电站锅炉积灰结渣监测与吹灰优化分析

锅炉积灰结渣将严重威胁电厂锅炉的安全稳定运行,运用在线监测和优化吹灰技术建立准确监测炉内结渣积灰系统具有十分重要的意义。在对受热面沾污与吹灰过程进行经济分析的基础上,从理论上实践上对锅炉受热面积灰结渣监测与优化吹灰进行了探讨,提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

各等级白肋烟含梗率的测定

测定各等级白肋烟的含梗率,对于打叶复烤生产线在生产中的出片率计算和正确制定各工序工艺指标,有着直接的指导作用。在我国白肋烟打叶复烤的资料上,以前没有定论。我们通过对恩施各等级白肋烟进行的13次测定和计算,从中得出了上等烟含梗率高、中等烟叶含梗率居中、低等烟叶含梗率低,即烟叶着生部位不同,含梗率不同的规律性。     

打叶复烤加工过程造碎及碎烟处理工艺研究

在打叶复烤加工过程中,烟叶受机械外力的作用,很难避免地会产生一些造碎,成为烟末和短梗.造碎的结果降低了产品的可用性.根据打叶复烤生产线的测试结果,分析了打叶复烤生产线散碎叶片的产生环节及比例,并对打叶复烤生产过程降低损耗、减少造碎的调控因素进行了探讨,提出根据烟叶原料特性、创造最佳工艺条件、获得较好的梗叶分离效果、有效减少造碎,并提出了一套完整的碎烟处理工艺.碎烟处理后,筛分成不同的规格作为产品,可减少烟叶浪费,有利于进一步提高打叶复烤厂的经济效益.     

一种燃烧烟梗的低速流化床锅炉介绍

烟梗即烟叶的粗硬叶脉,约占叶重25%-30%。烟梗是烟草工业的副产物,也是宝贵的自然资源,但作为烟叶生产大国,我国每年约有数十万吨烟梗废弃物被弃置浪费,不仅造成环境污染,同时也是对自然资源的浪费。直接燃烧是对生物质资源的最方便有效的利用,流化床是燃烧生物废料的最佳选择,在流化床中,床料具有很高的热容,给生物质燃料提供充分的预热及干燥热源,较低的床温符合烟梗灰低熔点的特性。下面就特殊的循环流化床技术进行简要分析与总结,仅供参考。     

烟草处理工艺——制造安全卷烟

本法主要介绍用化学品来处理烤制、去梗和复烤烟叶,以改善烟叶的质量和制造更加安全的烟草制品。烟草与其它农产品不同,它以燃吸方式供消费,其静燃率反映出它的易燃性同完整性,较易燃的烟叶通常每单位物料产生的烟气冷凝物比较低,燃烧的完整性会影响某些烟制品产生的总粒相物     

复烤后叶片结构对卷烟加工整丝率及填充性的影响

文章重点探讨成品片烟叶片结构对卷烟加工整丝率及填充性的影响。通过控制复烤后烟叶中的大片率、提高中片率和降低叶中含梗率来保证烟丝的整丝率,是提高烟丝的填充值,减小单箱烟耗和提高企业经济效益有效途径。     

打叶复烤均质化加工与烟叶烟碱值关系研究

随着国家烟草专卖局"卷烟上水平"的提出,卷烟工业企业对复烤片烟产品的质量要求已不单纯停留在满足复烤加工过程中的简单理化指标上,烟叶复烤加工均质化控制主要以控制成品烟叶烟碱CV值和成品水份CV值两项关键指标为主。目前,常规均质化加工流程主要是以控制烟叶烟碱CV值进行,因此,开展烟叶配方均质化工艺对打叶复烤各工序环节烟叶化学烟碱CV值的研究,对于优化均质化加工工艺有着重要指导意义。     

基于“翠碧1号”品种烟叶典型力学特性的打叶复烤加工技术及应用

为解决"翠碧1号"品种烟叶在打叶复烤过程中存在大片率过高、复烤后片烟颜色转深明显等问题,分析了"翠碧1号"烟叶力学特性,确定了其典型力学特征,并根据其典型力学特征研究制定了打叶复烤加工技术。研究结果表明:(1)与其他品种烟叶相比,"翠碧1号"烟叶具有油分较充足(黏附力较大),韧性较强(拉力和穿透力较大)以及结构较为疏松(剪切力较小)的典型力学特性。(2)"翠碧1号"烟叶打叶复烤二润出口含水率不宜高于17.0%,复烤单区最高热风温度不宜超过75℃。(3)基于"翠碧1号"烟叶典型物理特性,建立了以"低含水率打叶、低强度复烤"为核心的"翠碧1号"品种烟叶打叶复烤加工技术:二次热风润叶方式由"水+蒸汽"调整为"蒸汽",二润出口含水率由18.5%调整为17.0%,片烟复烤段单区最高热风温度由75℃降至70℃,片烟复烤段各干燥区热风温度总和降低35℃。(4)在打叶经济效益基本稳定的基础上,"翠碧1号"烟叶打后片烟结构均匀性得到优化:上部和中部烟叶的大片率分别降低1.9百分点和2.4百分点;中片率分别提高1.3百分点和3.3百分点;碎片率分别降低0.2百分点和0.1百分点;出片率分别提高0.39百分点和0.04百分点;成品综合得率分别提高0.21百分点和0.58百分点。     

打叶复烤工艺测试报告

本打叶复烤工业性实验生产线的工艺和主要工艺设备是在学习国外先进经验基础上自行研究设计的,已于1985年12月在云南省楚雄卷烟厂建成,从切尖解把到叶片和烟梗的打包,全部实现了机械化生产。机械化程度达到90%,部份工序采用了自控装置,是烟叶复烤技术的一项重大改革。     

煤粉锅炉运行中炉内结渣原因及改善措施分析

由于煤粉锅炉燃料的特殊性,所以在锅炉运行过程中,极易出现炉内结渣现象。炉内结渣会直接降低受热面的传热效率,锅炉整体热效率降低,在排烟中的含量增加,严重的情况下,会导致恶性事故的发生,对煤粉锅炉运行的安全性存在极大的威胁。炉内结渣会对整个机组的运行产生影响,所以一定要减少炉内结渣现象的出现。文章对煤粉锅炉运行中炉内结渣的原因进行分析,进而提出改善措施,为促进煤粉锅炉的高效稳定运行创造有利的条件。     

闭式五面筛滚烟梗分选机的设计与应用

为解决打叶复烤企业使用振动筛分机进行烟梗筛分时存在长梗品质不稳定、能源消耗高以及生产场所粉尘污染严重等问题,采用多边形滚筒筛技术设计了闭式五面筛滚烟梗分选机.该机由带有扒料杆的有轴五面筛滚筒以及带有间歇式翻板自动出料装置的封闭式筛分仓组成,能够替代原有的多台振筛和输送机进行烟梗筛分,并具有排尘和冷却功能.应用效果表明,长梗率提高约13百分点,长梗包装温度下降5～10℃,烟梗筛分全程功耗≤7.5 kW,节电360 kW· h/d;筛分后长梗纯净无碎叶,较好地解决了需要人工清理筛网堵塞物的问题,降低了设备运行的振动噪声和粉尘污染,提高了打叶复烤出片率.     

热风式复烤机的研制与改进意见

(一〕随着我国烤烟生产的迅速发展,部分地区烟叶复烤问题突出.为了在新烟区(特别是分散的南方烟区)建设烟叶复烤厂,研究设计适合我国新烟区当前条件的多快好省的复烤机.我国目前用于生产的复烤机均为挂杆复烤,共有四种类型:(1)大型蒸汽供热复烤机,这种大型复烤机投资大、用材多,建厂时间长.(2)简易型蒸汽供热复烤机,是由大型复烤机简化而来,其投资用材也不少.这种简易复烤机往往容易由于回潮控制不好而使复烤后的烟叶水分达不到标准.(3)简易型火管供热复烤机.在河南的邓县     

烟草秸梗气化替代煤炭烘烤烟叶研究初报

利用秸秆气化技术,对烟草秸秆及废弃烟梗气化用于烟叶烘烤的效果进行了研究。初步试验结果表明,利用烟草秸秆及废弃烟梗气化供热的烤房,其温控性能、初烤烟叶质量要优于以煤炭为燃料的烤房,且烘烤成本明显降低;烟草秸秆气化烘烤烟叶可节省煤炭化石能源,有利于循环生态烟草农业的发展。     

打叶复烤的烟梗干燥试验

烤烟烟梗约占烟叶的25%左右,打叶复烤后的烟梗仍用原烤机干燥,在经济上是不合理的,必须寻找其它设备代替。1965年我们用高频发生器和烘丝机作了初步探索,得到了较为满意的效果。现将试验结果分述如下:     

造纸法再造烟叶发展综述

再造烟叶是利用废弃的烟梗、烟叶碎片、烟末等烟草原料,经浸提、浓缩、分离、打浆、磨浆、抄造、烘干、分切等过程,制成性能优良的天然烟叶再造烟叶,用于卷烟填充物,回用于卷烟生产;再造烟叶有稠浆法、辊压法和造纸法三种生产方式。     

滚筒复烤方式下不同尺寸烟片的干燥与收缩特性对比分析

以贵州C3F、河南C3F、河南B3F 3种烟叶为原料,利用实验室批式滚筒复合传热干燥装置进行试验。结果表明:滚筒复烤方式下,同种烟叶烟片尺寸规格的变化对其干燥速率和复烤后温度无明显影响。网孔12.70 mm以上的筛分烟片,烤后225~625 mm 2的叶片比例增加明显;网孔6.35~12.70 mm的筛分烟片,烤后36~225 mm 2的叶片比例增加明显。复烤后烟片总体尺寸分布在225~625 mm 2和36~225 mm 2面积区间呈集中趋势。烟片尺寸规格对滚筒复烤皱缩率影响显著,3种烟叶原料烤后烟片的皱缩率均随尺寸规格的增大呈明显上升趋势。     

打叶复烤烟叶化学成分在线检测和成品质量控制

探讨了烟叶化学成分检测在打叶复烤成品片烟质量控制中的作用.通过打叶复烤在线检测烟叶化学成分,结合初烤烟叶原料的化学成分检测,建立了评价成品片烟质量一致性水平的工艺指标,以及处理质量问题的工艺办法.应用结果表明,该打叶复烤成品质量控制方法切合实际,弥补了以往打叶复烤加工中缺乏内在质量控制指标的不足,对打叶复烤企业提高加工水平、更好地满足卷烟加工企业的需求具有良好的促进作用.     

不同加工方式烟梗的物理保润性能对比分析及应用

为了研究梗条、梗片的物理保润性能以及烟梗复烤和制梗丝工艺的差异性,采用动态水分吸附法,利用Weibull模型对数据进行拟合,以特征时间α参数值的大小作为物理保润性能差异性评价指标,分析了梗条、梗片的保润性能、吸水率、失水率的差异;通过加工工艺对比,分析了两种加工工艺的生产效率、能耗、物理质量、感官质量等指标差异。结果表明:①与梗条相比,在相同温湿度条件下,梗片吸水率和失水率均大于梗条,梗片吸湿、解湿速率较快。②与传统梗条复烤、制梗丝工艺相比,梗片复烤烤梗机设备温度降低了7.0℃、梗片复烤生产效率提升了30.51%;梗片制梗丝工序生产效率提升了20.75%;每生产1000 kg梗原料,梗片综合能耗标煤下降了2.20 kgce;节约生产时间2.11 h。③与采用梗条制成的梗丝样品物理指标、感官质量相比,采用梗片制成梗丝的出梗丝率和填充值分别下降了6.82百分点和0.99cm^3/g;而梗片梗丝样品在香气质、杂气、余味等方面有改善,总体感官质量有提升。研究结论可为优化制梗丝工艺,缩短加工时间,提高制梗丝生产效率提供参考依据。     

电厂锅炉结焦原因及对策分析

火力发电厂作为我国重要的电能生产企业,其在生产过程中,燃料主要以煤为主,这样锅炉在运行过程中就会受到煤的品质和燃烧情况等诸多因素的影响,特别是煤在燃烧过程中会发生结焦现象,会对机组运行的安全性和经济性带来了较大的影响。尽管各电厂为了防止锅炉结焦而对燃料器都进行了适当的改造和调整,但也只是对锅炉结焦问题起到了缓解作用,并没有杜绝这个问题的发生,特别是在近年来煤炭市场的不断变化过程中,入炉煤的质量很难得到有效的保证,这就导致锅炉结焦问题还是困扰锅炉运行安全和经济性需要面对的重要问题。     

SPC质量统计过程控制系统在复烤生产线中的应用

对SPC技术原理在烟叶加工质量保障中的应用进行了研究,根据复烤工艺要求和SPC原理,采用C#开发了基于B/S的SPC质量统计过程控制系统,该系统将生产控制监控网、现场总线网及质量管理信息系统有机集成在一起,通过Intranet和共享数据库使数采、存储、质量分析控制一体化,实现了烟叶批次数据的自动生成、故障时间段记录等。利用控制图、直方图对烟叶批内/批间数据、装箱抽检数据进行了统计分析、质量判定及异常报警,并对复烤生产线SPC质量控制系统的系统配置,以及OPC数据采集、业务流程分析、实时关系数据库、烟叶批次生成、程序分析流程、面向对象的SPC图形界面开发等技术进行了分析。系统投入使用后,运行稳定,分析准确,通过对生产工序指标进行质量监控分析、判定,以减少烤烟生产过程中的异常波动,实现了复烤生产线质量统计过程控制的信息化、自动化,提高了打叶复烤生产的过程控制能力。