基于逆向有限元法的激光拼焊板拉深坯料优化

针对激光拼焊板冲压过程中成形性能及轻量化要求,对其进行相关优化研究。以DP780与DP1180激光拼焊板方盒件拉深成形工艺为基点,通过单向拉伸实验获取2种材料的力学性能参数,代入CAE软件DYNAFORM中以提高模拟准确性,并基于逆向有限元法对方盒件坯料的形状与尺寸进行优化,最终得出优化的激光拼焊板拉伸坯料轮廓设计方案。物理实验证明:使用通过逆向有限元法优化而得的坯料外轮廓进行拉深成形,不仅可以提高成形性能,同时还降低了材料损耗。     

风扇一、二级静子叶片组件的电子束焊接工艺

某发动机风扇一、二级静子叶片组件为双缘板、多联体结构,材料为TC4合金,其由数量不等的单个静子叶片组合焊接而成。最初设计采用真空钎焊工艺,但由于钎焊温度为960℃,处于TC4合金的超塑性温度区间易造成叶身变形大,无法满足设计要求,因此设计最终采用了真空电子束焊工艺。文章主要介绍了一、二级静子叶片的真空电子束焊接工艺过程,通过夹具固定限位、焊接工艺性设计、工艺参数试验以及焊后变形量测量统计等一系列工艺措施,成功实现了变截面接头的焊缝成形,保证了叶片组件尺寸精度,有效控制焊接变形问题,消除咬边、烧穿、气孔、局部塌陷等焊接缺陷。     

基于DYNAFORM的对拼焊板拉深坯料优化

针对当前激光拼焊件拉深过程高成本、低效率以及工艺复杂等问题,文章建立了一个激光拼焊板拉深坯料焊缝布置模型。首先通过单向拉伸实验获取高强度钢板DP780及超高强度钢板DP1180的力学性能参数,并将这些参数代入CAE模拟软件中,以提高模拟的准确性。经筛选确定2个极值代表方案,通过对比得出优化焊缝方位布置模型,并从理论上说明了此模型优于其他模型的原因,其后对最优模型进行物理实验。实验证实该模型在完成拼焊板拉深工艺时,不仅可以降低生产成本、提高生产效率,同时还能降低工艺复杂程度。该模型可为复杂拼焊件冲压成形的生产实践提供理论指导。     

浅谈细纱机长车的钢领板长向窜动问题

本文探讨了环锭细纱机钢领板上下往复运动的过程中发生的长向窜动问题。钢领板长向窜动导致钢领、锭子不同心,进而影响细纱卷绕成形,造成断头和毛羽增加。其主要原因是钢领板定位的中间环节过多,各个零件的制造精度偏低,安装工艺欠合理等。需通过改进结构设计、提高零件制造精度、改进安装工艺解决。     

卷纬成形套筒材料改用的尝试

有梭织机的纤子卷绕设备均采用卧式卷纬机，该设备的纤子成形套筒的材料一直是用牛角车制而成的，形状如图。成形套筒的表面光洁程度和内孔尺寸大小对纤子的成形尺寸及纬线质量至关重要。在长期的使用中，就牛角成形套筒的优缺点归纳如下：牛角制成的套筒表面光洁程度较好，在卷纬过程中不易擦伤丝纤维，且有一定的硬度，适用于一些传统的常规品种制织，但由于是车床加工而成，内孔尺寸误差较大，对纤子的卷绕直径工艺标准有所影响，控制较难，特别是目前制织的丝织品纬向多数采用中强捻，粗纤度，且卷绕张力大。这样，对成形套筒表面硬度的…     

复合板爆炸焊工艺研究现状及展望

爆炸焊制备的复合板作为当前工业生产的重要材料,对工业生产至关重要.控制工艺参数是提高复合板焊接质量的重要方法.爆炸焊工艺参数主要包括炸药厚度、基复板间距及缓冲层的种类与厚度.当前主要有复合板爆炸焊成形质量研究、异种金属复合板工艺研究和数值模拟研究.近几年研究成果表明爆炸焊在解决异种金属复合板连接中起着至关重要的作用.未...     

九洲航道桥主塔墩承台钢围堰施工工艺

以九洲航道桥为工程背景,详细论述了海上承台围堰制造加工与运输、钢围堰现场拼装与下放施工工艺,以及施工过程中围堰的质量控制等问题。通过实践表明,海上潮汐变化下,采用钢围堰墩位处拼装施工技术满足钢围堰及承台施工技术要求;钢围堰的现场组拼、下放及定位调整均达到了设计预期的精度要求。     

线路板印刷中位置偏差的原因

PCB（印刷线路板）印刷精度主要有两方面：一是导线宽度公差，二是图形的位置偏差。对于导线公差的控制，基本上可以从版材选择、制版参数和方法、油墨粘度调整、印刷参数设定等方面得到解决。而图形的位置偏差在很多PCB制造企业或在PCB板制造过程中都或多或少存在，主要表现为网版印刷中的线路焊盘与网印阻焊剂图形、或者网印线路与照相底片不相吻合的焊盘偏位，而焊盘的偏位有时不固定，不在同一个位置，但出现在PCB板的当中部位的焊盘偏差现象是最常见的，这些偏位现象是如何产生的，网印工艺能不能做到零偏差呢？现就位置偏差存在…     

PDF页面结构对数字拼大版作业效率的影响

<正>在数字拼大版(简称拼大版)作业中,PDF页面的物理结构、出血方式及页面尺寸等结构属性是影响PDF页面在大版版面上布局及定位的关键因素。具有完整规范页面结构的PDF页面在拼大版时可以采用统一、高效的布局与定位方法,不规范的页面结构则需要建立多种处理方案,工作强度大、效率低且容易出错。本文     

结构用集成材自动拼方生产线设计

现有结构用集成材拼方仅仅依靠人工或者简单机械来完成,对大尺寸、质量重单板指接材无法实现拼方工艺,严重限制了结构用集成材生产的质量和效率。通过对拼方工艺的分析,设计了结构用集成材自动拼方生产线,详细阐明了该生产线的关键装置,并对生产线的控制方案作了介绍。     

全成形毛衫腋下成形工艺

为了研究全成形产品腋下成形方法,明确不同成形方法对毛衫外观的影响。以岛精公司MACH2X15318G、MACH2XS15312G型全成形电脑横机为试验设备,结合DS-ONE APPEX 3设计系统,对全成形毛衫腋下成形工艺进行研究。根据编织步骤将全成形毛衫腋下成形工艺归纳为移针工艺、腋下连接工艺、腋下拼角工艺3个部分。移针工艺需注意版型的影响,下摆较宽的毛衫需分段多次将袖子移向身侧。腋下连接工艺分为边缘交叠及袖窿起底,袖窿起底的针数会影响毛衫牢度。根据拼角的具体形态可以将腋下拼角分为无拼角、单拼角、双拼角、三角拼角。分析了不同拼角工艺对全成形毛衫腋下外观的影响,并指出拼角位置应随袖窿收针交叠方向移动。     

某型机高温合金材料机匣加工工艺研究

涡轮机匣组件是某型机中的重要组件,单件材料均为高温合金,在制造过程中工艺难点多,精度不易保证。通过分析零件加工工艺难点,制定合理工艺路线,摸索加工方案及参数,控制产品变形,满足了设计图样要求。     

用单片机控制切纸机自动定位

切纸机是一种应用较广的纸张剪切加工机械，它对剪切尺寸的控制是靠改变挡料板切刀的相对距离来实现的。目前这种调节是用人工移动档料板，用直尺等工具配合，测量移动距离。这种调节与定位方式，不仅费时费工，而且也难以保证剪切尺寸精度，针对这种情况，我们在切纸机上采用单片微机自动定位装置，使定位实现自动化，提高切纸机的生产效率、加工精度和安全性。1控制装置结构见图l。切纸机所要求的切料尺寸通过键盘输入给单片机，并在数码显示器上显示出来，单片机即按写人的尺寸控制步进电机进给运动，步进电机通过放松连接带动挡料板运动…     

大尺寸法兰类零件 等分段排料 长宽计算探讨

大尺寸法兰类零件(外径大于500mm)毛坯的制造,由于受原材料尺寸的限制和为了节约原材料,一般采用分段下料,拼焊制造。为制造方便,分段大多采用等分法。例如,等分为三段或者四、五、六段等排料。当根据图样已知零件的外圆半径E、内圆半径r,初定了等分段数n时,零件排料所需要板材的最小宽度B_(min),最小长度L_(min)是多少呢?只有知道了最小宽度B_(min),最小长度     

超硬磨具在纺机零件加工中的应用

为了解决ASPK型集聚纺纱用上罗拉芯轴上两定位槽及高精度槽距的加工难题,分析了ASPK型集聚纺纱用上罗拉的要求;通过应用数控车床"硬车"、超硬磨具砂轮的加工等工艺方法的试制,表明采用陶瓷结合剂CBN槽磨砂轮、辅以滚轮夹具的制造工艺可达到图纸要求的两定位槽尺寸精度,也实现了超硬磨具在纺机零件制造行业中的实际应用。     

增压级静子内环精密热成形技术研究

增压级静子内环是大直径、内"U"型截面、钛合金板料高精度成形件。针对其结构特点、材料特性和精度要求,引入新的应力松弛热定型工艺,设计结构巧妙的应力松弛热定型胎具,微细调整工艺参数和热定型胎具尺寸,从而实现了静子内环这种特殊难成形结构钛合金零件的精密成形。     

压弯机自动定位控制系统改进探讨

目前所生产的压弯机的尺寸调整机构是用人工移动挡料板,用直尺等工具配合,实际测量挡料板的移动距离。这种调整机构与定位方式,不仅费时费工,而且也难保证一定的弯曲尺寸精度。针对以上问题,我们提出改进,在压弯机上采用单片微机自动定位装置,既定位实现了快速、准确、自动化,提高了折弯机的生产效率又提高了加工精度和操作性能。本系统主要由机械和电器两部分组成。机械部分主要由固定支架、丝杠、异形导轨等组成。电气部分主要由步进电机、PLC、触摸屏等主要部分组成。它的原理是通过触摸屏驱使PLC的程序控制步进电机的精确转动,再通过丝杠及异形导轨等组件,实现对要压弯的钢板精确定位。     

全成形毛衫腋下拼角编织工艺及性能

为进一步深入了解全成形毛衫的一体成形原理、更好地开发出满足不同人群需求的成形产品,从单次移针、多次移针以及无移针3方面研究了拼角形成前袖身移针的编织工艺;从无拼角连接、单拼角连接、双拼角连接以及三角形连接4方面研究了拼角形成的编织工艺。以V领平肩袖为例,采用2合股纯羊毛纱对4种拼角类型的全成形毛衫进行编织以及对腋下部位的性能测试。结果表明:无拼角连接的编织用时最少,更适合于注重效率的编织;双拼角连接的布面效果最好,更适合于注重外观的毛衫编织;三角形连接的拉伸性能最好,更适合于注重强度的编织;无拼角连接的透气性最好,更适合于注重舒适性的编织。     

车削阶台时轴向尺寸的控制

在车削加工中 ,经常会遇到阶台零件 ,阶台轴的长度和深度控制都比较困难 ,特别是成批生产时更是如此。靠纵向进给手轮控制轴向尺寸 ,精度保证不了 ,边加工边测量又浪费时间 ,我们设计制造了一种工装 ,可较方便、准确地控制轴向尺寸。如图 ,固定触头 2安装在下定位体 9上 ,上定位体 7和下定位体 9通过螺栓 8可固定于车床导轨的任意位置 ;可调触头 3固定在转盘 4上 ,其数量可根据阶台的多少而定 (本图为 4个 ) ;转盘 4可根据需要在圆盘 5上转动几个工位 ;圆盘 5固定在溜板箱上 (图中未示 )。工作时 ,按照加工顺序测量好每个可调触头和固定触头…     

经编成形鞋面的结构与设计

通过对经编成形鞋面的大量实样分析和生产设计总结,从功能性、尺寸、时尚性3个角度归纳了经编成形鞋面的设计要求,并从分区设计、尺寸控制、主体区域、辅助设计等方面阐述了经编鞋面的成形工艺设计步骤,其中重点对鞋面的工艺尺寸和排版数目进行了定量分析。指出,经编成形鞋面的功能设计要满足耐磨、顶破和透气性要求,尺寸设计要从工艺尺寸和排版两方面入手,时尚设计要着重于网孔区域的整体形状和位置分布;在幅宽一定的条件下,相对于直立排版,交错排版可排更多的鞋面,有利于提高产量和减少布面浪费。希望通过对成形工艺的研究,为行业内经编成形鞋面的研发机构和生产厂家提供设计和生产的依据。