酮苯脱蜡溶剂比计算机优化控制

酮苯脱蜡是润滑油生产过程中的主要装置,而脱蜡过程中结晶状况的好坏直接影响脱蜡油的收率。上海高桥石化公司炼油厂与华东化工学院协作,采用过程优化的新方法——相关积分法,开发成功酮苯脱蜡溶剂比计算机优化控制系统。经一年多的工业试用、改进和完善,已在2~#酮苯脱蜡装置连续投用,不久前已通过技术鉴定。相关积分法是一种通用的系统稳态优化方法。它仅根据调优变量及目标函数随时间     

酮苯装置优化控制的应用及发展

酮苯装置采用优化控制,以产品收率和稀释溶剂、冷洗溶剂比为函数关系,通过优化调节运行参数,提高产品收率和产品质量。由于酮苯装置类型的不同,优化控制分别用于酮苯脱蜡装置和酮苯脱蜡脱油联合装置,找出存在的缺点,提出了进一步改进、完善的方向。     

酮苯脱蜡实现计算机优化控制降低能耗、提高收率、获得重大经济效益

华东化工学院自动化所与上海炼油厂联合开发研究的酮苯脱蜡计算机溶剂比优化控制系统,经过四年多攻关,最近通过了由中国石化总公司主持的专家鉴定。酮苯脱蜡装置是润滑油生产中工艺最复杂的一个装置,进行计算机优化控制难度很高,国内尚无先例,国际联机检索也未见报道,过去国内酮苯脱蜡装置采用常规仪表控制。华东化工     

酮苯脱蜡装置结晶脱蜡实现优化控制

酮苯脱蜡装置结晶脱蜡优化控制的试验实践,往往由于干扰因素太多及常规仪表(DDZ—Ⅱ型)本身的限制而不尽人意。配置计算机成了优化控制的先决条件。上海高桥石化公司炼油厂利用全厂生产过程计算机管理系统的有利条件,开发成功2号酮苯结晶脱蜡优化控制软件,成功地进行了优化控制试验。     

酮苯脱蜡装置结晶换冷优化改造及其效果

介绍了中国石化茂名分公司酮苯脱蜡装置采用夹点技术对结晶换冷过程进行优化改造的情况,以及优化改造后的应用情况和效果。酮苯脱蜡装置结晶换冷优化改造后,溶剂和密闭气进氨冷前温度下降明显,,对换冷优化前后的操作工况进行分析计算,优化后可节约制冷量37．004kW。     

酮苯脱蜡装置节能降耗新举措分析

对酮苯脱蜡装置进行了详细分析并提出了合理对策,即引进先进设备,优化溶剂配比,提高滤液循环量,改进工艺操作方法等,以提高酮苯脱蜡装置的节能水平。     

正反序工艺原料对酮苯脱蜡装置的影响

影响酮苯脱蜡装置生产和产品质量的因素非常多且繁杂,从工业生产角度分析认为,正序和反序原料对酮苯脱蜡装置生产的影响主要体现在结晶工序中,其中最关键影响因素是溶剂和原料。结合装置生产,对正反序原料、产品、结晶工序关键参数设定情况进一步分析,认为正序对酮苯脱蜡装置的操作和产品质量更易于把握,更有利于操作条件优化。     

优化酮比提高酮苯脱蜡装置的含油蜡收率

为了提高酮苯脱蜡装置的含油蜡收率,根据酮苯脱蜡装置的工艺特点,采取了优化酮比大小、卡边操作、降低脱蜡温差;在维持一段滤机进料温度基本不变的条件下,降低去蜡油凝固点,即降低了去蜡油的收率,相应地提高了目的产品(含油蜡)收率。     

脱蜡助剂在酮苯脱蜡装置中的应用

介绍了脱蜡助剂的相关性质、该脱蜡助剂在酮苯脱蜡装置试验的条件及过程,对试验结果进行分析,提出了试验中出现的问题和今后使用脱蜡助剂的一些建议。试验结果表明,酮苯脱蜡装置应用该脱蜡助剂能提高减四线去蜡油收率,降低减四线脱油蜡的油含量。     

酮苯脱蜡装置挖潜增效可采用的措施

酮苯脱蜡装置近年技术进展主要集中在降低能耗、更新设备及控制策略方面。工艺进展主要是两段过滤、全滤液循环、助滤剂应用、渗透膜溶剂回收、室温脱蜡等。设备方面的进展主要是套管结晶器、真空过滤机、螺杆压缩机高效能。控制方面的进展主要是以计算机为中心的现代过程控制技术如智能自动优化、仿真技术等。对国内酮苯脱蜡装置的挖潜改造提出了建议。     

酮苯脱蜡装置优化控制程序的开发和应用

本文介绍了中国石油抚顺石化分公司石油一厂酮苯脱蜡装置优化控制程序的开发过程和功能，测算了该控制程序的使用效果。     

酮苯脱蜡装置挖潜增效可采用的技术

一段时期以来,酮苯脱蜡装置技术改进主要集中在降低能耗,更新设备及控制策略方面。工艺方面的进展主要是两段过滤、全滤液循环、助滤剂应用、渗透膜溶剂回收和室温脱蜡等。设备方面的进展主要是套管结晶器、真空过滤机、螺杆压缩机的更高效能。控制技术方面的进展主要是以计算机为中心的现代过程控制技术,如智能化自动优化和仿真技术等。详细介绍了国内酮苯脱蜡装置技术进展情况。     

润滑油石蜡装置热联合流程浅析

对中国石油广西田东石油化工总厂有限公司润滑油石蜡装置能耗现状进行了分析.特别介绍了酮苯脱蜡装置由脱蜡改为脱蜡脱油联合装置,充分利用装置的高温热源,实现了酮苯脱蜡脱油、脱蜡油白土精制、石蜡精制间的热联合.并对热联合流程进行了总结.     

大庆原油馏分油用甲乙酮脱蜡试生产

石油七厂于1977年11月和1979年4月,分别在两套酮苯脱蜡装置上进行了甲乙酮脱蜡试生产。更换甲乙酮脱蜡以后,工艺流程没有变化。一酮苯脱蜡装置将全部设备和管线进行了扫线处理,溶剂更换比较彻底;二酮苯脱蜡装置更换不彻底,混合溶剂内仍含有10～12%的丙酮。试生产已处理了常三线馏分油145,000吨,减二线馏分油136,000吨,减三线馏分油47,000吨。通过一年多试生产可以看出,甲乙酮脱蜡有以下一些特点:     

酮苯脱蜡装置的现状及对其改进的建议——1990年生产技术调查

本文综述了酮苯脱蜡装置新工艺、新技术和新设备的应用效果和经验,分析了存在的主要问题,提出了降低酮苯脱蜡装置的能耗和剂耗的几点建议。     

酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展

酮苯脱蜡脱油是利用丁酮一甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差,利用物理溶解和解析方法进行蜡和去蜡油生产.对溶剂选用、脱蜡方法及国内外新技术发展,新工艺、新设备的应用效果进行了阐述,说明了酮苯脱蜡脱油装置向节能降耗、优化控制、设备大型化方向发展的趋势,最终实现节能降耗,产品收率最大化.     

润滑油基础油装置工艺流程优化及节能措施

中国石化济南分公司重质基础油光亮油生产工艺的“老三套”部分是在原糠醛精制、酮苯脱蜡和白土精制装置基础上扩建改造而来。由于原料性质及工艺流程的改变,各装置在开工初期均出现了流程不畅、操作不稳和能耗、物耗较高等问题。通过实施对糠醛装置空冷器流程及三效蒸发塔自压流程、酮苯装置换热流程、新鲜溶剂比的优化以及停加白土并实现酮苯脱蜡-白土装置热联合等技术改造,解决了上述问题,改造后直接经济效益达804. 27 万元/a。     

综合信息

大庆石化降低蜡膏含油年增效近亿元大庆石化炼油厂酮苯脱蜡重油装置降低蜡膏含油技术研究获得成功,蜡膏含油最低达到0·69%,蜡膏收率达到35%,创国内同类装置最高水平。由于受到装置结构的限制,该厂每年有近2×104t酮苯蜡膏无法加工,因此于2005年9月开始了酮苯脱蜡重油装置降低蜡膏含油技术的攻关。经过一个多月的试验,蜡膏含油从2·179%降低到1·5%以下,实现了利用酮苯脱蜡重油装置直接生产半精炼石蜡、缩短石蜡加工程序、降低加工成本的目的。经计算,优化后每年可增产半炼蜡膏生产能力10×104t以上,每年多创经济效益近亿元。大庆油田5 500 …     

酮苯脱蜡装置氨压机防喘振控制系统改造

防喘振是离心式压缩机控制中很重要的部分。酮苯脱蜡装置氨离心压缩机增上了装置CCC防喘振控制系统,优化了机组操作,降低了能耗。     

夹点技术在酮苯脱蜡装置回收换热网络上的运用

介绍了酮苯脱蜡装置回收换热网络改造情况,改造利用夹点技术通过优化换热流程,提高了热量回收率,降低了回收系统的能耗。