压力容器中焊接残余应力的消除问题分析

压力容器是能够装载液体气体等物质,而又能承载物质所带来的压力的密闭容器,也是化工行业必不可少的储存原料的设备仪器。焊接质量是压力容器能否使用和影响容器寿命的关键因素,因此消除残余应力是保障压力容器质量和化工企业员工人身安全和财产安全的重点之一,作者陈列出消除压力容器的残余应力的对策,确切实施保障焊接技术的措施。     

刍议如何控制压力容器制造过程中的变形问题

压力容器是一种特殊储存设备,使用范围非常广阔,特别是在工业领域,比如：石油业、化工业用的较多。一般压力容器是在特殊的环境中使用,比如高温、高压、易腐蚀的条件下,如果在使用时出现容器变形的问题,将造成严重的后果。所以必须提高压力容器的质量,防止使用中结构变形,文章就从压力容器制造的焊接问题和对策、压力问题及对策、误差变形问题和对策展开探讨。     

压力容器焊接质量控制分析

在压力容器制造过程中,容器的制造质量在很大程度上取决于容器的焊接质量,焊接质量的优劣直接关系到产品的运行安全和人民生命财产的安全。因此,在压力容器的制造过程中对焊接方面的要求很高,焊接的质量控制是工程建设质量控制的关键。     

压力容器焊接中的常遇问题及应对办法探究

随着社会经济的快速发展,焊接技术也在不断的发展,现代压力容器已经成为了典型的全焊结构,压力容器的焊接是压力容器制造最关键最重要的一个步骤,是确保容器安全运行的重要指标。文章就压力容器焊接中常遇问题及应对办法进行了以下探讨,希望能给同行带来一些借鉴。     

压力容器制造中的变形问题处理策略

压力容器是一种承压储存设备,在石油、化工、医药行业应用相当广泛。由于压力容器使用工况的特殊性,其通常是处在高温、高压、易腐蚀的状态中,因此压力容器的可靠性必须要有实质性的质量保障。鉴于压力容器在工业领域的重要性和工作环境的特殊性,压力容器的制造就显得更加重要。变形问题是压力容器制造中经常出现的问题之一,压力容器在制造过程中的变形不仅会阻碍制造业的技术、质量指标,也影响了压力容器在实际工作中的安全可靠性。文章以压力容器制造业的制作流程和压力容器的理论知识为切入点,分析讨论了压力容器制造过程中容器变形的因素和处理策略。     

蒸炒锅生产制造的有关问题

蒸炒锅属于第一类压力容器。其设计、制造、安装、使用、维修均受国家劳动总局《压力容器安全监察规程》的监察。本文就蒸炒锅生产制造过程中质量保证体系、焊接工艺评定、焊接质量控制,产品试板等问题作了简要的介绍。同时适应于制油设备中的其他受压容器。 蒸炒锅是利用直接蒸汽和间接蒸汽蒸炒油料胚的设备。产品属第一类压力容器的低压换热容器,生产制造必须符各国家劳动总局一九八一年五月四日颁发的《压力容器安全监察规程》及其它有关安全技术要求。现将我厂蒸炒锅生产制造过程中的有关问题作以介绍,以供参考。     

压力容器一百问（96—100）

96.哪些容器必须装设安全阀(爆破片)和压力指示仪表? 答:安全阀,爆破片和压力指示仪表等为压力容器上设置的安全附件。其作用是防止压力容器在运行中发生超压甚至爆炸事故,使压力容器能正常、安全地运行。 “压力容器安全监察规程”规定,属于下列情况之一的容器必须装设安全阀(爆破片)和压力指示仪表:     

啤酒生产压力容器的超压、负压产生原因及预防措施

压力容器超压，可引起压力容器鼓包变形，甚至爆炸，危害性极大；压力容器内形成负压，可造成压力容器吸瘪破坏。超压就是容器内的压力大于容器所承受的最大压力，负压就是容器内的压力小于外界的大气压。     

谈谈判别压力容器的依据和方法

制油设备中有些设备属于压力容器,所谓压力容器就是承受压力载荷的密闭容器。原国家劳动总局一九八一年五月颁发的《压力容器安全监察规程》,对压力容器的材料、设计、制造、安装、使用与管理等环节及安全附件的主要问题作出了基本规定。     

钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析

焊接是钢制压力容器制造和安装中重要的工序,焊接质量直接关系到钢制压力容器在使用过程中的安全性和稳定性,并且对压力容器的工作性能和使用寿命具有决定性的影响。所以在焊接之前,应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析,然后制定出科学合理的焊接工艺,并且做好焊后热处理工作,确保钢制压力容器的焊接质量。文章主要对钢制压力容器(不锈钢复合钢板)的焊接工艺以及焊后热处理方法进行分析,为进一步提升钢制压力容器的焊接质量提供参考。     

压力容器一百问

9.《规程》适用范围压力容器的类别是如何划分的?根据压力容器的压力高低、介质的危害程度以及在生产过程中的重要作用分为以下三类:1.属于下列情况之一者为一类容器:(1)非易燃或无毒介质的低压容器;     

压力容器截面应力分析

在肉类加工工业中,压力容器是必不可少的一种设备。压力容器大都应用于制冷、锅炉等环节,大多采用焊接结构(如图),腹部和两端各有一条焊缝,筒壁需要开人孔或手孔,在焊缝和手孔处形成应力集中,构成整个容器的薄弱环节。为了保证器壁的足够强度,有必要对压力容器纵横两个截面进行应力分析。     

压力容器安装焊接质量控制措施探讨

压力容器在工业生产中应用的比较广泛，为了保证压力容器的安全运行，在安装焊接的过程中，要高度重视焊接质量。近年来，焊接工艺取得了一定的发展，尤其是在压力容器的焊接方面，对工业生产作出了极大的贡献。焊接质量的好坏直接影响到压力容器的安全稳定运行，所以要严格控制焊接质量。文章对于压力容器在安装焊接中质量控制的相关问题进行了分析，为焊接质量的控制创造有利的条件。     

压力容器水压试验控制

压力容器作为核电设备生产制造过程中最关键的装置之一,可以通过水压试验的方式评估其密封性,焊接接缝的可靠性,以及整个容器的结构强度是否符合设计要求。文章分析了核电站压力容器在水压试验中的控制要点,并就水压试验中的应变测试问题进行探讨,望能够在后续实践中引起工作人员的关注与重视。     

刍议锅炉压力容器的焊接工艺和质量管理

随着时代的进步和社会经济的发展,我国工业化程度越来越高,在工业生产中,非常重要的一个组成部分就是锅炉和压力容器,它的焊接工艺和质量控制管理,会对锅炉压力容器的使用以及安全可靠运行产生直接的影响,如果在焊接过程中出现了问题,将会严重威胁到人们的生命财产安全。不利于社会的和谐发展。文章简要分析了锅炉压力容器的焊接工艺和质量管理,希望可以提供一些有价值的参考意见。     

压力容器的使用管理与定期检验探讨

压力容器是内部或外部承受气体或液体压力,并对安全性有较高要求的密封容器,是一种承压、有可能发生爆炸危险的特种设备,它具有与一般机械设备所不同的特点。本文主要探讨压力容器的使用管理内容,分析压力容器的检验方法和检验中的常见缺陷,并提出解决措施。     

压力容器制造质量管理控制要点分析

压力容器是一种在工业领域中应用较多也是制造要求较高的一种特种设备。在压力容器的应用过程中由于压力容器的制造质量问题而导致的事屡见不鲜。为提高压力容器的安全使用性应当做好对于压力容器制造质量的管控。压力容器的制造质量受到压力容器所用材质、加工工艺以及焊接质量的重要影响。文章在分析压力容器制造特性的基础上对如何做好压力容器制造质量的把控进行分析介绍。     

压力容器的防爆与检测

压力容器的爆炸事故除受物理或化学诱因导致容器内的压力超过了它的实际承载极限而超压引爆外,容器材质、制造工艺、检测检验等对压力容器的防爆也产生至关重要的影响,有效地控制这些环节,加强检测检验把关,则可大大地减少或杜绝这类事故发生,保证容器的安全经济运行。     

锅炉压力容器焊接自动化技术的应用分析

锅炉压力容器焊接技术在我国的工业生产中占据非常重要的地位,随着我国当前的经济快速发展,企业对于该技术的需求量不断增加,相应的技术要求也在逐渐提高。对此,锅炉压力容器焊接技术逐渐向着自动化方向发展,通过自动化技术控制能够更好地提高该技术的应用质量和效率,还能够提升应用过程中的安全性和稳定性等,对我国的工业发展具有非常重要的意义。文章对锅炉压力容器焊机自动化技术应用现状和锅炉压力容器焊接自动化技术特点进行了分析,并在此基础上对锅炉压力容器焊接自动化技术的实际应用进行了探讨,以供参考。     

锅炉、压力容器和管道焊接技术的新发展

随着科学技术的进步,锅炉、压力容器和管道焊接技术获得了很大的发展。锅炉、压力容器和管道的应用范围的扩展以及人们对低耗高效低污染的生活环境的需求,对焊接技术提出新的要求。因此,寻求锅炉和压力容器与管道焊接新技术的突破具有非常重要的意义。本文主要论述了锅炉、压力容器和管道焊接技术的新发展。