过程。     

单塔连续制备乙酸乙酯工艺研究

采用反应精馏技术,连续合成乙酸乙酯,通过加入带水剂,使反应生成的水完全带出。在选择的实验条件下,塔顶粗酯产品中乙酸乙酯含量达到91％以上,基本不含酸。塔顶粗酯直接用盐液萃取,可获得符合GB3728—91合格品要求的乙酸乙酯产品。     

乙醇-乙酸乙酯体系的间歇萃取精馏研究

在常规的间歇萃取精馏实验装置中,研究了以N,N-二甲基酰胺(DMF)和二甲亚砜(DMSO)作萃取剂;在间歇萃取精馏塔中分离乙醇-乙酸乙酯体系的过程。对全回流时间、不同萃取剂、恒沸物组成、溶剂和混合物的体积比、加盐及加碱等因素考察,分析萃取精馏分离乙醇-乙酸乙酯共沸体系的影响,从而得出最佳的萃取条件。     

BP-4生产废液处理的工艺研究

通过研究,确定利用萃取精馏法分离BP-4生产废液的最佳工艺条件:以甲苯为萃取剂,四氟鲍尔环为填料,回流比控制在5∶1,萃取剂滴加速率为5∶1,萃取剂配比为2∶1。以此工艺路线分离所得的碳酸二甲酯纯度为98.8%,异丙醇纯度为98.5%。     

连续精馏分离乙酸乙酯与丙酮体系的模拟研究

对制备超细高氯酸铵产生的废液即乙酸乙酯-丙酮混合液的分离过程进行了模拟研究.采用Aspen Plus化工模拟软件中的RadFrac模块进行连续精馏模拟,分别考察了塔板数、进料位置、回流比及塔顶出料量对分离效果的影响.结果表明:对于处理流量3 kg/h乙酸乙酯-丙酮的混合液,精馏塔在塔板数40,进料位置第16块塔板,回流...     

丙交酯重结晶母液纯化后的成分分析

通过减压蒸馏对丙交酯重结晶后的母液进行纯化,压力为0.07～0.09 MPa,得到了浓度为95.4%的乙酸乙酯,对纯化后的馏分作红外光谱分析和气相色谱-质谱连用(GC-MS)检测,红外光谱分析结果表明,馏分中主要成分是乙酸乙酯,此外还含有少量的水,以及具有叔醇结构的化合物;通过GC-MS检测,进一步分析质谱图确定了馏分中所含的五元环化合物。     

Investigation on catalytic distillation for ethyl acetate production with different catalytic packing structures

The catalytic packing is the core component of the catalytic distillation, and how the catalyst exists in the packing has significant influence on the process. To investigate the effect of catalyst packings on the catalytic distillation process, the classical ethyl acetate reactive distillation system was utilized, and a supported catalytic packing(SCP) was prepared in comparison with the conventional tea-bag catalytic packing(TBP). Laboratory scale experiments showed that the ethyl acetate conv...