共混型热塑性弹性体的形态结构研究

本文介绍了一种用透射电镜研究共混型热塑性弹性体的制样方法,其与传统方法的不同之处是在染色前先用具有双键的溶剂将试样溶胀。此制样方法对于完全硫化共混型热塑性弹性体是有效的。研究结果证实了SBR/BR/LDPE完全硫化共混型热塑性弹性体是以塑料为连续相,交联了的橡胶颗粒为分散相的形态特征。     

共混型热塑性弹性体的形变机理

热塑性弹性体的性能与其相形态密切相关。文中简要综述了与共混型热塑性弹性体相形态相关的几个参数,包括两相相容性、橡胶相的粒径、塑料相的结晶度。重点介绍了共混型热塑性弹性体形变机理的几种模型,包括不均匀变形、有限元模型、微孔模型等。最后对其发展进行了展望。     

NR／HDPE共混热塑性弹性体的结构与性能研究

用抽提法、流变仪、示差扫描量热仪、热重法、动态粘弹谱仪、扫描电镜等仪器研究了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体（ＴＰＥ）的结构与性能。实验结果表明，动态和静态硫化共混物的交联程度相近。控制ＮＲ的交联程度可改善共混物的流动性。ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体中、ＨＤＰＥ结晶度则随ＮＲ的增加而略微降低。只要ＨＤＰＥ足以包裹胶胶粒子就就可以形成连续相。动态硫化增加了共混物中ＮＲ与ＨＤＰＥ相界面间的结合力。     

聚丙烯类共混型热塑性弹性体的研究进展

聚丙烯类共混型热塑性弹性体由于具有原料丰富、价格低、流动性好、易加工等优点,而成为一类发展迅速且应用范围广泛的高分子材料.简要介绍了聚丙烯共混型热塑性弹性体的制备方法,综述了不同种类热塑性弹性体的研究进展和应用领域,并展望了其发展趋势.     

EPDM／PP共混型热塑性弹性体的进展

综述了影响ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体性能，形态结构的各种主要因素，介绍了ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体的制备，应用及研究动向。     

动态硫化聚氯乙烯／橡胶共混型热塑性弹性体的研究

本文选用硫磺、二硫化四甲基秋兰姆和2,4,6-三巯基-1,3,5-三嗪三种硫化体系及聚氯乙烯与丁腈橡胶和丁苯橡胶的共混物,用动态硫化法制备了一类性能优异的材料——聚氯乙烯/橡胶共混型热塑性弹性体,具有强度高、永久变形小、可重复加工等特点。考查了共混比、交联荆含量和品种、聚氯乙烯树脂品种、以及相容性等因素对此材料力学性能的影响。实验结果表明:交联剂品种和用量对力学性能有重要影响;聚氟乙烯与橡胶分子之间的相互作用力越大,则此共混型热塑性弹性体的力学性能越好。     

PVC／NBR共混型热塑性弹性体的形态结构

用扫描电子显微镜、动态力学谱仪和测定凝胶含量等方法,研究了动态硫化的聚氯乙烯/丁腈橡胶40(PVC/NBR-40)共混型热塑性弹性体的形态结构,并探讨了结构与性能的关系。结果表明:共混物的性能决定于动态共硫化时形成的凝胶含量和凝胶组成。为了达到良好的综合性能,凝胶含量应大于60％。PVC/NBR-40是单相的共混体系,动态共交联增加了PVC与NBR分子链之间的相互作用,并且使两种聚合物混合的均匀程度增加。本文提出了此材料的结构模型,指出动态硫化PVC/NBR-40共混型热塑性弹性体是一种新型的热塑性半互穿网络聚合物材料。     

PVC-CR共交联型热塑性弹性体的研制

以两辊为分散手段, 制成以ＰＶＣＣＲ共交联凝胶为分散相, 以增塑ＰＶＣ为连续相的ＰＶＣＣＲ 共交联型热塑性弹性体。它是一种价格低、相容性好、阻燃性好的有发展前途的新材料     

聚酯型热塑性聚氨酯弹性体的制备及阻尼性能

以聚酯多元醇、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇为原料制备了一系列聚酯型热塑性聚氨酯弹性体(TPU),对硬段含量、软段种类和软段的分子量等分子结构参数对其力学性能和阻尼性能的影响进行了研究,探索影响规律性,采用原子力显微镜对其软/硬段微相分离结构进行了研究。     

粉末NBR-PVC共混型热塑性弹性体断裂面的分形维数

本文利用扫描电镜对粉末NBR-PVC共混型热塑性弹性体拉伸断面形貌进行了观察与分析;基于断面小岛周长-面积关系,测定了试样的断口分形维数,考察了NBR含量、拉伸断面分形维数、力学性能(拉伸强度、断裂伸长率、邵氏硬度)之间的关系。结果表明,NBR-PVC弹性体拉伸断面的分形维数随着NBR含量的增加而增加,当NBR含量超过29份后其分形维数呈下降趋势;分形维数与材料的拉伸强度、断裂伸长率和邵氏硬度变化关系一致。     

增容剂对NBR/PP共混体系热塑性弹性体性能影响的研究

通过分别选择普通ＣＰＥ、高氯化ＣＰＥ、ＭＰ、复合ＣＰＰ等对ＮＢＲ／ＰＰ共浊 系进行增容研究;用透射电镜研究其中部分共混体系的亚微观结构,讨论其与共混体系宏观性能间的关系。实验研究表明,以复合ＣＰＰ为增容剂的共混体系经过动态全硫后具有优良的耐热油及其它综合性能,适用于制造耐热油品具有广阔的应用前景。     

吹塑级热塑性弹性体制备中的共混均匀性研究

热塑性弹性体应用广泛,利用其进行吹塑制得的成品可应用于体育器材、汽车等行业中。从理论、工艺和设备等方面综述了热塑性弹性体在吹塑前的共混改性,提高共混体系均匀性的方法,并展望了吹塑级热塑性弹性体的应用前景。     

交替嵌段型BAMO-AMMO热塑性弹性体的性能

以3,3′-双叠氮甲基环氧丁烷-3-叠氮甲基-3′-甲基环氧丁烷(BAMO-AMMO)三嵌段共聚物为预聚物,甲苯二异氰酸酯(TDI)和1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂,采用溶液法合成了交替嵌段型BAMO-AMMO热塑性弹性体,并进行了结构和相关性能的表征。结果表明,弹性体中叠氮基团与氨基甲酸酯形成氢键作用,氢键键合氨基与自由氨基的摩尔比为3.56∶1。弹性体的数均相对分子质量为30432;随着扩链剂含量(w(TDI+BDO))的增加,Tg逐渐升高;TDI和BDO的质量分数为20%时,Tg为-42.14℃,拉伸强度可达9.21 MPa,断裂伸长率为375%,蠕变恢复时间为200s,其最小形变值为0.1%,具有良好的抗蠕变性和蠕变恢复能力。     

生物基热塑性聚氨酯弹性体合成及性能研究

以二聚二醇(Pripol 2033)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和六取代脂肪酸蔗糖酯(Sefose 1618U B6)为原料,通过两步法合成了嵌段共聚聚氨酯弹性体。用热重分析仪和差示扫描量热仪研究了生物基聚氨酯弹性体的热稳定性及玻璃化转变温度,并采用拉伸实验测定材料的机械性能。结果表明:随着Sefose 1618U B6含量的增加,聚氨酯弹性体的拉伸强度和硬段玻璃化转变温度都随之降低,而断裂伸长率和回弹性却逐渐增强。     

一种新型热塑性弹性体的研制

采用阴离子聚合方法,以正丁基锂为引发剂,环己剂为熔剂,苯乙烯和异戊二烯为共聚体,添加改性剂A及复合极性调节剂B,采用3步加料法合成出改性的SIS三嵌段共聚物S（IA）S,通过红外,核磁共振（1H－NMR）,电子显微镜分析及对玻璃化转变温度与力学性能的测试,证明了合成产物是嵌段共聚物,各项力学性能与SIS接近,完全符合热塑性弹性体的要求。     

PVC基热塑性弹性体的制备与性能

采用丙烯酸酯单体与聚氯乙烯(PVC)通用树脂共混,通过原位聚合反应制备PVC基热塑性弹性体。研究了增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的用量、丙烯酸酯橡胶的种类及用量对PVC基热塑性弹性体力学性能、动态力学性能以及加工流变性能的影响。结果表明,随着DOP用量的增加,材料的断裂伸长率逐渐增加,而拉伸强度呈现下降趋势,每100份PVC树脂中DOP用量为50份左右时,材料的拉伸强度出现最小值。同时,实验所使用的丙烯酸酯橡胶玻璃化转变温度(Tg)越低,所制备的PVC基热塑性弹性体的断裂伸长率越大,加工流变性能越好,而材料的拉伸强度越低。     

热塑性含氟聚氨酯弹性体的制备与性能

以聚酯多元醇、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和六氟双酚A为原料,采用一步法合成了一系列热塑性含氟聚氨酯弹性体(F-TPU),采用红外光谱(FT-IR)、凝胶渗透色谱(GPC)、动态力学分析(DMA)、原子力显微镜(AFM)等分析方法对其组成和结构进行了表征,研究了聚氨酯分子结构参数与其力学性能关系。结果表明,所制备的F-TPU具有较高分子量、力学性能及阻尼性能,由于氟元素的引入使其表面张力相对TPU降低,并存在明显的软硬段微相分离结构。     

聚氯乙烯与热塑性聚氨酯共混材料的制备及性能

采用挤出注塑的方法制备聚氯乙烯(PVC)和热塑性聚氨酯(TPU)共混材料。探讨了PVC与TPU共混比、增塑剂、热稳定剂、填料等因素对共混材料拉伸强度、断裂拉伸应变等力学性能的影响。结果表明:PVC/TPU(质量比)为70/30,增塑剂为50份,稳定剂为2份,纳米活性碳酸钙为30份时材料的力学性能较好,实现了对PVC的增韧。     

Kuramiron新型热塑性聚氨酯弹性体性能及应用

日本可乐丽株式会社自1987年开始生产热塑性聚氨酯弹性体并以Kuramiron品牌在市场推广.可乐丽新研制出的新型TPU,产能达2000t/a,工厂座落在日本鹿岛.     

顺丁再生胶/聚丙烯热塑性弹性体制备及性能研究

以顺丁再生胶和聚丙烯为原料,分别采用机械共混法和动态硫化法制备顺丁再生胶/聚丙烯机械共混物和顺丁再生胶/聚丙烯热塑性弹性体。分析两种材料的硫化过程,比较其力学性能和热性能,并对材料的结晶/相转变化和材料断面形貌进行研究。结果表明,采用动态硫化法制备的热塑性弹性体能形成均相,表现出优异的力学性能和耐热性能。