喷气织机轴承装配工艺的改进

为了提升喷气织机轴承装配技术水平和效率,提高喷气织机运动副的可靠性,分析喷气织机深沟球轴承滚道损伤情况及其失效原因;介绍传统轴承装配步骤和方法,以及采取冷压装配工艺装配轴承易造成弯曲变形、对工人要求较高等问题;探讨应用电磁感应加热轴承装配工艺方法及应用。生产实践表明:采用新装配工艺能有效提高轴承的装配精度和质量,且故障率降低,避免了装配环节对轴承的损伤,提升传动系统可靠性,降低对装配工人的技术要求。     

结构参数影响的角接触球轴承接触特性及生热分析

为了预测不同工况下主轴轴承的生热量,课题组基于轴承准静态模型和局部法生热模型,提出了一种考虑结构参数影响下的角接触球轴承生热量预测方法。依据Jones滚道控制理论,确定了轴承接触角和接触载荷参数求解方法;采用Newton-Raphson迭代算法,计算了变转速、变外部载荷和变结构参数影响下的角接触球轴承接触参数和生热量。仿真预测结果表明结构参数对轴承接触参数和生热量影响比较显著。利用结构参数的影响规律,为复杂工况下的轴承设计优化和热优化提供了参考。     

新型分离式轴承接触角的测量计算和数据处理

新型纺机专用轴承中有许多已采用先进的分离式结构设计，这种轴承具有精度高、载荷大、重量轻和装配容易等优点，其接触角的大小直接影响到轴承的装配精度、载荷大小和使用寿命，是一项重要的技术指标。由于这种轴承的滚道为非对称性的圆弧沟道，因此不能用通常的方法测出相关的游隙量，进而获得接触角的大小。本人通过实践采用间接测量的方法，解决了上述问题。一、测量计算（一）基本思路接触角是指滚动体（钢球）与滚道接触区中点的法向负荷向量与垂直于轴承轴线的径向平面间的夹角，用a表示见下图。接触角与轴承的游除有密切的关系。由…     

上罗拉轴承外圈双滚道动态磨削方法的探讨

研究上罗拉轴承外圈双滚遭动态磨削方法.针对上罗拉轴承外圈双滚道加工过程中存在的问题,采用了动态控制磨削加工法.在一台磨床上,以工件基准面定位磨削一个沟道,然后将工件转序到经过改造的CNC滚道磨床上加工另一滚道.指出:使用新的动态控制磨削加工方法,能够确保两滚道尺寸的一致性,为提高轴承的装配质量.尤其是两滚道的装配游隙提供了保证.     

车床主轴箱轴承孔变形问题分析及维修

车床实际加工中,车床的各项精度影响零件加工精度。文章用学生实习设备C6132A车床未工作情况下测试车床导轨精度、主轴线对导轨平行度,并对其原因进行分析。通过分析引起车床主轴箱轴承孔变形的各种因素,提出相关问题及解决对策,对车床的故障诊断及轴类零件生产加工精度有显著的提高和对车床的维护具有一定的参考意义。     

三种创新轴承

把现有轴承的套圈制成分体式,由花键联结,实现偏心量可调;将现有轴承的套圈滚道(沟道)制成起伏(摆动)式,实现轴向振动;在现有滚子轴承的滚道面和滚子承载面上挑槽、打孔,改善润滑情况。     

基于LabVIEW的磨球机振动信号分析系统

轴承球的精度在轴承中起着至关重要的作用,为了得到高精度的轴承球,需要实时监测磨球机的加工状态,而振动信号是反映轴承球研磨状态的重要参数。文中介绍基于LabVIEW平台磨球机振动信号采集、分析处理系统。该数据采集分析系统是由LabVIEW,加速度传感器和数据采集卡组成,该系统能够采集并分析磨球机研磨轴承球时产生的振动信号,从而实现对轴承球的加工精度的实时监测。     

关于Φ130镗床工作台的修理方法

该镗床工作台使用一定年限后,出现直线运动导轨和转动导轨磨损严重,部分传动零部件磨损,导致运行过程中几何精度不好、电机经常烧坏。通过更换传动磨损件、粘耐磨涂层的方法修复导轨、恢复导轨润滑油路的方法,恢复工作台原有的加工能力和使用精度。     

基于四元数的轴承载荷分布求解方法

该文根据四元数描述旋转的方法建立单列四点角接触球轴承的静力学模型;针对轴承受复合外载时倾转变形分析复杂和推导繁琐的问题,将滚珠受压变形转化为滚道圆心曲线上点的距离求解问题,提出一种基于牛顿-拉夫逊方法的轴承静力学模型求解算法。该文中提出一套标准化的轴承载荷分布分析流程,针对单列轴承和双列轴承分别进行数值计算,对于各类滚动轴承都可以有较简便地推广。     

热辊电机轴承油雾润滑结构

本文提出热辊电机轴承油雾润滑结构,通过向轴承滚珠喷油雾而润滑轴承滚道,适合于高温环境中高速运转电机的使用。     

轴承滚道旋转刷洗定位技术研究

轴承零件的表面质量是影响轴承性能的重要因素,而污渍的存在会使轴承使用寿命大大降低。本文提出一种能够让轴承零件在旋转状态下接受内外滚道刷洗的方法,应用该方法清洗轴承需对外径180~420 mm、高度95~180 mm范围内的圆柱滚子轴承、深沟球轴承进行定位,整个清洗过程采用定心机构对轴承进行定位,研究了轴承定位过程中的受力情况,并对其中涉及的轴承定位和辊刷定位精度进行分析,验证了定位机构的有效性。应用该定位机构后清洗机工件定位精度明显提高,轴承清洁度平均每套轴承最大值降低20%,相比同类辊刷清洗机生产效率提高30%以上。     

新型二自由度并联机构的运动学标定方法

精度不足制约着并联机构的发展,传统的并联机构运动学标定方法可以在一定程度上提高并联机构的精度,但其缺点在于对测量仪器的要求较高,计算量较大。针对一种新型二自由度并联机构,运用无参数化标定的方法对机构进行运动学标定。该方法不需要进行参数辨识,只需要通过外部测量设备测出机械手末端执行器的位姿,利用运动学正反解解出实际位姿与期望位姿之间驱动输入的差值,补偿到理论的输入中,即可得到补偿后的动平台位姿。计算机仿真结果表明,这种方法可以有效地提高动平台定位精度,证明了无参数化标定方法的有效性和可靠性。     

伪劣滚动轴承的简易鉴别

近年来 ,伪劣轴承给粮油饲料企业造成很大损失 ,使用前对轴承进行检查和鉴别 ,很有必要。现参照国标规定的检查方法、指标 ,将几种常用圆柱轴承的鉴别方法介绍如下。1　经验鉴别法1 1　首先看轴承上有无正规出厂标记 ,无标记者多为不合格产品。然后清洗掉包装时涂的油脂 ,仔细检查内外圈的滚道及滚动体上有无麻点、凸、坑、锈蚀等 ,凡有者均为不合格产品。1 2　用手指卡住轴承内圈 ,快速转动轴承外圈 ,好的转动平稳 ,声音较小 ,而伪劣的则有哗哗的噪声、卡轴承的手指明显感觉到阻滞、冲击或颤动。2　内外圈尺寸检查标准轴承 ,内外圈均经过磨…     

化纤轴承结合件压配方式的改进

为了改善化纤轴承组合件压配质量,采用试验测量轴承的振动速度的手段,发现导致其不合格率高的原因是轴承压配过程中外圈与芯轴的滚道受损,为此将原来的固定式压配工装改进为浮动压配工装,改进后其振动速度变化稳定,轴承整体质量明显提高.     

纺锭轴承的超精加工

为了改善纺锭轴承的润滑状态,提高其使用寿命,并达到节能的效果,分析了纺锭轴承凸度的概念、计算方法及油膜厚度对轴承的影响,通过曲线对比及理论计算,重点分析了纺锭轴承的超精加工。得出：经过超精加工可得到理想的滚柱凸度和外环内表面滚道的表面粗糙度;采用超精加工的纺锭轴承,为研制出拥有良好的振动特性和节能效果的高速节能锭子奠定了基础。     

梯形滑块在直线与圆弧导轨过渡阶段行走曲线的分析与研究

正直线导轨与曲线导轨过渡曲线对滑块运转性能起着十分重要的作用。通过对滑块在直曲线和圆弧导轨上各阶段工作要求分析,给出了滑块运动轨迹的求解方程,得出了确定圆弧导轨半径参数的基本方法。通过对导轨系统结构和速度分析,给出了影响圆弧导轨半径尺寸的相关因素,得到了其振动频率的求解方法。导轨作为机械设备上一种零部件,现已形成了标准化、通用化生产,在机械设备上得到了广泛应用,如图1所示。目前所使用的导轨主要以     

圆锥滚子凸度有限元接触应力仿真分析

对数曲线被认为是一类理想的滚子母线形状,借助Ansys有限元分析软件和Hertz理论,探究双列圆锥滚子轴承内外圈滚道与滚子的接触区域应力的分布规律,判断设计凸度的合理性,为圆锥滚子轴承的设计和实际生产提供参考。     

纺锭轴承的使用、维护和保养方法初探

分析了纺锭轴承的结构特点和性能，推荐新型增强尼龙保持架轴承，结合制造和使用要求对纺锭轴承系列产品的使用、维护和保养提出建议，指出纺锭轴承的装配精度、清洗和润滑是用好轴承的关键。     

车床导轨磨损分析与修复

车床导轨的磨损是降低工件加工精度的主要因素之一。针对车床导轨磨损的类型,提出了减小导轨磨损的措施,总结床身导轨和床鞍导轨的修复方法。     

高压电动机滚动轴承载荷及寿命计算研究

滚动轴承是高压电动机重要零部件之一,在连续运行中,由于滚动体和滚道之间长期承受交变接触力,从而产生表面疲劳磨损,径向间隙增大,轴承寿命缩短.因此在设计时,需进行轴承载荷及寿命的计算,以增加高压电动机运行可靠性.