基于UG的小型打印机零件级进模设计

介绍了基于UG PDW设计的小型打印机零件级进模的整体结构,对工件进行工艺分析及结构分析,从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具进行了完整的设计,同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等,模具经生产实践,结构可靠,生产的冲压件达到要求。     

铜合金钥匙级进模设计

中对铜合金钥匙的冲压工艺进行了分析，采用冲孔——落料连续冲压工步级进模进行生产，可明显地提高制件质量及生产率。从而降低生产成本。介绍了铜合金钥匙毛坯的排样图、冲压力及模具压力中心的工艺计算。设计了铜合金钥匙冲孔——落料级进模的模具结构。     

托架多工位级进模数字化设计

运用UGNX中的PDW模块,对托架的多工位级进模进行设计。与三维建模设计方法相比,本方法的工艺智能化仿真度高,可大大地提高设计效率。     

非对称小弯曲件的级进模设计

分析后背门锁扣安装螺母板固定板零件成形工艺,设计成形—落料的级进模,确定排样方案及模具结构,阐述工作零件的设计。该模具结构简单、性能可靠、运行平稳,提高了产品质量和生产效率,取得了较好的经济效益。     

基于DYNAFORM软件模拟分析的级进模工艺切口设计

针对级进模设计过程中,工艺切口的多样性和复杂性,采用板料成形有限元分析软件DYNAFORM进行模拟冲压过程,分析不同工艺切口形式对成型的影响,为设计合理的工艺切口提供参考,从而可以缩短设计时间。     

笔夹连续自动冲压级进模设计

本文就笔夹级进模具设计中的工位排样图,级进模的主要结构和各工位尤其是拉深、弯曲等作了分析.最后就提高级进模的通用性,一模多用,适应市场变化开发派生新产品提出了自己的看法.     

笔尖连续自动冲压级进模的设计与调试

本文介绍了笔尖级进模设计中的工位分析与排样图.级进模的主体结构与主要工位模具结构.最后就级进模调试中出现的问题尤其是笔尖工件打凹成形,作了详细的分析与探讨.     

制笔连续自动冲压级进模的设计与展望

本文介绍了生产率更高的双排锥形笔尖及较繁的多弯包脚笔尖两种连续自动冲压级进模,在设计中的工艺安排、工位排样及模具的结构特点等.最后对今后制笔级进模的模具通用性,材料利用率,减少制造周期,提高生产率等作了展望与探讨.     

不同套筒零件的一模两出带环切机构的多工位级进模设计

分析了2种由不同级进模生产的不同规格的套筒零件的加工工艺性,针对其半径相同的特点,设计了一副带环切机构的级进模,以同时满足生产这2种规格的套筒零件,使生产效率提高1倍,节约了模具制造成本,并且制品切口光滑不扎手.     

PC用于级进模高精度步距的控制

介绍一种级进摸高精度步距自动送料装置，该装置仅需1台PC控制，结构简单、定位精度及生产率高、运行可靠、性价比好。适用于各种需要高精度步距的冷冲压自动生产线。     

非晶合金定子电机性能分析与设计

电动汽车的研制成为汽车发展的必然趋势,电动汽车的关键技术之一是电机技术。将非晶合金材料应用在电机定子铁芯上,对其损耗和磁通密度脉动进行研究和分析,得知非晶合金定子电机损耗小于硅钢片电机,磁通密度脉动稳定性好于硅钢片。通过装在概念车测试,非晶合金电机概念车的续航里程比硅钢片电机的长,驾驶员感觉非晶合金电机的平稳性好些。     

锥形转子电机微机测试系统的抗干扰设计

对电机微机测试系统提出几种抗干扰措施．通过对供电、屏蔽与接地及信息通道等硬件的抗干扰设计和在系统软件中采用数字滤波及容错技术,使原系统性能稳定,运行安全,以增强其抗干扰能力．     

30MW发电机定子线棒锥体模设计改进

文章主要介绍工业用30MW四级发电机定子线棒锥体模(整形、胶化、固化一体模)加工技术攻关项目,包括设计上的改进、选配合适的加工刀具、改进工艺方法等。     

基于锥形补正片成型模设计及制造工艺探讨

锥形补正片是锥形的一部分,要求在锥形轴线水平的条件下弯曲成型,因此成形时存在着横向不平衡力,会使制件发生偏移;其次制件相对弯曲半径较大,造成弯曲过程中回弹大。设计中用弯曲同步压料、回弹补偿、降低变形速度等方法解决了以上两个难点。同时,采用冲切废料的方法,保证弯曲过程顺利进行;采用工艺孔导正,保证定距的精确性;利用自动送料、气压辅助出件,保证了自动化生产。     

细小凸模支片冲模的设计

针对吊锭上支片结构复杂、尺寸精度和位置精度要求高、生产批量大的问题,分析了其细小冲头的断裂是影响模具使用寿命、导致模具返修率高的主要原因。在确定模具结构型式、分析其存在问题的基础上,设计了两套导向机构,以提高细小凸模的使用寿命。     

基于MAXWELL的RNXPRT冰箱压缩机电机定子冲片的优化设计

论述采用MAXWELL的RNXPRT电机设计软件对冰箱压缩机电机定子冲片设计及有限元分析,设计定子不同槽型及冲片形状,并采用正旋绕组,抑制谐波磁势,得出电机的各项性能曲线数据。分析数据表明,电机定子齿、轭磁通密度分布合理,电机各项性能指标符合设计要求。并制作样机测试对比,测试数据与设计结果基本符合,表明采用合理的定子槽型、冲片形状及正旋绕组方案,可以提高电机的效率。     

基于高压电机定子绕组端部放电情况研究

在使用高压电机的过程中,其定子绕组端部处容易发生放电现象,从而影响高压电机的使用效能。本文针对高压电机定子绕组端部放电的情况进行分析研究,从不同条件中可以了解到,在定子绕组端部气隙相同的情况下,产生放电的电压存在很大的区别。出现这些现象,将对于高压电机的定子绕组进行设计时将提供有效的参考建议,从而有效的改进高压电机的基础设置,提高高压电机的运行效果。     

基于ANSYS小型食品机械用电机转子模态分析

采用有限元方法对小型食品机械用电机转子进行了模态分析,得出该转子的固有频率,并相应求得该转子临界转速。将临界转速与工作转速进行比较,验证了该转子不易与其他部件发生共振,有较好的动态特性。     

电机转子轴断的修复

生产中有时会出现电机断轴需要修复的问题。例如 ,现有一台 7 5ｋＷ电机轴在图 1的Ａ—Ａ截面处折断 ,要修复此电机轴有二种方法 :图 1　　一种是将旧轴压出 ,按旧轴尺寸加工一根新轴 ,再压入转子铁芯 ,但必须保证轴与铁芯的过盈配合紧度 ,并防止压坏转子铁芯此转子铁芯实测孔径为5 0 + 0 .0 20　　 ,压入轴的配合尺寸为5 0 + 0 .0 8+ 0 .0 7,这种方法优点是强度好 ,同轴度好保证 ,缺点是需有压装设备 ,成本较高。图 2另一种是采用焊接方法修复 ,在图 1轴径尺寸为38处选一适当断面 (Ｂ—Ｂ)切断可选用较粗的焊条 ,但第一层焊缝应选用3…