机采棉加工微电脑智能控制系统

<正>随着机采棉的逐渐增加和近年来大型轧花成套设备的涌现,传统的继电器控制和单一的PLC控制已经很难适应当前机采棉加工的需求。因为人工采摘的速度慢,所以加工进度也相对较慢。随着机采棉采收速度的加快,上市时间相对集中,再加上机采棉的回潮率较高,不宜存放时间过久,这就要求棉花加工企业在保证质量的前提下快速加     

导叶球面数控加工装置的研制

通过数控改造,提高原有设备的加工能力,降低成本,并能够达到提高产品质量,且提高了生产效率。     

基于DSP的粮食干燥智能控制系统研制

为了提高粮食的干燥效果,研究了粮食干燥过程各干燥段粮食含水率的动态变化及其关联因素,提出了粮食干燥系统的智能控制方法,并设计了以DSP为核心的智能控制系统。实现了粮食干燥过程中的品质在线检测和识别的有效控制,解决了目前粮食干燥设备中存在的非稳态过程控制精度低、粮食损耗大、费用高等问题。     

碾米机精度智能控制系统的研制与应用

本文介绍了碾米机精度智能控制的工作原理、结构和实施方式。该技术可以使出米率提高1.5%,吨米电耗降低5%～6%;可实现全自动操作,每班节省操作员1名,大幅降低企业运行成本。该技术的应用可以带来良好的经济和社会效益,具有广阔的推广和应用前景。     

数控加工生物组织微阵列系统

针对手工制作生物组织微阵列作业效率低和不易保证质量等问题,研制了一种生物组织微阵列数控加工系统。利用数控和图像识别技术,实现自动打孔、自动定位填埋和组织提取等操作,实现了生物组织微阵列制作的自动化。采用最小二乘拟合算法对目标像素点进行拟合,获得微孔的特征参数,对偏离视景范围的微孔图像进行自动纠偏精确定位处理,避免了手工操作视觉偏差,提高加工精度。图3参11     

凸轮的设计与数控加工系统

凸轮机构是运动机构的重要一类,它可以实现预想的动作和其他机构不易实现的运动规律。凸轮机构按驱动件可分为直动从动件凸轮机构和摆动从动件凸轮机构,本文就是给大家介绍一种凸轮的设计与数控加工系统,本系统特别适合于中小机械设备生产企业进行凸轮机构的设计和加工,以摆动从动件凸轮机构为重点加以阐述,实现此类凸轮机构的设计、优化、编程、校验以及数控加工。     

棉花加工设备的智能控制

1 现状 随着棉花加工设备的不断更新,棉花质量检验体制改革的不断深入．新疆棉花加工行业将逐步走上大型化、规模化、智能化和信息化发展的道路。机型的增大,台时产量的增加,给我们的维修和清理设备堵塞带来了难度。为了更好的保证设备的安全运转率,设备生产厂家采用了触摸屏和可编程序控制器（PLC）控制方式。     

应用现场总线技术设计肉食加工智能控制系统

针对火腿生产的工艺流程和控制要求,提出利用现场总线技术和可编程控制器组成分布式测控网络,实现对肉食加工生产线的智能协调控制。采用网络传输技术,实现对火腿生产的统一科学管理。该系统性能稳定,可靠性高,通用性好,提高了设备的利用率,可以大大提高生产率,创造很好的经济效益和社会效益。     

数控加工中数控程序的简化

为了提高数控加工的工作效率和数控加工程序的可读性,采用子程序和宏语言的方法对数控加工程序进行简化,可以缩短编程时间,同时大幅提高工作效率.子程序为在加工程序中不同位置上的一连串程序,这些程序具有完全相同或者相近的内容,为了化简程序段可以将重复程序段单独抽出来,按照规定的格式编辑子程序.在工作中,主程序需要调用该子程序,...     

球接头的数控加工

目前数控加工是解决具有复杂结构及高精度要求零件的最有效加工方法。球接头结构复杂且精度要求高,是油路及气路连接的关键部件,也是较难加工的零件,宜采用数控加工。文章所述球接头的数控加工包括零件图的结构分析、数控加工工艺的确定、装夹方案及夹具的选择和零件编程等方面。通过全面分析,在数控车铣床上可完成球接头的加工。     

数控加工三维仿真系统的研究与开发

文章研究了数控加工三维仿真系统的研究与开发的相关内容。基于数控加工的三维仿真系统主要依靠计算机的相关操作,使用的计算机系统为 windows 系统,并在使用过程中增加 OpenGL 辅助工具进行图形上的辅助,从根本上实现了数控车床、数控铣床、数控钻床三维一体的数控加工系统。     

最小智能控制系统

本文介绍了一种８９Ｃ２０５１单片机组成的最小控制系统，具体分析了该系统的组成原理及工作特点。     

数控加工仿真技术简述

数控加工仿真技术目前已成为数控加工切削过程必不可少的环节,尤其对于复杂结构的零件来说,其材料昂贵、结构复杂,大量采用多轴加工或高速切削,相关设备极为昂贵,因此,确保加工过程中刀具轨迹、切削参数的正确性、合理性,杜绝过大余量切削、碰撞干涉、超程等意外错误至关重要,对提高数控编程及加工工作质量、避免失误、缩短生产准备周期、降低成本等方面具有重要现实意义。简要介绍了数控加工仿真技术的作用、分类、国内外发展现状和存在的问题。希望通过文章的介绍,对相关工作提供借鉴。     

水轮机叶片数控加工

溪洛渡水电站是金沙江水电站基地下游四个巨型水电站中最大的一个,电站总装机1386万千瓦,多年平均发电量571.2亿千瓦时,是中国第二、世界第三大水电站。溪洛渡水轮机叶片采用超低碳不锈钢整体铸造,整体表面数控加工。在加工前我们公司技术开发部在工艺、编程、工装等方面进行了充分的准备,最终顺利的完成了溪洛渡水轮机叶片首件数控加工并通过审核认证。现对叶片的数控加工工艺、工装及过程质量控制等方面进行简单总结,为以后叶片的数控加工积累经验。     

数控加工仿真技术简述

数控加工仿真技术目前已成为数控加工切削过程必不可少的环节,尤其对于复杂结构的零件来说,其材料昂贵、结构复杂,大量采用多轴加工或高速切削,相关设备极为昂贵,因此,确保加工过程中刀具轨迹、切削参数的正确性、合理性,杜绝过大余量切削、碰撞干涉、超程等意外错误至关重要,对提高数控编程及加工工作质量、避免失误、缩短生产准备周期、降低成本等方面具有重要现实意义。简要介绍了数控加工仿真技术的作用、分类、国内外发展现状和存在的问题。希望通过文章的介绍,对相关工作提供借鉴。     

数控加工工艺研究

机床加工指的是使用机床设备将零件的原材料通过对机床编入代码、设定程序改变零件原料的外形达到预定的规格后投入工业使用。数控系统与常规系统有一些相似之处,他们的加工对象和完成标准都差不多,但也有不一样的地方。最重要一点是操控方式,一个倾向人工化灵活化,另一个自动化精密度比较高。本文着重讨论数控机床系统独自的特性特点。     

螺杆泵转子的数控加工

本文阐述了单头螺杆泵转子的数学模型,转子形线方程式的建立,以及利用CNC数控加工中心加工转子的过程。     

凸轮的数控线切割加工

介绍了凸轮廓形的计算,凸轮廓形的拟合和数控线切割程序的编制等问题。     

罗拉的数控磨削加工

罗拉在磨削加工时,容易产生弯曲变形和振动,产生椭圆形、多角形振痕和磨削波纹,以及径向跳动等误差,严重影响着罗拉的成品质量和使用性能。为提高罗拉的加工精度,生产中必须采取相应的措施。本文介绍罗拉在数控磨削中从磨削方法,砂轮修整,磨削用量,砂轮与工件的转速比,砂轮与工件的平衡,磨前工序的控制,数控编程等方面的看法。