兰坪低品位难选氧化锌矿浸出试验研究

为探究氧化锌矿氨法溶蚀活化浮选规律,文章从浸出体系、磨矿细度、总氨浓度、氨/铵比、固液比、搅拌强度等因素对云南兰坪低品位氧化锌矿进行了详细的试验研究。通过试验确定了最优浸出条件:磨矿细度-0.074mm占98%,总氨(铵)浓度8mol/L,液固比4:1,浸出时间3h,搅拌强度为400r/min。在此条件下,获得了锌最终浸出率86.38%的优良指标。     

盐酸浸取钡渣中钡离子工艺路线研究

钡渣是重晶石生产碳酸钡后残留的固体渣。钡渣中含有大量的钡盐。以贵州镇宁钡渣为原料,利用盐酸将钡渣中钡盐中的钡离子浸取出来进行二次利用。实验结果表明,钡离子的最佳浸取工艺条件为:3.0 mol/L盐酸浓度,液固比7∶1(g/g),浸取时间2 h,浸取温度80℃,搅拌速度400r/min。在此工艺条件下钡离子浸出率可达78.51%。     

响应面优化超声辅助NaOH/氨水预处理甘蔗渣

采用超声波辅助NaOH/氨水预处理酶解蔗渣生成木糖,并利用响应曲面方法优化预处理工艺参数。通过单因素试验考察NaOH/氨水混合双碱浓度和配比、超声时间、超声功率、超声温度、固液比对甘蔗渣酶解生成木糖浓度的影响。在此基础上,采用Box-Behnken设计模拟混合双碱浓度和配比、超声时间、超声功率、超声温度对甘蔗渣水解液中木糖浓度综合影响的模型,得出的优化条件为:NaOH和氨水比例为2∶1(体积比),混合碱浓度为17%,超声温度为45℃,超声功率300 W,超声时间为40 min,验证试验得出木糖浓度为2.431 0 g/L,与预测理论值2.5 g/L非常吻合。     

罗非鱼鱼鳞盐酸脱灰的工艺参数优化

用盐酸法对罗非鱼鱼鳞脱灰工艺进行研究。考察盐酸浓度、料液比、搅拌速度、浸酸时间、温度等因素对脱灰率的影响。在常温(20℃)下,盐酸浓度0.5mol/L、料液比(体积分数)1∶15、搅拌速度100r/min、浸酸时间1.5h时,灰分含量为1.94%。脱灰率达到94.77%,灰分含量2%,达到企业对灰分含量的要求。     

碱提紫苏饼粕多糖的工艺优化

采用碱液提取紫苏饼粕中多糖,从浸提液浓度、提取温度、提取时间、液固比4个方面对得率进行了考察。通过正交实验,得出紫苏饼粕多糖氢氧化钠提取的最佳条件:浸提液浓度为5mol/L,提取温度为80℃,液固比为20∶1(mL/g),提取时间为3 h,在此条件下多糖得率为5.57%。     

大米糟渣中食用蛋白碱法提取的研究

实验研究了大米的副产品糟渣中的食用蛋白的碱法提取方法.实验证明影响碱提得率的主次因素按从大到小顺序依次为:碱液浓度,碱提温度,固液比,碱提时间.正交实验结果表明,碱提的最佳条件为碱浓度为0.5 mol/L,温度为50 ℃,时间为4 h,固液比为1∶12,在此条件下蛋白质的得率为69.27% 产品的蛋白质含量为67.9%.     

吸风粉蛋白提取工艺研究

先以不同方法提取吸风粉蛋白,经比较碱法提取率较高,因此对吸风粉蛋白的碱法提取工艺进行优化。以温度、时间、Na OH浓度和液固比值4个影响因素进行Box-Behnken响应面设计。结果表明,吸风粉蛋白碱法提取工艺最佳条件为温度67℃、时间2.6 h、Na OH浓度0.017 mol/L、液固比值15.0(m L/g),理论蛋白提取率为60.1%,验证试验蛋白提取率为60.4%±0.57%。     

醇法大豆浓缩蛋白制取工艺的探讨

采用稀浓乙醇两次浸出 ,一次脱溶的工艺生产醇法大豆浓缩蛋白 ;实验研究考察了乙醇浓度、浸出温度、浸出时间、固液比对产品质量的影响。通过正交实验 ,选择的最佳生产工艺条件为 :乙醇浓度 75 %、浸出温度 30℃、浸出时间 6 0min、固液比 1∶5。二次浸出工艺条件为 :乙醇浓度90 %、浸出温度 5 0℃、工作时间 30min、固液比 1∶5。     

水蒸气蒸馏法提取神香草精油的工艺研究

研究利用水蒸气蒸馏法提取神香草精油的工艺,分析了液固比、Mg SO4浓度、提取时间对精油得率和品质的影响,通过正交试验确定最佳工艺条件,各因素对神香草精油得率影响程度是:Mg SO4浓度提取时间液固比。优化的工艺条件为液固比15∶1(m L/g)、Mg SO4浓度10 g/L、提取时间2 h,神香草精油得率为0.688%。     

SDS/正辛醇/异辛烷反胶束体系萃取葵花籽粕蛋白工艺研究

利用SDS(十二烷基磺酸钠)/正辛醇/异辛烷反胶束体系对葵花籽粕蛋白进行萃取,探讨在超声辅助萃取下,W0、缓冲液p H、缓冲液浓度、料液比(g/m L)、温度、时间以及表面活性剂浓度等对蛋白质前萃取率以及后萃取率的影响。结果表明:前萃取工艺的最佳条件SDS浓度为0.07g/m L,料液比为1∶25,盐浓度为0.07mol/L,p H为6.5,W0=27,萃取时间为35min,温度为40℃;后萃取最佳工艺条件为:盐浓度为0.9mol/L、缓冲液p H为7.5、萃取时间为45min、萃取温度为35℃,在此条件下,蛋白质的前萃率为89.93%,后萃率为65.01%,蛋白质提取率为58.46%。      

SDS/正辛醇/异辛烷反胶束体系萃取葵花籽粕蛋白工艺研究

利用SDS(十二烷基磺酸钠)/正辛醇/异辛烷反胶束体系对葵花籽粕蛋白进行萃取,探讨在超声辅助萃取下,W0、缓冲液p H、缓冲液浓度、料液比(g/m L)、温度、时间以及表面活性剂浓度等对蛋白质前萃取率以及后萃取率的影响。结果表明:前萃取工艺的最佳条件SDS浓度为0.07g/m L,料液比为1∶25,盐浓度为0.07mol/L,p H为6.5,W0=27,萃取时间为35min,温度为40℃;后萃取最佳工艺条件为:盐浓度为0.9mol/L、缓冲液p H为7.5、萃取时间为45min、萃取温度为35℃,在此条件下,蛋白质的前萃率为89.93%,后萃率为65.01%,蛋白质提取率为58.46%。     

超声波辅助碱提沁洲黄小米多糖工艺条件优化

以沁州黄小米为材料,采用超声波辅助碱提法提取其中的多糖。用单因素试验来考察碱液浓度、超声功率、超声时间和液固比在提取过程中对沁州黄小米多糖得率的影响。正交试验结果表明这4个因子对沁州黄小米多糖得率影响作用大小顺序为:液固比超声波处理时间超声功率碱液浓度;得到的多糖提取最佳工艺条件组合:碱浓度0.8 mol/L,超声波处理时间15 min,超声功率97.5 W,液固比30∶1(m L/g),此优化工艺条件下多糖的得率达到70.29%。该研究为沁州黄小米中多糖物质的最优化提取和利用提供参考。     

竹屑多元醇液化的技术研究

该实验对竹材废料在多元醇中的液化反应进行了研究,结果表明液固比、液化剂组成、液化温度、反应时间及催化剂用量等条件对竹材废料的液化反应具有重要影响。以聚乙二醇-400和丙三醇为混合液化剂,在液固比4∶1、浓硫酸用量为体系质量的4%、温度150℃、时间90min时,液化率可达到95%以上,所得液化产物羟值为350mg KOH/g,黏度750m Pa·s,满足制备中强度硬质聚氨酯泡沫的要求。     

微波-表面活性剂协同萃取苦瓜皂苷的工艺研究

研究利用微波-表面活性剂协同萃取苦瓜皂苷,选择香草醛-冰醋酸-高氯酸体系作为显色条件测定苦瓜皂苷含量,通过正交实验考察了微波功率、微波时间、料液比(g/m L)和表面活性剂浓度对苦瓜皂苷提取率的影响。结果表明,微波功率对苦瓜皂苷提取率影响最为显著,微波时间和料液比影响次之,表面活性剂浓度的影响最下,在微波功率400 W,微波时间5 min,料液比1:12 g/m L,表面活性剂(SDS)浓度0.03 mol/L时,苦瓜皂苷提取率最高为4.69%。     

反胶团萃取分离葡萄酒下脚料中葡萄皮蛋白质

采用阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)反胶团萃取葡萄皮中的蛋白质。分别考察水相pH值、表面活性剂浓度、离子强度、蛋白质浓度、有机溶剂与助剂种类和比例、萃取温度对前萃取率的影响,并采用二次正交旋转组合的试验方法,考察前萃取过程中离子强度、表面活性剂浓度、水相pH值对前萃取率的影响。结果表明:32.68 mmol/L CTAB/三氯甲烷-正丁醇(体积比4∶1)的反胶团体系用于前萃取水相pH为6.4,包含0.4 mol/L NaCl的葡萄皮中蛋白质的浸提液,前萃取率可达56.54%。理想的前萃取条件是:pH 6.4、NaCl浓度0.4 mol/L、CTAB浓度32.68 mmol/L、蛋白质浓度1 mg/mL、萃取温度30℃。在该条件下,采用pH 3.8、后萃取温度20℃、0.8 mol/L NaCl水相进行后萃取,后萃取率可达71.29%。     

微波辅助碱法提取茶渣蛋白工艺及抗氧化活性研究

以废弃混合茶渣为原料,采用微波辅助碱法提取茶渣蛋白。在单因素试验基础上,采用正交试验优化最佳提取工艺。试验表明:对茶蛋白提取率的影响顺序为微波提取功率碱液浓度微波提取时间液料比,最佳工艺条件为微波功率630W、碱液浓度0.4 mol/L、微波时间5 min、液料比20:1(mL/g)。在此条件下,茶蛋白最高提取率可达89.01%,在AP-TEMED体系下测定茶蛋白抗氧化活性,当该茶蛋白浓度为0.1mg/L时,对O_2~-·自由基的清除率为47.37%。     

头孢唑啉钠在吐温80-硫酸钠液-固萃取体系中的分配行为

对头孢菌素类抗生素--头孢唑啉钠在吐温80-硫酸钠液-固萃取体系中的分配行为做了初步研究.试验了成相聚合物吐温80的体积分数、成相盐硫酸钠的浓度和体系pH值对头孢唑啉钠在吐温80固相中正萃取的影响;硫酸钠浓度对头孢唑啉钠在硫酸钠盐水相中反萃取的影响.结果表明:吐温80在体系中体积分数为12％,硫酸钠浓度为1.48 mol／L,pH 5.0时,吐温80固相对头孢唑啉钠的正萃取率为72.0％;正萃取后,收集并溶解吐温80固相,调节二次成相硫酸钠浓度为0.53 mol／L,pH 9.0,硫酸钠盐水相对头孢唑啉钠的反萃取率为70 %.结果表明,头孢唑林钠在该体系中有较高的萃取率和较好的稳定性.     

醇法大豆浓缩蛋白提取工艺的优化

采用乙醇浸出工艺生产醇法大豆浓缩蛋白,实验研究考察了乙醇浓度、浸出温度、浸出时间、固液比等因素对蛋白质含量的影响。通过正交实验,选择的最佳工艺条件为:乙醇浓度65%、固液比1∶7、浸提温度40℃、浸提时间80min。      

醇法大豆浓缩蛋白提取工艺的优化

采用乙醇浸出工艺生产醇法大豆浓缩蛋白,实验研究考察了乙醇浓度、浸出温度、浸出时间、固液比等因素对蛋白质含量的影响。通过正交实验,选择的最佳工艺条件为:乙醇浓度65%、固液比1∶7、浸提温度40℃、浸提时间80min。     

虾青素/羟丙基-β-环糊精包合物制备工艺优化

应用均匀设计法,选取羟丙基-β-环糊精浓度、主客比、反应温度和搅拌速度4个因素对虾青素/羟丙基-β-环糊精包合物制备工艺进行了优化。得到的最佳工艺参数是：羟丙基-β-环糊精浓度3.00mol/L,主客体摩尔比60,反应温度20℃,搅拌速度1000r/min,此时预测的包合率是54.0%（±5.91%）,在此条件下实际测定的包合率为51.6%,优化工艺切实可靠。