共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
内装式同轴电机主轴箱在数控立车上的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
随着现代制造技术的发展,对机床的精度、性能指标的要求也越来越高,特别对机床主轴部件的要求如:主轴的转速控制范围,要求从0.0005~16000r/min(有的已达23000r/min);主轴电机功率从几个kW,到现今能适应高速、强力切削的55kW;而且要求主轴运转时,高速与低速能平稳准确,输出扭矩恒定;主轴还须有C轴控制功能,能与进给轴配合完成螺旋加工等等。 为适合这些要求,进入九十年代以来,一些发达国家的机床制造业,在机床主轴部件的结构中,越来越多地采用了先进的内装式同轴电机驱动技术,电机与主轴合二为一,主轴转速由数字AC主轴驱动系统直接控制,实现调速范围极广的无级变速;主轴上配置有高精 相似文献
2.
3.
随着现代加工向高速化的迅速发展,对机床主轴的要求越来越高,电主轴(又称内装式主轴单元)具有结构紧凑,可做到高速、高精度的特点,可最大限度地满足高速加工的要求,已成为高速加工机床的最重要的功能部件之一,是最有发展前景的主轴部件。目前,电主轴发展很快,其用途已由内圆磨削加工向钻、铣、镗、 相似文献
4.
随着中国模具工业的发展,模具加工所要求的加工精度、表面质量和加工效率也越来越高。要加工出高质量的模具,必须有适于模具加工特性且具有高效率的数控机床。而卓越的高速加工功能、五轴联动加工功能和友好的人机界面是该类机床所追求的目标。机床要满足高的性能要求,需要从以下几方面入手:(1)机床机械设计:机械高刚性,运动部件低质量;(2)进给设计:高的加速能力和大的速度控制范围能力;(3)主轴系统设计:主轴速度高、稳定性好;(4)刀具:适于高速加工要求;(5)数控系统和测量反馈等。 相似文献
5.
国内数控机床用电主轴系统的发展 总被引:1,自引:0,他引:1
徐同申 《世界制造技术与装备市场》2004,(1):40-41
一、概述 众所周知,高速主轴系统历来就是数控机床三大高新技术之一(高速主轴、数控系统、进给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展,越来越多的机械制造装备都在不断地向高速、高精、高效、高智能化发展,内装式电主轴单元已成为最能适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一。尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中,内装式电主轴单元的优异特点是其他类型主轴单元不能替代的。 相似文献
6.
介绍了超高速加工机床及刀具新进展。对超高速机床的几个主要关键技术高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。并就我国发展超高速机床和刀具技术进行了讨论。 相似文献
7.
介绍了超高速加工机床及刀具新进展.对超高速机床的几个主要,关键技术高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论.并就我国发展超高速机床和刀具技术进行了讨论. 相似文献
8.
9.
高速加工机床及其关键技术 总被引:32,自引:3,他引:29
介绍了高速加工机床的发展现状。对高速机床的几个主要关键技术—高速主轴单元、高速主轴支撑轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。 相似文献
10.
熊万里 《机械工人(冷加工)》2011,(18):5-11
高性能机床主轴概述
机床主轴是机床的核心部件,其功能是带动刀具(砂轮)或工件旋转,实现高速精密加工。随着现代工业对机床加工精度和加工效率要求的不断提高,机床对主轴性能的要求也越来越高,传统的高速主轴概念已难以充分描述机床主轴的技术内涵。高性能机床主轴是指在满足加工精度和加工效率的前提下,速度、精度、刚度、功率、转矩匹配特性好,可靠性高,性能价格比高的机床主轴。 相似文献
11.
高速加工和高效加工是目前获得高效机械加工生产率的重要手段,它在航空和航天产品的零件制造、模具制造以及汽车零部件制造等领域有较大的需求。机床采用高速传动技术、高速进给技术、高速切削刀具,配以大功率或大扭矩主轴系统以及复合加工技术,可实现高速加工与高效加工。近几年我国在机床高速化技术方面的研究开发取得了长足进步,并开发出相应的主机产品,为我国数控机床向高速、高效和精密方向发展奠定了基础。 相似文献
12.
随着机床零部件的精度越来越高以及数控系统控制的高速发展,使得几何误差对机床整体的精度影响越来越小。而现代加工机床的加工特点,长时间的处于高速切削和快速进给的状态下连续运转,由于机床运动部件产生摩擦热、切削热以及外部热源等会引起系统的热变形,造成机床床身和主轴丝杠等主要部件的快速升温,且受热不均匀,产生由于温度的变化导致的精度误差,在精密及超精密加工中,热误差的影响非常严重,占机床总误差的40%~70%。通过热误差补偿功能,在不改变机床结构的前提下,能大大提高机床的加工精度和稳定性。 相似文献
13.
赵宇龙 《机械工人(冷加工)》2005,(2):4-9
近年来。随着我国经济快速.稳定的发展。装备翻造业对翻造母机——机床的需求量激增。我国的机床已连续三年成为世界第一大市场。而在数量增加的同时。用户对机床的性能方面的要求也在日益提高。从而引导机床向高速、高精度.智能化的方向发展。而这种发展趋势就要求机床伺服控制系统供应商能提供相应功能的.符合市场需求的产品。数控机床的伺服系统按功能可分主轴伺服系统和进给伺服系统。主轴伺服系统用于控制机床主轴的转动。进给伺服系统是以数控机床移动部件(如工作台)的位置和速度作为控制目标的自动控制系统。伺服系统的发展已经使现代制造出现了新的内涵,并将现代制造继续推向新前端,高效率、高精度.高智能已成为现代制造追逐的目标。本次论坛邀请了业内伺服系统著名的生产厂商和数控机床生产商,就这个问题进行讨论。 相似文献
14.
李佳特 《机电产品开发与创新》2003,(1):64-64
首先,高速加工技术是传统数控加工技术的发展,与传统数控加工没有本质的区别。对于高速数控加工,数控机床的目标是高速度地加工出高精度的零件。为了在达到精度的基础上进行高速加工,机械是个重要的因素;高速高精加工要求机床具有高刚度和较轻的移动部件,特别是进给和主轴部分。其次是CNC数字控制系统,它是发出位置指令的单元。要求指令准确快速地传递,经过处理后对每个坐标轴发出位置指令,伺服系统必须按照该指令驱动刀具准确运动。CNC系统把输入的零件程序转换成要加工的形状轨迹、进给率和其他的指令信息,连续地把位置指令… 相似文献
15.
高速切削技术是一门先进的工艺制造技术,在各类机械产品的制造加工中具有独特优势。高速切削机床作为高速切削技术的重要组成部分,呈现出超高速化、高精密度的发展趋势,是当今机械装备研究与开发的重点。系统总结了国内外高速机床的最新发展动态与趋势;详细分析了高速机床中的高速主轴系统、高速进给驱动系统、高性能控制系统和刀具系统等关键技术,为机床的技术改进和结构创新提供了专业建议与设计思路。借助对关键技术的研究,能够有效提高机床的加工速度和加工质量,为现代机械制造业的发展奠定良好的基础。 相似文献
16.
随着深孔加工技术自身的不断完善和发展,已成为一项高效、精密的专门加工技术,且应用越来越广泛。由于资金有限不能更换新设备,我们对60年代国产Z8016老式深孔钻床,就其主传动系统和进给系统进行了高速及数控改造。机床改造要实现以下预期目标: 1.改造后的机床对Φ20×1500mm以内的深孔进行内外排屑两类深孔加工。 2.较高的主轴转数和较多的调速级数:随着硬质合金和新型刀具材料在深孔刀具上的应用,对机床主轴转速提出了更高的要求,我所承担的科研项目 相似文献
17.
18.
19.
电主轴轴承定位结构的改进 总被引:2,自引:0,他引:2
电主轴是现代高速数控机床主轴的主要形式.高速加工的高切削速度、高进给速度、高加工精度的特点,对电主轴的性能提出了更高的要求,其性能的优劣在很大程度上决定了整台高速加工机床的加工精度和生产效率. 相似文献
20.
高速切削技术及应用 总被引:2,自引:0,他引:2
2高速切削机床和加工中心高速机床是提供高速加工技术的主体。高速加工的水平很大程度反映在高速机床的设计制造技术上。2.1高速加工对机床的特殊要求及零传动理论的提出2.1.1高速加工对机床的特殊要求高速机床一般都是数控机床和精密机床,它与普通数控机床的最大区别是要求机床能够提供很高的切削速度和满足高速加工要求的一系列功能,包括:(1)主轴转速高、功率大目前适用于高速加工的加工中心,其主轴最高转速一般都大于10000r/min,有的高达60000100000r/min,为常规机床的10倍左右;主电动机功率为15~80kW以满足高速铣削、高速车削等高效、… 相似文献