啤酒生产过程

Ｌｏｔｚ，Ｍ．ｅｔｃ．德国申请专利：ＤＥ１９６５３３４７Ａ１．１９９８．该发明叙述了提高啤酒泡沫稳定性的酿造过程。在５０～７０℃高于糖化温度范围内，将约５％由富含蛋白质烘干的麦芽制成的面粉加入麦芽醪中即可。木易译自ＦＳＴＡ．１９９８，３０（１０）啤酒生产过程     

现代化啤酒生产过程中清酒OG的精确自动控制方法

为摈除传统啤酒生产过程中质量指标分析时间长、响应慢、精度差的缺点,实现清酒过滤满罐理化指标的自动化、精确化控制,本文通过研究啤酒理化指标的控制方法,分析在线仪表的瞬时检测数据,结合数学计算模式、自动控制及AI技术,设计出一套能够精确控制清酒生产过程中满罐理化指标的方法。     

啤酒麦汁制备自动控制系统

介绍了啤酒麦汁制备的自动控制系统，系统以可编程序控制器为中心，结合智能控制算法和PID算法，有效地控制了温度、压力、变频器、阀门和电机，从而实现对啤酒麦汁制备过程的自动控制。同时上位机可控制生产过程和工艺参数，动态显示和报警。     

啤酒生产自动控制管理系统应用探讨

本文根据我国啤酒行业自动控制管理技术应用状况,对啤酒生产自动控制管理系统的配置选择、控制过程存在的问题、使用维护人员的培训、系统的运行管理、专业技术人员的培养、加强行业交流和系统的不断开发完善等问题进行了讨论。     

面向啤酒生产过程的综合自动化系统

0　前言通常 ,可把一个除原料加工以外的、完整的啤酒生产过程分为麦汁制备、啤酒酿造和灌装三大过程。其中 ,麦汁制备过程主要包括了粉碎、糊化、糖化、过滤、煮沸、澄清与冷却以及ＣＩＰ等生产工序 ;啤酒酿造过程主要包括了麦汁充氧 /酵母添加、酵母培养 /酵母扩培、酵母回收、啤酒发酵、ＣＯ2 回收、啤酒处理、清酒以及ＣＩＰ等工序 ,其他辅助工序还有脱氧水制备、热水制备、ＣＩＰ液制备、冷冻、空气压缩等等。其中对产量和质量起着关键性作用的主要是麦汁制备和啤酒酿造两大过程。由浙江浙大中控技术有限公司与浙江石梁酒业集团有限公…     

啤酒稀释装置的工艺过程与自动控制

介绍一种新型的高浓度啤酒稀释混合装置。说明二氧化碳置换法制备脱氧水和啤酒稀释混合的工艺过程与自动控制原理。     

干熄焦电气自动控制系统优化设计

对干熄焦各关键部位电气自控系统原设计及程序编制进行仔细研究梳理,为了确保系统安全稳定运行,做到遇到突发故障能够在短时间内快速恢复生产,对干熄焦电气自动控制系统进行优化设计。     

啤酒生产过程事故控制

<正>由于啤酒行业生产中,机械设备多,危险性大,高温高产自然环境差、突击生产任务重,从业人员文化素质参差不齐,部分岗位流动性强等客观因素和管理人员违章指挥、操作人员违章作业等主观因素的存在,使啤酒生产成为安全事故易发行业。因此,在啤酒生产过程中,我们必须制定周密的方案,采取有效的方法和措施,来控制和消除引起事故和隐患的不安全因素,避免和减少事故的发生,保障员工的生命安全,减少因事故所造成的经济损失。     

自动控制系统在中国劲酒生产过程中的应用

对保健酒生产过程中中药材有效成分的提取、物料调配、陈酿、精滤和灌装等主要工序进行合理细分单元和配置,科学地对生产单元的管理采用计算机控制系统和网络通讯技术进行自动控制。措施为：选用稳定的、功能强大的控制系统;编写灵活的控制方案,实现手动、自动、现场控制三级控制;选用卫生型、精度高的现场检测设备参与计量和控制;全程数据采集,实时和历史数据库进行数据存储;生产信息化接口等技术实现了对保健酒生产过程各种重要工艺参数的计算机自动检测、采集,实现生产流程的自动控制。系统工作正常,产品一次性合格率达到100％,调配精度达到3‰。（孙悟）     

自动控制技术在啤酒生产环节中的应用

本文主要阐述在啤酒发酵过程中，采用各种新技术，在计算机及检测设备的配合下，借助相应的软件平台，根据需要选择不同的控制方案，实现生产过程对温度、压力等参数的精确调节。     

啤酒生产过程的食品安全控制

近年来,食品安全事件时有发生,并在全社会引发广泛讨论。我国于2009年颁布并施行的《食品安全法》充分体现了政府对于食品安全控制的重视和决心。作为啤酒企业,面对国际、国内激烈竞争的市场,必须在质量安全管理上下足功夫,采用国际标准,建立科学的管理方法,提高企业的核心竞争力,提升质量安全管理水平。回顾大部分食品事件,从其发生的根源均可看出,完全依赖于传统的食品生产管理方法(对生产状况抽查、成品随机抽样检验和对既成事实的反应),难以最大程度的保证生产出安全     

啤酒生产过程的节水措施

本文对公司用水状况进行统计分析,对一些主要用水点进行改造革新,效果显著,有效降低了啤酒生产的水耗。     

磨木机生产过程的自动控制

主要描述制浆、造纸工业中磨木机的自动控制工况。并对该系统的构成及工作原理作简单介绍。     

啤酒生产过程的异常现象处理

在啤酒酿造过程中,由于主观和客观等方面的原因,常常会遇到一些麻烦,这些麻烦不能得到及时的解决,就会最终对啤酒品质产生不利影响。作者在大量实践基础上,请教了许多资历颇深的老工人,参考了有关资料,总结出自己如下的看法。     

啤酒生产过程的食品安全控制

本文曾刊登于《啤酒科技》2012年第4期,但由于我们的疏忽,少了一页,特重新刊登,并对原文作者及广大读者表示歉意。近年来,食品安全事件时有发生,并在全社会引发广泛讨论。我国于2009年颁布并施行的《食品安全法》充分体现了政府对于食品安全控制的重视和决心。作为啤酒企业,面对国际、国内激烈竞争的市场,必须在质量安全管理上下足功夫,采用国际标准,建立科学的管理方法,提高企业的核心竞争力,提升质量安全管理水平。     

简述啤酒生产过程的环境影响评价

环境保护一直是伴随着经济发展的一项重要主题。燕京啤酒集团公司自2005年被评为北京市首家环境友好企业以来，在不断发展壮大的过程中．一直致力于减少环境污染，尽量做到污染源的无害化、减量化和资源化。     

啤酒生产过程的清洗技术

清洗和流水线的要素有机械作用、化学作用、清洗剂的浓度、清洗的温度和时间。正确地选择和使用清洗剂,对要求清洗的设备、管道和部件进行科学、严格的清洗是啤酒厂工卫生和优质啤酒生产的重要保证。     

SGP生产过程自动控制与管理信息系统

介绍了采用集散型控制的结构，构成机浆磨石磨木机生产过程自动控制与管理信息系统的设计方案、系统组成，并给出运行结果     

啤酒生产过程中的水足迹

在酿酒工业领域，可持续性评估越来越受重视，尤其是对于啤洒制造过程中使用量最大的原材料——水的评估。水消耗在世界范围内持续增长，已经潜在地危害到清洁水的可靠供应。啤酒生产过程中水的消耗开始于原材料的种植及粗加工。水足迹的概念就是尽力识别产品生产或服务中应用的所有水，并计算最终总消耗量。