锂离子电池隔膜研究现状

锂离子电池具有质量轻、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应等优点,广泛应用于电子设备、新能源汽车等领域.作为电池主要组成部分的隔膜材料起着隔离正负极,防止电池发生短路和为锂离子提供通道的作用,其性能与电池的电化学性能和安全性能密不可分.介绍了聚烯烃隔膜存在的问题及改性方法,阐述了静电纺纳米纤维隔膜和耐高温隔膜材料的研究进...     

锂离子电池的关键材料研究

锂离子电池的发展与其正极材料、负极材料、电解质材料以及外部保护板等材料的发展息息相关。本文通过对这些锂离子电池的关键材料及它们的发展状况进行研究和分析,为锂离子电池的改良和发展提供支撑。     

锂离子电池隔膜的研究现状

介绍了锂离子电池隔膜的主要作用、原理、性能、国内外研究与发展现状。锂离子隔膜电池具有安全性,可靠性,长循环寿命、绿色环保等特点,使得锂离子电池隔膜的研究取得了较大进展,为工业化应用奠定了理论基础。     

快充锂离子电池的应用开发

目前锂离子电池的应用范围不断得到拓展,其优势也相对明显。其中快充锂离子电池更是具有广泛的应用前景。目前锂离子电池在手机、车载充电器、固定充电器等部分有着重要应用。基于这一认识,我们应认识到锂离子电池的优势,重点研究锂离子电池的应用和开发方向。为此,我们应深入研究快充锂离子电池的应用开发现状及发展前景,重点做好快充锂离子电池的应用开发,为锂离子电池的应用开发提供有力支持。     

锂离子电池健康状态估计研究

锂离子电池以其良好的性能而广泛应用于电动汽车。对锂离子电池健康状态估计的研究现状进行综述,主要阐述和总结锂离子电池健康状态的定义,及电池健康状态估计的研究进展和取得的成果,归纳现阶段锂离子电池健康状态估计的主要方法,包括基于模型的估计方法、基于数据驱动的估计方法和基于融合法的估计方法。最后,对锂离子电池健康状态在线估计方法的研究进行总结和展望。     

电动工具用锂离子电池的性能研究

锂离子电池具有高比能量、长寿命、对环境友好等显著优点,在电动工具中使用越来越广泛。普通的镍、钴、锰三元材料锂离子电池在常温、高温下具有较高的循环寿命,但在低温下的高倍率性能、配组工艺方面有待进一步提高。为了提高放电平台、改善低温性能,高锰的锂离子电池正逐渐得到使用。可以预期,更安全、宽温幅、长寿命、新型配组工艺等将成为今后的电动工具用锂离子电池的研究热点。     

锂离子电池隔膜研究进展

隔膜位于锂离子电池的正极和负极之间,是电池的重要组成部分之一,对电池的安全性起着至关重要的作用.本文介绍了聚烯烃基、非织造布和纤维素纸基锂离子电池隔膜及其复合隔膜的研究进展,分析了各类隔膜材料的优缺点及其对电池电化学性能的影响,并对锂离子电池隔膜的发展趋势进行了展望.     

锂离子电池隔膜的研究进展

简要叙述商用锂离子电池隔膜的制备方法,包括干法拉伸和湿法拉伸。重点介绍纤维基锂离子电池隔膜的制备方法,如熔喷法、静电纺丝法、湿法及纺黏法。此外,列举无机/有机复合膜的制备方法。探讨锂离子电池隔膜的发展趋势及存在问题。     

锂离子电池隔膜用非织造材料的研究

为探究加固方法、纤维混合比、黏合剂浓度对锂离子电池隔膜性能的影响,以芳砜纶纤维和低熔点纤维为原料,通过湿法非织造材料生产工艺加工,研究了不同的纤维混合比及不同的黏合剂浓度对锂离子电池隔膜的透气率、孔隙率、吸液率和保液率等方面的影响。结果表明:采用化学黏合加固的锂离子电池隔膜在各种性能方面更为优异,并且黏合剂浓度为3%,烘燥温度为170℃,烘燥时间为30min时,锂离子电池隔膜的透气率为2 969mm/s,孔隙率为96.7%,吸液率、保液率分别为1 303%、1 207%。     

明胶在锂离子电池正极制备中的应用

采用明胶溶液对锂离子电池正极中导电剂石墨的分布进行优化,在最终的正极复合物中石墨的含量仅为2.1%.经明胶溶液优化后,石墨粒子在LiMn2O4颗粒表面上分布较均匀,而且在明胶的固化作用下,石墨粒子与LiMn2O4的相对位置被固定下来,从而使得石墨粒子传导电子的能力增强,传导电子的路径更加稳定,锂离子也更容易在活性颗粒表面嵌入和脱出,大大提高了正极材料的循环性能.     

碳纳米管及其在锂离子电池中的应用探析

近年来的石墨烯电池的出现,又一次敲响了电池革命的大钟,这样的材料已经在高性能的锂离子电池的使用中发挥着不可替代的积极作用。基于硅材料自身所具有的特性,使其成为电极材料的首要选择,尽管硅这种材料具备极强的储锂容量,但是它在进行放电的时候,体积会发生相应的改变,在这样的情况下,就导致锂电池的稳定性受到很大的影响。基于以上的原因,本文就碳纳米管及其在锂离子电池中的应用探析进行分析和思考,并提出了自己的看法和观点。     

锂离子电池隔膜的工艺及性能研究

为了探究熔喷非织造布制备锂离子电池隔膜的可行性,观察其形貌,测试其热收缩性能、拉伸性能、孔隙率、吸液率及电化学性能。结果表明:熔喷工艺隔膜与干法工艺隔膜、湿法工艺隔膜具有相近的孔隙率,都在40%左右,但熔喷工艺隔膜的吸液率为292.53%,远高于干法工艺隔膜的134.47%和湿法工艺隔膜的128.22%;且熔喷工艺隔膜在150℃条件下,几片无收缩。熔喷工艺隔膜的内阻及电化学性能低于干法工艺隔膜,高于湿法工艺隔膜。说明熔喷非织造布制备锂离子电池隔膜,满足锂离子电池隔膜材料的需要,具有一定的可行性。     

明胶在锂离子电池正极制备中的应用

采用明胶溶液对锂离子电池正极中导电剂石墨的分布进行优化,在最终的正极复合物中石墨的含量仅为2.1%.经明胶溶液优化后,石墨粒子在LiMn2O4颗粒表面上分布较均匀,而且在明胶的固化作用下,石墨粒子与LiMn2O4的相对位置被固定下来,从而使得石墨粒子传导电子的能力增强,传导电子的路径更加稳定,锂离子也更容易在活性颗粒表面嵌入和脱出,大大提高了正极材料的循环性能.     

静电纺纳米材料在锂离子电池中的应用

静电纺纳米纤维膜被广泛地研究并应用在锂离子电池领域,其中:用作负极材料的包括碳纤维、碳/无机复合材料、(过渡)金属氧化物及锂金属氧化物;用于正极材料的有锂金属氧化物和金属氧化物;隔膜材料主要有聚合物及聚合物/无机物复合隔膜两类。大量的研究表明,静电纺丝纳米纤维膜以其优异的纳米特性在锂离子电池中发挥重要作用。综述最新应用于锂离子电池的正负极以及隔膜的静电纺纳米材料,并对其未来的发展方向进行展望。     

动力锂离子电池隔膜的研究进展

针对动力锂离子电池对隔膜的要求,综述了几种常见的制备方法及其隔膜的性能,重点介绍了不同制备方法的新进展。可以通过不同熔点聚合物的多层复合以及寻找更好的耐高温材料来提高拉伸膜的耐高温性能。溶剂共混和添加无机颗粒可以改善以静电纺丝为代表的干法非织造隔膜的力学性能。超细纤维的复配用以控制湿法非织造隔膜的孔径大小及其分布。复合膜作为一种新型的动力锂电隔膜,展现出了良好的均一性、低的热收缩率以及较好的耐高温性能。核心在于寻找合适的复合手段和把不同复合材料协同优势发挥到最大化。     

锂离子电池隔膜材料的研究进展

作为MP3、MP4、手机、电脑等各类电子设备的重要组成部分,锂离子电池的应用情况直接影响着设备的状态、功能以及运行情况和寿命,而锂离子电池本身的状态和性能有很大一部分是由其隔膜材料所决定的。基于此,文章则以锂离子电池隔膜材料作为主要研究对象,通过对二者的相关概念进行简要论述,进而对锂离子电池隔膜材料的改性、制备等方面的研究进展予以分析,以期为后续锂离子电池状态、质量的改进与提高奠定良好基础。     

适用于加热器具的锂离子电池发展现状及展望

综述了电加热型烟草制品中加热器具的能量供应单元及其市场主流技术, 简述了其生产工艺流程, 分析了存在的不足与研究方向。结果表明, 锂离子电池作为电加热型卷烟中加热器具的供能元器件, 具有体积能量密度要求高且大电流放电的特点, 其性能决定了加热器具的续航时间、充电速度、预热等待时间以及使用寿命等关键参数。在进行新型烟草制品研发时, 研究和开发更高能量密度、高充放电倍率以及高安全性能的锂离子电池, 对促进我国新型烟草的高质量发展以及提升消费者体验具有重要意义。      

锂离子电池过充电行为的研究进展

综述了锂离子电池正极活性材料、充电制度、热稳定性及过充保护添加剂等对锂离子电池过充电行为的影响,指出:优化正极材料的热稳定性、采用合理的充放电制度可防止因电池过充时温度过高而造成安全隐患;选择合理的过充保护添加剂是提高锂离子电池耐过充性能的主要措施.     

聚烯烃静电纺锂离子电池隔膜的制备与性能研究

采用静电纺丝技术,以聚乙烯-乙烯醇(EVOH)为原料,掺杂不同质量分数的纳米二氧化硅(SiO_2),制备了EVOH/SiO_2锂离子电池复合纤维膜。实验结果表明,EVOH纺丝液的浓度为18%、纳米SiO_2掺杂量为2%时,纤维的成膜状态及微观形貌最好,此状态下纤维膜具备良好的吸液率和力学性能;DSC和TG分析结果表明,制备的电池隔膜具备良好的热稳定性。