西门子工业网络在啤酒酿造系统的应用

啤酒酿造系统采用西门子S7系列PLC进行控制.系统中采用了西门子SIMATIC NET工业通信网络解决方案、工业以太网实现主PLC间,PLC与上位机间的数据交换.采用PROFITBUS网络实现PLC之间、PLC与远程I/O设备通信.通过工业通信网络的实施,极大的提升了设备的自动化程度.     

数字化熔喷机双重通信网络架构的设计与实践

文章介绍了在熔喷机背景下,采用三菱QPLC与FXPLC,通过MODBUS通信实现了PLC控制多台变频器、温度表的数据反馈给PLC。并且采用了CC-LINK网络将QPLC与FXPLC之间建立通信,实现了双重通信网络下数字化熔喷机的系统的建立。     

PC机在水刺机控制系统中的应用

介绍PLC技术在水刺机控制系统中的应用以及PC机与PLC技术结合的控制系统 ,包括PLC的控制过程 ,PLC控制器和PC机的通信原理以及PLCDH +网络的组成。     

S7-200系列的PLC自由端口通信编程方法

针对碳素阳极生产中控制系统的可靠性问题,设计了以PLC为通信主站,其他设备和具有操作站功能的计算机为从站的新型集散控制系统结构,在研究PLC自由端口通信的编程方法基础上,提出采用PLC控制称重仪表通信收发的方法,实现了PLC与多台称重仪表系统的通信协议.     

带上位机的PLC控制大型粮食输送系统

阐述了一大型粮库输送系统中计算机技术和信息技术系统构成及功能 ,系统分析了PLC控制的 3台设备的电动机原理图、PLC外部接线图和梯形图。介绍了其采用的通信网络     

基于MODBUS协议信捷PLC与上位机通信在化工吸附分离系统中的应用

化工吸附分离中,利用MODBUS通信协议将控制装置信捷PLC的数据上传到上位机PC,上位机通过VB编写的通信程序接收数据。介绍了利用VB软件实现信捷PLC与PC的MODBUS通信的方法,并给出了通信协议和部分通信程序     

基于MODBUS通讯协议的层绕机控制系统

基于MODBUS协议的层绕机控制系统主要由人机界面、PLC和变频器组成,采用RS485串行总线网络实时控制焊丝层绕机的工作,较好地解决了焊丝恒张力层绕和主动放线的技术难题。说明系统控制过程、各控制部分的功能、通讯程序编制、通讯时的变频器参数设置,详述西门子S7-200PLC与深圳汇川MD320T变频器采用MODBUS协议实现通讯的方法,给出通讯程序涉及的协议格式、数据传输形式、自由通讯端口编程所用到的发送指令和接收指令,以及通讯初始化程序和CRC校验程序。     

带上位机的PLC控制大型粮食输送系统

阐述了一大型粮库输送系统中计算机技术和信息技术系统构成及功能，系统分析了PLC控制的3台设备的电动机原理图、PLC外部接线图和梯形图。介绍了其采用的通信网络。     

基于RS485通信的染色机计算机控制系统

论述了可编程控制器(PLC)网络在工业控制中的应用。以个人计算机(PC)作上位机，小型可编程控制器(PLC)为控制核心，染色单片机作自动温控时的控制模块，智能数字显示调节仪作模拟信号采集模块及手动温控时的上限控制，组成基于RS485通信的小型PLC网络控制系统，应用于对拥有多台染色机的自动化管理监控。给出了具体的系统方案、网络拓扑结构及通信协议等硬件配置和通信软件的设计。本方案以集中监管、分散控制、简单可靠、高性价比为设计理念，集个人计算机、PLC、单片机、VB语言通信技术应用为一体，具有很好的可扩展性和实用性。     

基于PLC和变频器的电机控制技术

随着电工技术以及自控技术的发展,继电器控制已经不能满足工业发展的需求,电机变频控制成为发展的趋势。在工业自动化中,基于PLC和变频控制电机已经成为基本要求。文章通过PLC开关输入输出来控制变频器的多功能输入,通过变频调速实现电机的控制,通过RS485来建立PLC变频器的通信,充分发挥PLC与变频器的控制功能。     

卷烟厂动力能源数据采集与集中监控系统的设计应用

新郑卷烟厂原采用的空调制冷及空压集中监控系统,在使用中存在着网络响应速度慢、可靠性低、抗干扰能力差、控制功能不完善等缺点,为此,采用PLC和现场总线技术、计算机网络通信和软件技术,建立了动力能源数据采集与集中监控系统.该系统监控管理层是C/S结构的SCADA系统,过程控制层是基于西门子S7-300/400 PLC平台,设备控制层由现场控制设备组成,同时具有自动、远程手动和现场手动3种运行模式.通过对空调节能运行控制功能进行完善,并将空压机内部数据进行通讯联网,以及安装DLP大屏幕等,实现了对各子系统的远程集中控制,解决了原系统中存在的上述问题.实际应用效果显示,生产每万支卷烟用水由原81.89 kg减少为66.34 kg,用电由原4.5 kW·h减少为4.3 kW·h,用汽由原0.08 kg减少为0.06 kg,年节约费用约482.5万元,提升了企业综合管理水平,达到了节能增效的目的.     

PLC与变频器联动在密炼机上的应用

随着自动化控制理论、工业控制网络和计算机、通信网络技术等的飞速发展,在工业生产场合中,单台电机的控制已经不能满足实际生产的需要了,越来越多的场合需要对多台电机同时进行控制,在密炼机的胶片冷却过程中就需要对多台传送带电机进行同步控制,使胶片冷却传送带及链条传送带等随着压胶滚筒的速度变化而同步变化,从而实现自动化控制。本文在系统阐述变频调速技术及PLC相关知识基础上,在充分考虑成本、运行系统稳定性等诸多因素的情况下,提出了由PC机、PLC、变频控制器及三相异步电动机组成的多电机控制系统控制方案,下面将对控制系统及控制方法进行了详细介绍。     

基于现场总线的切梗丝机控制系统设计

采用控制层现场总线Profibus-DP和设备层现场总线As-i构成了切梗丝机2层网络控制系统,实现了数字化分散控制;使用WinAC Slot 412作为系统的主控制器,完成了PLC控制程序和人机界面的设计.运行结果表明：切梗丝机整体配合精密可靠,在线停机时间几乎为0,维护量降低了95%以上,梗丝厚度等各项指标均达到了设计要求.     

基于现场总线的切梗丝机控制系统设计

采用控制层现场总线Profibus-DP和设备层现场总线As-i构成了切梗丝机2层网络控制系统,实现了数字化分散控制;使用WinAC Slot 412作为系统的主控制器,完成了PLC控制程序和人机界面的设计.运行结果表明:切梗丝机整体配合精密可靠,在线停机时间几乎为0,维护量降低了95%以上,梗丝厚度等各项指标均达到了设计要求.     

在线添加动态混合器PLC控制系统设计

基于可编程控制器PLC与MODBUS工业通信网络技术,为动态混合器设计了一套自动控制系统,该系统能够随着纺丝原料流量的变化动态地添加混合功能母粒。来自生产现场的不同被测信号变送器通过MODBUS网络上传给PLC,PLC根据动态混合器设备的工艺流程、工艺要求及控制算法,计算出合适的输出控制信号,并通过MODBUS网络发送给变频器或其它控制设备。该系统是整个纺丝工艺控制系统的一部分,改变了只能单位容量内均匀的状态,实现实时动态均匀,并能随纺丝设备状态改变而自动改变注入量,保持注入比例实时恒定。而且该系统解决了原先仪表控制系统时的反应滞后的问题。实际应用效果表明,纺丝工艺的质量及稳定性得到了明显的提高。     

基于单片机与PLC通讯系统的设计和实现

文章设计了单片机和PLC实现串行通信的硬件连接和软件变成的方法,借助于RS232转RS485电路,将PLC与单片机开发板进行连接,上位机就是单片机,数据通过单片机传送给PLC,从而准确的控制PLC上三相异步电机的正转和反转,PLC可以对所接收到的数据进行审核,充分的提升了所接收到数据的可靠性,之后便会将这些数据反馈给单片机,从而实现单片机和PLC相结合对电机的有效控制。     

循环流化床锅炉油点火程控优化

循环流化床锅炉点火系统,是由PLC软件编程方式来实现控制,它通过DCS的通信总线,实现CRT显示器、打印、声光报警等功能。     

PLC技术在机电自动化控制中的应用

PLC技术在我国冶金化工等多种类型的工厂得到了广泛的应用,并且应用效果较好,社会各领域对PLC技术的研究较为关注.将信息技术以及通信技术融入电气设备自动化控制工作中,并不断完善PLC技术,可以强化自动化控制的整体功能,甚至可以改善整个工业系统的电气设备控制效果.因此,在进行实际的电气设备自动化控制操作时,必须重视对PL...     

通风机倒机动态监控系统

本项目采用西门子S7-300PLC作为矿井通风机不停风自动倒机系统的控制核心,采用基于OPC协议实现PLC与上位机的通信,设计监控系统,解决由于停风时存在的各项安全隐患问题。     

Siemens PLC及其通讯技术在制浆废液治理工程中的应用

本文介绍了江门甘蔗化工厂(集团)股份有限公司纸浆厂红液提取工段的自动化系统,该系统包括基础自动化PLC以及红液提取监控系统。控制部分由现场总线层,实时监控层和高速以太网层组成,它基本实现了DCS的所有功能,又使整个工程在PLC的基础上实现了综合自动化。